一种轴流凹板配合装置及轴流脱粒装置和收获机的制作方法

本实用新型涉及收获机技术领域，尤指一种轴流凹板配合装置及轴流脱粒装置和收获机。

背景技术：

收获机是一种代替人力收获谷物的自动化机械，能够同时实现谷物的收割、脱粒、存储、运输等一种或多种功能，从而大大节约农忙时节的人力成本，且工作效率高，广受特别是拥有大量农耕土地的人们的喜爱。

对于多功能收获机而言，其谷物脱粒质量主要取决于脱粒滚筒的转速以及该脱粒滚筒与凹板之间的间隙。一般情况下，脱粒滚筒转速越大，脱粒滚筒与凹板之间的间隙越小，脱粒越干净，但谷物的破碎率会增加；反之，破碎率会降低，但出现谷物脱不净的现象。且谷物的种类和含水率还决定了收获机的滚筒与凹板之间间隙需求。综上可知，为了达到良好的脱粒质量：脱粒干净、谷粒破碎率低、破壳少、茎杆长、脱下的谷粒全部从凹板中漏下且其动力消耗小等，因此，凹板间隙调整显得尤为重要。但是，为了实现移动凹板靠近或远离脱离滚筒的目的，在收获机的内部结构中必须设置移动凹板的活动空间，而现有技术中，与移动凹板相对设置的固定凹板是固定不动的，这样会导致移动凹板移动过程中会与固定凹板之间产生结构上的不适性，进而给本领域技术人员带来很多技术难题。

综上，本申请致力于提供一种轴流凹板配合装置及轴流脱粒装置和收获机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴流凹板配合装置及轴流脱粒装置和收获机，提高了轴流凹板之间的适配性，且提高了本产品的结构紧凑性，具有良好的实用性、适用范围以及市场前景和市场竞争力。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种轴流凹板配合装置，包括：

移动凹板和固定凹板；

所述移动凹板和所述固定凹板相对设置于滚筒的外侧，并与所述滚筒形成脱粒室；

所述移动凹板与所述滚筒之间的间隙可调；

所述移动凹板和所述固定凹板的相对侧边设有凹凸配合结构。

本技术方案中，由于固定凹板与移动凹板相对设置在滚筒的外侧，当移动凹板靠近或远离滚筒时，为了避免固定凹板与移动凹板之间的间隙无法满足移动凹板的移动量，而导致移动凹板在运动过程中与固定凹板之间出现不适配性，本产品创造性的将相对设置的移动凹板和固定凹板的相对侧边设置成凹凸结构配合，使得移动凹板在远离或靠近滚筒时，移动凹板具有足够的位移量，从而避免了因移动凹板的运动而导致其与固定凹板之间结构上的不适性。且由于移动凹板在运动过程中，其靠近固定凹板的端部在固定凹板的结构内滑移，使得移动凹板的活动空间无需占用本产品的空间，从而集成了本产品的结构构造，使得本产品更为紧凑，从而降低了本产品的占用空间，符合我国的耕地多分布于丘陵地带的国情。

更优的，凹凸结构的配合，限制了移动凹板的移动方向以及沿运动方向的位移量，使得移动凹板的矢量位移具有限值，从而避免了因移动凹板移动而造成的结构间的碰撞以及损坏等现象。且凹凸结构的配合使得移动凹板在做远离和靠近滚筒时，使得其与固定凹板之间没有间隙或间隙较小，从而避免了移动凹板和固定凹板之间产生较大的间隙，从而导致脱粒的谷物的茎杆从该缝隙中出来，从而处于脱粒室的外侧，进而导致产品内部结构的堵塞以及谷物的不能完全被脱粒，甚至当从而脱粒室出来的谷物的茎杆过多时，会影响本产品的运行状况。因而，本产品具有良好的实用性、适用范围以及市场前景和市场竞争力。

进一步优选地，当所述移动凹板靠近所述滚筒时，所述移动凹板和所述固定凹板的凹凸配合结构相互靠近；当所述移动凹板远离所述滚筒时，所述移动凹板和所述固定凹板的凹凸配合结构相互远离。

本技术方案中，设置在移动凹板和固定凹板上的凹凸构造在移动凹板做远离或靠近滚筒的往复运动时，同时凹凸构造也同步做相互远离或靠近的往复运动。

进一步优选地，所述移动凹板靠近所述固定凹板一侧的侧边端部设有延展板；所述固定凹板靠近所述移动凹板一侧的侧边端部对应所述延展板的位置设有插槽。

进一步优选地，所述延展板为L形结构，包括第一板和第二板；所述延展板的内角远离所述滚筒设置；所述延展板的第一板延展方向与所述移动凹板的侧边端部的切线方向相同；所述延展板的第二板与所述移动凹板的侧边连接。

本技术方案中，延展板的延展方向与移动凹板的侧边端部的切线方向，使得延展板在固定凹板的结构内部运动时，其运动方向只有一个，即沿移动凹板的侧边端部的切线方向。降低了移动凹板在做往复运动时的沿滚筒径向方向的位移量，从而降低了与延展板相适配的固定凹板上的凹结构沿滚筒径向方向的尺寸，从而提高了本产品的结构紧凑性，且弧形结构保证了移动凹板与滚筒之间的凹板间隙的一致性和统一性，从而保证了本产品的脱粒质量。

进一步优选地，所述固定凹板包括盖板和格栅部；两个所述格栅部分设于所述盖板的两侧，并分别靠近所述移动凹板设置；两个所述格栅部与所述移动凹板的包角范围为180-270°。

本技术方案中，通过将固定凹板部分结构设置成格栅结构，从而增大了本产品的谷粒脱落面积，使得谷粒更易于从脱粒室中落下，且由于格栅的孔洞多，谷粒脱离脱粒室的阻力变小，从而提高了本产品的脱粒质量，进而提高了本产品的工作性能。

进一步优选地，所述移动凹板靠近所述固定凹板一侧的侧边端部设有延展板；所述格栅部包括格栅底板以及设于格栅底板外侧的网格支架；所述格栅底板靠近所述滚筒；所述网格支架包括沿所述滚筒轴线方向设置的第一支撑件，以及沿所述滚筒周向布置的第二支撑件；两个所述第二支撑件分别设于所述第一支撑件的两端；靠近所述移动凹板一侧的所述第一支撑件架架设于所述第二支撑件，使得所述第一支撑件与所述格栅底板之间形成用于容置所述延展板的第一间隙。

本技术方案中，格栅部在保证谷粒的脱粒面积的同时，还构成了移动凹板的延展板的避让空间，使得延展板在第一间隙内随着移动凹板的往复运动而滑移，简化了本产品的结构复杂度。

进一步优选地，所述网格支架还包括沿所述滚筒周向布置的第三支撑件；所述第三支撑件沿所述滚筒的径向方向的尺寸小于所述第二支撑件；若干个所述第三支撑件间隔设置在两个所述第二支撑件之间，并与所述第一支撑件十字交错，且所述第三支撑件与所述栅底板之间形成第二间隙；和/或，所述延展板上设有若干个第一通孔；靠近所述延展板一侧的格栅底板对应所述第一通孔的位置设有第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔的延展方向相同。

本技术方案中，由于部分的谷粒会从固定凹板的格栅底板上的格栅结构脱离脱粒室，为了降低谷粒脱离脱粒室的阻力，在第三支撑件与格栅之间设置第二间隙，使得部分谷粒可从设有第三支撑件的格栅中离开脱粒室。既保证了移动凹板的稳定性，又不影响本产品的脱粒质量。

进一步优选地，还包括调节机构，其与所述移动凹板连接，使得所述移动凹板做远离或靠近所述滚筒的往复运动。

本技术方案中，通过调节机构使移动凹板做远离或靠近滚筒的往复运动，从而避免了人力调节，节省了工作时间，提高了工作效率，进而实现了本产品凹板间隙调节的自动化和智能化。

本实用新型还提供了一种轴流脱粒装置，其包括：

滚筒和上述任意一项所述的轴流凹板配合装置；

所述滚筒设于移动凹板和固定凹板围设而成的内部空间。

本技术方案中，由于固定凹板与移动凹板相对设置在滚筒的外侧，当移动凹板靠近或远离滚筒时，为了避免固定凹板与移动凹板之间的间隙无法满足移动凹板的移动量，而导致移动凹板在运动过程中与固定凹板之间出现不适配性，本产品创造性的将相对设置的移动凹板和固定凹板的相对侧边设置成凹凸结构配合，使得移动凹板在远离或靠近滚筒时，移动凹板具有足够的位移量，从而避免了因移动凹板的运动而导致其与固定凹板之间结构上的不适性。且由于移动凹板在运动过程中，其靠近固定凹板的端部在固定凹板的结构内滑移，使得移动凹板的活动空间无需占用本产品的空间，从而集成了本产品的结构构造，使得本产品更为紧凑，从而降低了本产品的占用空间，符合我国的耕地多分布于丘陵地带的国情。

更优的，凹凸结构的配合，限制了移动凹板的移动方向以及沿运动方向的位移量，使得移动凹板的矢量位移具有限值，从而避免了因移动凹板移动而造成的结构间的碰撞以及损坏等现象。且凹凸结构的配合使得移动凹板在做远离和靠近滚筒时，使得其与固定凹板之间没有间隙或间隙较小，从而避免了移动凹板和固定凹板之间产生较大的间隙，从而导致脱粒的谷物的茎杆从该缝隙中出来，从而处于脱粒室的外侧，进而导致产品内部结构的堵塞以及谷物的不能完全被脱粒，甚至当从而脱粒室出来的谷物的茎杆过多时，会影响本产品的运行状况。因而，本产品具有良好的实用性、适用范围以及市场前景和市场竞争力。

本实用新型还提供了一种收获机，其包括：

滚筒和上述任意一项所述的轴流凹板配合装置；

所述滚筒设于移动凹板和固定凹板围设而成的内部空间。

本技术方案中，由于固定凹板与移动凹板相对设置在滚筒的外侧，当移动凹板靠近或远离滚筒时，为了避免固定凹板与移动凹板之间的间隙无法满足移动凹板的移动量，而导致移动凹板在运动过程中与固定凹板之间出现不适配性，本产品创造性的将相对设置的移动凹板和固定凹板的相对侧边设置成凹凸结构配合，使得移动凹板在远离或靠近滚筒时，移动凹板具有足够的位移量，从而避免了因移动凹板的运动而导致其与固定凹板之间结构上的不适性。且由于移动凹板在运动过程中，其靠近固定凹板的端部在固定凹板的结构内滑移，使得移动凹板的活动空间无需占用本产品的空间，从而集成了本产品的结构构造，使得本产品更为紧凑，从而降低了本产品的占用空间，符合我国的耕地多分布于丘陵地带的国情。

更优的，凹凸结构的配合，限制了移动凹板的移动方向以及沿运动方向的位移量，使得移动凹板的矢量位移具有限值，从而避免了因移动凹板移动而造成的结构间的碰撞以及损坏等现象。且凹凸结构的配合使得移动凹板在做远离和靠近滚筒时，使得其与固定凹板之间没有间隙或间隙较小，从而避免了移动凹板和固定凹板之间产生较大的间隙，从而导致脱粒的谷物的茎杆从该缝隙中出来，从而处于脱粒室的外侧，进而导致产品内部结构的堵塞以及谷物的不能完全被脱粒，甚至当从而脱粒室出来的谷物的茎杆过多时，会影响本产品的运行状况。因而，本产品具有良好的实用性、适用范围以及市场前景和市场竞争力。

本实用新型提供的一种轴流凹板配合装置及轴流脱粒装置和收获机，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，由于固定凹板与移动凹板相对设置在滚筒的外侧，当移动凹板靠近或远离滚筒时，为了避免固定凹板与移动凹板之间的间隙无法满足移动凹板的移动量，而导致移动凹板在运动过程中与固定凹板之间出现不适配性，本产品创造性的将相对设置的移动凹板和固定凹板的相对侧边设置成凹凸结构配合，使得移动凹板在远离或靠近滚筒时，移动凹板具有足够的位移量，从而避免了因移动凹板的运动而导致其与固定凹板之间结构上的不适性。且由于移动凹板在运动过程中，其靠近固定凹板的端部在固定凹板的结构内滑移，使得移动凹板的活动空间无需占用本产品的空间，从而集成了本产品的结构构造，使得本产品更为紧凑，从而降低了本产品的占用空间，符合我国的耕地多分布于丘陵地带的国情。更优的，凹凸结构的配合，限制了移动凹板的移动方向以及沿运动方向的位移量，使得移动凹板的矢量位移具有限值，从而避免了因移动凹板移动而造成的结构间的碰撞以及损坏等现象。且凹凸结构的配合使得移动凹板在做远离和靠近滚筒时，使得其与固定凹板之间没有间隙或间隙较小，从而避免了移动凹板和固定凹板之间产生较大的间隙，从而导致脱粒的谷物的茎杆从该缝隙中出来，从而处于脱粒室的外侧，进而导致产品内部结构的堵塞以及谷物的不能完全被脱粒，甚至当从而脱粒室出来的谷物的茎杆过多时，会影响本产品的运行状况。因而，本产品具有良好的实用性、适用范围以及市场前景和市场竞争力。

2、本实用新型中，通过将固定凹板部分结构设置成格栅结构，从而增大了本产品的谷粒脱落面积，使得谷粒更易于从脱粒室中落下，且由于格栅的孔洞多，谷粒脱离脱粒室的阻力变小，从而提高了本产品的脱粒质量，进而提高了本产品的工作性能。

3、本实用新型中，为了避免因移动凹板的移动而导致谷粒脱落面积的减少，在延展板以及与延展板对应的格栅底板上设置尺寸相同的通孔，使得移动凹板在移动的过程中，不管是这两个通孔处于叠加且相通状态，还是处于独立不叠加的状态，这两个通孔均可作为谷粒离开脱粒室的通道，从而保证了谷粒的脱落面积，保证了本产品的脱粒质量以及工作性能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种轴流凹板配合装置及轴流脱粒装置和收获机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型轴流凹板配合装置处于第一配合状态的结构示意图；

图2是本实用新型轴流凹板配合装置处于第二配合状态的结构示意图；

图3是本实用新型的移动凹板的一种实施例的结构示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的固定凹板的一种实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1.固定凹板，11.盖板，12.格栅部，121.格栅底板，1211.第二通孔，122.网格支架，1221.第一支撑件，1222.第二支撑件，1223.第三支撑件，123.第一间隙，124.第二间隙，2.移动凹板，21.延展板，211.第一通孔，212.第一板，213.第二板，3.调节机构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在文本中，上、下、左和右仅是针对所描述的附图的上、下、左和右而言，并不完全代表实际情况。

在实施例一中，如图1-5所示，一种轴流凹板配合装置，包括：移动凹板2和固定凹板1；移动凹板2和固定凹板1相对设置于滚筒(图中未标示)的外侧，并与滚筒形成脱粒室(图中未标示)；移动凹板2与滚筒之间的间隙可调；移动凹板2和固定凹板1的相对侧边设有凹凸配合结构。由于固定凹板1与移动凹板2相对设置在滚筒的外侧，当移动凹板2靠近或远离滚筒时，为了避免固定凹板1与移动凹板2之间的间隙无法满足移动凹板2的移动量，而导致移动凹板2在运动过程中与固定凹板1之间出现不适配性，本产品创造性的将相对设置的移动凹板2和固定凹板1的相对侧边设置成凹凸结构配合，使得移动凹板2在远离或靠近滚筒时，移动凹板2具有足够的位移量，从而避免了因移动凹板2的运动而导致其与固定凹板1之间结构上的不适性。且由于移动凹板2在运动过程中，其靠近固定凹板1的端部在固定凹板1的结构内滑移，使得移动凹板2的活动空间无需占用本产品的空间，从而集成了本产品的结构构造，使得本产品更为紧凑，从而降低了本产品的占用空间，符合我国的耕地多分布于丘陵地带的国情。

更优的，凹凸结构的配合，限制了移动凹板2的移动方向以及沿运动方向的位移量，使得移动凹板2的矢量位移具有限值，从而避免了因移动凹板2移动而造成的结构间的碰撞以及损坏等现象。且凹凸结构的配合使得移动凹板2在做远离和靠近滚筒时，使得其与固定凹板1之间没有间隙或间隙较小，从而避免了移动凹板2和固定凹板1之间产生较大的间隙，从而导致脱粒的谷物的茎杆从该缝隙中出来，从而处于脱粒室的外侧，进而导致产品内部结构的堵塞以及谷物的不能完全被脱粒，甚至当从而脱粒室出来的谷物的茎杆过多时，会影响本产品的运行状况。因而，本产品具有良好的实用性、适用范围以及市场前景和市场竞争力。

在实际应用中，可在移动凹板2的侧边上设置凹结构，对应的，在固定凹板1的侧边设置凸结构；也可在移动凹板2的侧边上设置凸结构，对应的，在固定凹板1的侧边设置凹结构；甚至也可在移动凹板2的侧边均设置凹结构和凸结构，对应的，在固定凹板1的侧边上设置与移动凹板2的凹凸结构相适配的凸凹结构。且凹凸结构且凹凸结构的形状、大小以及数量可根据实际需要进行设置。

在具体应用中，为了提高产品的脱粒质量，以使产品适用于不同种类和含水率的谷物，移动凹板2与滚筒之间的间隙是可调的，因此，在调节移动凹板2时，移动凹板2势必做远离或靠近滚筒的往复运动。由于固定凹板1是固设在滚筒的外侧的，即固定凹板1与收获机的机架固定连接，因此设置在固定凹板1上的凹凸结构是固定不动，但移动凹板2上的凹凸机构会随着远离或靠近滚筒的同时做同步的远离或靠近固定凹板1上的凹凸结构。因此，当移动凹板2靠近滚筒时，移动凹板2和固定凹板1的凹凸配合结构相互靠近；当移动凹板2远离滚筒时，移动凹板2和固定凹板1的凹凸配合结构相互远离。值得指出的是，移动凹板2和固定凹板1在相互远离或靠近的过程中，其凹凸配合结构可在接合状态和脱离状态之间切换，且即使移动凹板2处于远离固定凹板1的最大距离值时，其凹凸配合结构可处于接合状态或脱离状态；移动凹板2处于靠近固定凹板1的最大距离值时，其凹凸配合结构则处于最佳配合状态，此时，即使继续使移动凹板2靠近滚筒，由于凹凸结构的相互抵设，迫使移动凹板2无法再进一步靠近滚筒，从而使得滚筒和移动凹板2之间具有最小间隙值，进而避免了移动凹板2无限靠近滚筒，而导致移动凹板2的内壁与滚筒上的钉齿碰撞而造成滚筒的钉齿或移动凹板2的内壁受到损坏。

在实施例二中，如图1-5所示，在实施例一的基础上，移动凹板2靠近固定凹板1一侧的侧边端部设有延展板21；固定凹板1靠近移动凹板2一侧的侧边端部对应延展板21的位置设有插槽；使得移动凹板2在做靠近或远离滚筒的往复运动的同时，延展板21同步做靠近或远离插槽的往复运动。优选地，移动凹板2在做靠近或远离滚筒的往复运动的同时，延展板21同步于插槽内做往复运动。

在实施例三中，如图1-5所示，在实施例一或二的基础上，固定凹板1包括盖板11和格栅部12；两个格栅部12分设于盖板11的两侧，并分别靠近移动凹板2设置；两个格栅部12与移动凹板2的包角范围为180-270°，优选为240°。格栅部12包括格栅底板121以及设于格栅底板121外侧的网格支架122；格栅底板121靠近滚筒设置；网格支架122包括沿滚筒轴线方向设置的第一支撑件1221，以及沿滚筒周向布置的第二支撑件1222；两个第二支撑件1222分别设于第一支撑件1221的两端；靠近移动凹板2一侧的第一支撑件1221架架设于第三支撑件1223，使得第一支撑件1221与格栅底板121之间形成用于容置延展板21第一间隙123。优选地网格支架122包括第三支撑件1223；第三支撑件1223沿滚筒的径向方向的尺寸小于第二支撑件1222；若干个第三支撑件1223间隔设置在两个第二支撑件1222之间，并与第一支撑件1221十字交错，且第三支撑件1223与栅底板之间形成第二间隙124。固定凹板1的格栅部12的设置，增大了本产品除了移动凹板2的格栅的格栅面积，从而使得本产品的总格栅面积(即用于谷粒脱离脱粒室的谷粒脱落面积)包括了格栅式的移动凹板2以及固定凹板1的格栅部12，提高了本产品的谷粒脱落面积，从而使得谷粒更易于从脱粒室中脱离而进行下一步的筛选操作，进而降低了谷粒离开脱粒室的阻力，从而提高了本产品的脱粒质量。更优的是，第一间隙123和第二间隙124的设置，避免了因网格支架122的设置而降低了格栅的面积，使得谷粒不会因为网格支架122阻挡而无法离开脱粒室，在保证网格部的结构稳固性能的同时，还保证了网格部的谷粒脱落面积，从而保证了本产品的脱粒质量。当然，在实际应用中，移动凹板2的结构可和固定凹板1的格栅部12的结构一样。

在实施例四中，如图1-5所示，在实施例一、二或三的基础上，延展板21为L形结构，包括第一板212和第二板213；延展板21的内角远离滚筒设置；延展板21的第一板212延展方向与移动凹板2的侧边端部的切线方向相同；延展板21的第二板213与移动凹板2的侧边可拆卸式连接。延展板21的第二板213与移动凹板2的侧边的可拆卸式连接使得本产品便于更换不同种类的延展板21，以及维修或更换同一种类的延展板21。优选地，第一板212靠近移动凹板2的一端的延展方向与移动凹板2的侧边端部的切线方向相同，第一板212远离移动凹板2的一端为弧形结构，其与格栅部12的格栅底板121的外壁的弧度相适配，使得第一板212能够在第一间隙123内自由地做往复运动，进一步优选的地，延展板21的第一板212上设有第一通孔211，靠近延展板21一侧的格栅底板121对应所述第一通孔211的位置设有第二通孔1211；第一通孔211和第二通孔1211的延展方向相同，且第一通孔211和第二通孔1211的数量和位置为一一对应的关系。由于第一通孔211和第二通孔1211在移动凹板2做往复运动时，两者会发生相互重叠而相通、或部分重叠部分相通，以及完全不重叠的情况，在上述第一通孔211和第二通孔1211的任意一个位置情况，谷粒也可以从其相通部位或单独从第一通孔211和第二通孔1211中脱落于脱粒室，从而使得本产品不会因为延展板21的设置而降低其谷粒脱落面积。

在实施例五中，如图1-5所示，在实施例一、二、三或四的基础上，还包括调节机构3，调节机构3与移动凹板2连接，使得移动凹板2做远离或靠近滚筒的往复运动。通过调节机构3使移动凹板2做远离或靠近滚筒的往复运动，从而避免了人力调节，节省了工作时间，提高了工作效率，进而实现了本产品凹板间隙调节的自动化和智能化。

在实施例六中，如图1-5所示，一种轴流脱粒装置，其包括：滚筒和上述任意一项所述的轴流凹板配合装置；滚筒设于移动凹板2和固定凹板1围设而成的内部空间。

在实施例七中，如图1-5所示，一种收获机，其包括：滚筒和上述任意一项所述的轴流凹板配合装置；滚筒设于移动凹板2和固定凹板1围设而成的内部空间。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。