气流循环复合作用式精密排种装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械，特别是一种精密排种装置。

背景技术：

播种是农业生产中的关键环节，现代农业离不开精密播种机械，精密排种技术又是精密播种机的核心技术。目前国内使用的精密排种器主要是勺轮式、气吸式和气吹式，而其中气吹式精密排种器，一方面总是存在一定概率的漏播问题；另一方面存在对外形尺寸规则的种子（如黄豆）进行单粒排种时，漏播少、合格率高，但对外形尺寸不规则的种子（如玉米）进行单粒排种时，漏播增多、合格率下降。尤其是种子外形越复杂、尺寸大小越不一，漏播的就越多，排种合格率就越低。在对外形尺寸不规则的种子进行单粒排种时，为减少漏播，降低了风压，虽然漏播有一定减少，但重播增多了，精密排种合格率仍降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气流循环复合作用式精密排种装置，至少达到减少漏播，提高排种合格率的目的，尤其是对玉米等外形尺寸不规则的种子效果明显。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种气流循环复合作用式精密排种装置，包括主壳体、排种轮组件和种箱，所述排种轮组件，包括排种盘和排种轴，排种盘和排种轴通过平键连为一体；主壳体内设置有上风腔和下风腔，所述的上风腔和下风腔分别设置在排种盘外圆周的外侧和内侧；主壳体上方固定风嘴，风嘴出风口在上风腔前端并靠近排种盘外圆周，种箱固定于主壳体上方，种箱下种口与上风腔后端相通；排种盘外圆周均匀布型孔，型孔底部有与下风腔相通的底孔，下风腔侧面开出风孔，出风孔与设置于主壳体侧面的出风短管相通。

进一步地，所述主壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体对称拼接并用螺栓紧固。

进一步地，第一壳体内侧加工有一个边缘有垂直围板的扇形区，各围板端面与扇形板形成下风腔体，下风腔体的弧形凹槽使所述排种盘的底孔与下风腔相通，下风腔体的弧形外侧面与排种盘圆周内侧间隙配合。

进一步地，上风腔中部有挡种板，所述挡种板由开设于主壳体顶面中部的插槽插入。

进一步地，种箱下种口处和主壳体之间设有调节板。

进一步地，所述的上风腔底部开有清理口，清理口内装清理塞。

进一步地，所述主壳体侧面对应于上风腔加工有观察孔，观察孔设透明有机板。

进一步地，所述排种盘两侧分别有轴用挡圈，排种轴为阶梯轴；主壳体两侧分别固定带轴承的轴承座，排种轴贯穿所述带轴承的轴承座。

根据本实用新型，气流通过风嘴进入该排种装置的上风腔内，当排种盘上的某一型孔正好转动到风嘴下，一部分气流通过该型孔的底孔流入到下风腔，其余被折射在上风腔内，折射在上风腔的气流最终都要通过排种盘型孔的底孔流入到下风腔，下风腔内的气流都通过出风短管流出，再通过风机重新流入风嘴，实现气流循环。种子群从种箱流动到排种盘表面，一部分种子流入到排种盘上的型孔内，在排种盘的带动下转动到风嘴下，多余的种子被吹走，最底部的那粒种子在下风腔的吸力的作用下保留下来，实现气流循环复合作用下的单粒排种。

综上所述，本实用新型采用气流循环复合作用，大大降低了型孔内底部那粒种子被吹走的概率，提高了排种合格率。采用气流循环，可促进种子快速、顺序流动，提高了种子充填型孔的合格率。采用气流吹吸复合作用，可提高风机的使用效率。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主要部件结构示意图。

图3为本实用新型的气流循环复合作用工作示意图。

图中，1-主壳体，2-种箱，3-排种盘，4-排种轴，5-平键，6-上风腔，7-下风腔，8-风嘴，9-型孔，10-底孔，11-出风孔，12-出风短管，13-第一壳体，14-第二壳体，15-螺栓，16-扇形板，17-挡种板，18-调节板，19-清理塞，20-观察孔，21-轴用挡圈，22-带轴承的轴承座，23-内六角螺栓，24-密封垫。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

针对现有技术中存在的种子漏播多，排种合格率低的问题，本实用新型一种典型的实施方式，提供一种气流循环复合作用式精密排种装置，包括主壳体1、排种轮组件和种箱2，所述排种轮组件，包括排种盘3和排种轴4，排种盘3和排种轴4通过平键5连为一体；其特征在于：主壳体1内设置有上风腔6和下风腔7，所述的上风腔6和下风腔7分别设置在排种盘3外圆周的外侧和内侧；主壳体1上方固定风嘴8，风嘴8出风口在上风腔6前端并靠近排种盘3外圆周，种箱2固定于主壳体1上方，种箱2下种口与上风腔6后端相通；排种盘3外圆周均匀布型孔9，型孔9底部有与下风腔7相通的底孔10，下风腔7侧面开出风孔11，出风孔11与设置于主壳体1侧面的出风短管12相通。

以上实施方式中，出风孔11内侧有细牙螺纹，与出风短管11通过细牙螺纹连接。风嘴8在主壳体1上方由内六角螺栓23固定。种箱2固定于主壳体1上方，中间加密封垫24。排种盘3上型孔9的底孔10被下风腔7覆盖在内，下风腔7与排种盘3为偏紧的间隙配合，既要保证排种盘3转动灵活，也要保证下风腔7的密封性。所述型孔9优选为V型孔，风嘴8出口为缩口结构并对准型孔9的一侧面。

通过链传动方式将外部动力输送给排种轴4，排种轴4旋转并通过平键5带动排种盘3逆时针转动。工作时，参考图3、气流通过风嘴8进入该排种装置的上风腔6内，种子群从种箱2向排种盘3圆周表面流动，在气流循环流动的作用下，一部分种子轻快、有序的流入到排种盘3上的型孔9内，并随排种盘3转动到风嘴8下，这时从风嘴8吹出的气流大部分进入该型孔9。进入该型孔9的气流，一部分被型孔9内壁和最底部种子的上表面折射流出型孔9，进入上风腔6，多余的种子也随该折射气流被吹出型孔9，回到种子群，另一部分气流通过该型孔9的底孔流入到下风腔7。最底部的那粒种子虽然受到折射气流的影响，但在下风腔7的吸力的作用下保留下来，实现单粒排种。折射到上风腔6的气流最终都要通过排种盘型孔9的底孔流入到下风腔7，下风腔7内的气流都通过出风短管12流出，再通过风机重新流入风嘴8，实现气流循环。

一种相对具体的实施方式中，所述主壳体1包括第一壳体13和第二壳体14，第一壳体13和第二壳体14对称拼接并用螺栓15紧固。

一种优选的实施方式中，第一壳体13内侧加工有一个边缘有垂直围板的扇形区，各围板端面与扇形板形成下风腔体，下风腔体的弧形凹槽使所述排种盘3的底孔10与下风腔7相通，下风腔体的弧形外侧面与排种盘3圆周内侧间隙配合。扇形板16通过专用胶与第一壳13体上的扇形区的端面粘结。

一种优选的实施方式中，上风腔6中部有挡种板17，所述挡种板17由开设于主壳体1顶面中部的插槽插入。挡种板17与壳体插槽为紧配合，直接插入壳体插槽内，保证上风腔6的密封性。

一种优选的实施方式中，种箱2下种口处和主壳体1之间设有调节板18，可调节控制种子群的流量。

一种优选的实施方式中，所述的上风腔5底部开有清理口，清理口内装清理塞19。使用一个作业周期后，通过该机构清理上风腔6里的杂质。

一种优选的实施方式中，所述主壳体1侧面对应于排种盘加工有观察孔20，观察孔20设透明有机板。透明有机板14通过专用胶粘结固定。

一种相对具体的实施方式中，所述排种盘两侧分别有轴用挡圈21，以防止其左右移动。排种轴为阶梯轴，主壳体1两侧分别固定带轴承的轴承座22，排种轴4贯穿所述带轴承的轴承座22，使排种盘3转动灵活、不轴向移动。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。