一种蚕茧剥叶机的制作方法

本实用新型涉及蚕业生产的采摘加工整理机器，具体地说是一种蚕茧剥叶机。

背景技术：

在柞蚕生产的收获环节中，蚕农需要把包裹在蚕茧上的树叶剥掉，才能上市销售。多少年来，一直沿用手工剥离的方式，不但劳动强度高，而且效率低。

技术实现要素：

为了解决手工剥离蚕茧存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种蚕茧剥叶机。该蚕茧剥叶机将剥叶变为机械作业，提高了工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蚕茧剥叶机，包括进料斗、出料口、机架及分别安装在该机架上的剥离器、电机和传动机构，其中进料斗连通于剥离器一端的上部，所述出料口连通于剥离器另一端的下部，所述剥离器包括剥离桶、剥离辊及螺旋送料器，所述螺旋送料器位于进料斗的下方、且连通于剥离桶的一端，所述剥离辊容置于剥离桶内、并与螺旋送料器同轴连动，通过所述传动机构与电机的输出端连接；所述剥离桶的内壁沿轴向设有螺旋叶片，该螺旋叶片的螺距之间的剥离桶内壁为防滑表面，带叶蚕茧由所述进料斗落入剥离器中，由所述螺旋送料器送入剥离桶内，树叶通过该剥离辊与剥离桶内壁的防滑表面的共同作用剥离掉，并通过所述螺旋叶片的推动，由所述出料口出料。

所述剥离辊包括固定盘、压板、胶条及通过传动机构与电机连接的主轴，该主轴上沿轴向均布有多个随主轴旋转的固定盘，每个固定盘沿周向均布有多个胶条，该胶条通过所述压板安装在固定盘上。

所述固定盘开有中心孔，该中心孔的边缘设有定位轴孔，所述定位轴孔内插设有与所述主轴相连的定位轴；所述固定盘沿周向均匀设置有多个靠板，相邻靠板之间设有螺丝孔，该螺丝孔的两侧与对应的靠板之间均设有胶条槽，所述胶条插入胶条槽内，相邻两胶条之间通过固定于螺丝孔处的压板挤压固定；相邻固定盘上的胶条相间设置。

所述靠板的端面呈“Y”型，该“Y”型开口的两侧均为弧形板。

所述螺丝孔为“凸”字型孔，该“凸”字型孔的顶部为开放结构，所述压板通过螺丝固接于螺丝孔的顶部，与所述螺丝连接的螺母容置于“凸”字型孔的下部。

所述压板的端面为等腰梯形，即压板的两侧均为向内倾斜的斜面，所述压板中间开有通孔。

所述螺旋送料器的骨架为铁骨架，该铁骨架的外部为胶片。

所述螺旋叶片上涂有胶层。

所述剥离桶内壁的防滑表面为在螺旋叶片的螺距之间的剥离桶内壁上设有防滑胶条，或螺旋叶片的螺距之间的剥离桶内壁上涂有胶层。

所述出料口处设有安装在机架上的风机。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型将手工剥叶变为机械作业，自动下料、输料、剥叶，既提高了剥离效率，又不会对蚕茧造成伤害。

2.本实用新型的剥离辊中设置了胶条，与剥离桶内壁的防滑胶条共同作用，利用胶条的柔软性，达到既能将蚕茧上的树叶剥掉，又不损伤蚕茧的目的。

3.本实用新型的螺旋送料器内为铁骨架、外为胶片，在输送蚕茧的过程中不会对蚕茧造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的结构右视图；

图5为本实用新型剥离器的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图5中B—B剖视图；

图9为本实用新型剥离器中剥离桶的结构示意图；

图10为图9中C—C剖视图；

图11为图10中D处的局部放大图；

图12为本实用新型剥离器中剥离辊及螺旋送料器的结构示意图；

图13为图12的左视图；

图14为图12中固定盘、压板及胶条安装后的结构示意图；

图15为图14的侧视图；

图16为图12中螺旋送料器的结构示意图；

图17为图16的右视图；

图18为图14中固定盘的立体结构示意图；

图19为图14中固定盘的结构主视图；

图20为图19的侧视图；

图21为图14中压板的结构主视图；

图22为图21的仰视图；

其中：1为进料斗，2为剥离器，201为剥离桶，202为螺旋叶片，203为防滑胶条，204为剥离辊，205为螺旋送料器，206为胶条，207为固定盘，208为压板，209为螺丝，210为定位轴孔，211为螺丝孔，212为胶条槽，213为靠板，214为中心孔，215为定位轴，216为铁骨架，217为胶片，218为通孔，219为主轴，3为变速箱，4为变速杆，5为出料口，6为电机，7为电机角带轮，8为角带A，9为变速箱角带轮A，10为变速箱角带轮B，11为角带B，12为剥离器角带轮，13为风机，14为机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～8所示，本实用新型包括进料斗1、出料口5、机架14及分别安装在该机架14上的剥离器2、电机6、风机13和传动机构，其中进料斗1连通于剥离器2一端的上部，出料口5连通于剥离器2另一端的下部，在出料口5的下方或一侧设有风机13。

剥离器2包括剥离桶201、剥离辊204及螺旋送料器205，螺旋送料器205位于进料斗1的下方、且连通于剥离桶201的一端，剥离辊204容置于剥离桶201内、并与螺旋送料器205同轴连动，即剥离辊204与螺旋送料器205安装在同一根主轴219上，主轴219通过传动机构与电机6的输出端连接。本实用新型的传动机构包括变速箱3、变速杆4、电机角带轮7、角带A8、变速箱角带轮A9、变速箱角带轮B10、角带B11及剥离器角带轮12，电机6的输出端连接有电机角带轮7，变速箱3安装在机架14上，输入端连接有变速箱角带轮A，输出端连接有变速箱角带轮B10，电机角带轮通过角带A8与变速箱角带轮A9连接传动，变速箱角带轮B10通过角带B11与安装在主轴219上的剥离器角带轮12连接传动。变速箱3上设有用于变速的变速杆4，本实用新型的变速箱3可为多个，以便有多个挡位可以变速。剥离桶201的内壁沿轴向设有螺旋叶片202，该螺旋叶片202的螺距之间的剥离桶201内壁为防滑表面，带叶蚕茧由进料斗1落入剥离器2中，由螺旋送料器205送入剥离桶201内，树叶通过剥离辊204与剥离桶201内壁的防滑表面的共同作用剥离掉，并通过螺旋叶片202的推动，由出料口5出料；又在风机13的吹动下进行蚕茧、树叶分选，从而完成整个剥离过程。

如图5～22所示，剥离辊204包括固定盘207、压板208、胶条206及通过传动机构与电机6连接的主轴219，该主轴219上沿轴向均布有多个随主轴219旋转的固定盘207，主轴219上设有卡簧槽，各固定盘207的轴向定位通过卡簧槽内安装的卡簧实现。每个固定盘207沿周向均布有多个胶条206，该胶条206通过压板208安装在固定盘207上。固定盘207开有供主轴219穿过的中心孔214，该中心孔214的边缘设有至少一个定位轴孔210，定位轴孔210内插设有与主轴219相连的定位轴215。固定盘207沿周向均匀设置有多个靠板213，靠板213的端面呈“Y”型，该“Y”型开口的两侧均为弧形板；相邻靠板213之间设有螺丝孔211，该螺丝孔211为“凸”字型孔，该“凸”字型孔的顶部为开放结构。螺纹孔211的两侧与对应的靠板213之间均设有胶条槽212，每个胶条槽212内均插有一个胶条，相邻两胶条206之间通过固定于螺丝孔211处的压板208挤压固定；并且，相邻固定盘207上的胶条206相间设置，即任一固定盘207上的任一胶条206均处于相邻固定盘207上两相邻胶条206的中间。压板208的端面为等腰梯形，即压板208与胶条206接触的两侧均为向内倾斜的斜面，压板208中间开有通孔218。压板208通过螺丝209固接于螺丝孔211的顶部，与螺丝209连接的螺母容置于“凸”字型孔的下部。这样，压板208每侧的斜面均与该侧的胶条206挤压，使胶条206与固定盘207一起旋转。本实用新型的固定盘207、压板208及胶条206均为塑胶材质。本实用新型的固定盘207可由两片同样形状、结构的板状焊接而成。

螺旋送料器205的骨架为铁骨架216，该铁骨架216的外部为胶片217。

为了更好地保护蚕茧不在剥叶过程中被破坏，可在螺旋叶片202上涂有胶层。

本实用新型的剥离桶201内壁的防滑表面为在螺旋叶片202的螺距之间的剥离桶201内壁上设有防滑胶条203，或螺旋叶片202的螺距之间的剥离桶201内壁上涂有胶层。本实施例是在螺旋叶片202的螺距之间的剥离桶201内壁上设有防滑胶条203。

本实用新型的工作原理为：

带叶蚕茧由进料斗1落入剥离器2中，电机6工作，通过变速箱3的变速后，带动主轴219旋转；带叶蚕茧由螺旋送料器205送入剥离桶201内，在剥离桶201内，树叶通过剥离辊204上的胶条206与剥离桶201内壁的防滑胶条203的共同作用剥离掉，并通过螺旋叶片202向出料口5的方向推动；剥离的过程中，剥离桶201内壁的防滑胶条203相当于一只手抓住带叶蚕茧，剥离辊204上的胶条206相当于另一只手去拿掉蚕茧上的树叶。剥离后的蚕茧及树叶由出料口5出料，又在风机13的吹动下进行蚕茧、树叶分选，从而完成整个剥离过程。