一种小麦单穗脱粒机的制作方法

本实用新型涉及小麦脱粒机械技术领域，特别是涉及一种小麦单穗脱粒机。

背景技术：

目前在实验小麦的品种选育过程中，由于种植的数量较少，籽粒比较珍贵，为了避免混杂，多数采用单穗小麦脱粒机进行脱粒。但是市场上的单穗脱粒机多采用钢制滚动脱粒齿和钢制定齿相互摩擦的形式进行的脱粒。这种单穗脱粒机脱粒旋转强度大，对加工粮食用的小麦进行脱粒是方便快捷的，由于钢制机械部件高速旋转的脱粒形式，会损坏一部分小麦的胚芽部分，对实验用小麦及小麦育种的品质有一定的影响，影响小麦的出芽率、成活率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小麦单穗脱粒机，以解决上述现有技术存在的问题，使小麦脱粒高效、干净，且降低麦粒损坏率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种小麦单穗脱粒机，包括机体，所述机体内设置有转动电机，所述机体一侧连接有脱粒腔，所述脱粒腔内设置有与所述转动电机连接的转轴，所述转轴上安装有脱粒扇页；所述脱粒腔的侧壁上开通有进料口，所述脱粒腔上部开通有出料口，所述出料口第一侧壁连接有出料管，所述出料管上壁与所述机体连接，所述出料管下壁与所述出料口连接；所述出料口第二侧壁铰接有盖板，所述盖板的末端能够绕铰接点在所述出料口第一侧壁和所述出料管上壁之间转动。

可选的，所述出料管末端连通有出料腔，所述出料腔下端设置有粒盒，所述粒盒与所述出料腔顶部连接有斜面网；所述出料腔顶部还安装有风机；所述风机位于所述斜面网内侧，所述出料腔与所述出料管末端连通处位于所述斜面网外侧；远离所述风机的出料腔侧壁上开设有秸糠出口。

可选的，所述进料口为喇叭状，进料口的内径自与所述脱粒腔接触端向外逐渐变大，所述进料口与所述脱粒腔侧壁连接端的内径为500mm左右，所述进料口远离脱粒腔的一端内径为700mm左右。

可选的，所述脱粒腔上安装有立杆，所述立杆上设置有两个横杆；所述盖板上铰接有提拉杆，所述提拉杆末端通过挂钩放置于所述横杆上。

可选的，所述转轴上等间距安装有四个所述脱粒扇叶，所述脱粒扇叶外侧包覆有一层橡胶层。

可选的，所述机体上设置有控制器，所述控制器控制所述转动电机运行；所述控制器上设置有电源接口和控制开关。

可选的，所述机体和所述出料腔为立方体结构，所述脱粒腔为圆柱状结构。

可选的，所述出料管倾斜设置，所述出料管与所述出料口连接处高于所述出料管与所述出料腔连通处。

可选的，还包括基座，所述脱粒腔位于所述机体上，所述机体和所述出料腔分别固定安装于所述基座上。

可选的，所述盖板采用透明材质制作。

本实用新型提供的小麦单穗脱粒机与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型提供的小麦单穗脱粒机，脱粒时盖板盖在出料口处，隔断出料口与出料管，脱粒完成后，通过提拉杆将盖板连接于出料管上部，使出料口与出料管连通，进行出料操作，可以使脱粒更完全，且透明盖板更便于观察脱粒状态。进入出料腔的物料全部落到斜面网上，并沿斜面网落入粒盒，此时风机吹动斜面网上的物料，可以有效地将物料中的秸糠吹走，并从秸糠口吹出，进而粒盒中得到干净的麦粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型小麦单穗脱粒机主视图；

图2为本实用新型小麦单穗脱粒机侧视图；

图3为本实用新型小麦单穗脱粒机斜面网示意图；

附图标记说明：1为机体、2为转动电机、3为脱粒腔、4为转轴、5为脱粒扇叶、6为进料口、7为橡胶层、8为出料口、9为出料口第一侧壁、10为出料管、11为出料管上壁、12为出料管下壁、13为出料口第二侧壁、14为盖板、15为出料腔、16为粒盒、17为斜面网、18为风机、19为秸糠出口、20为提拉杆、21为立杆、22为横杆、23为基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种小麦单穗脱粒机，以解决上述现有技术存在的问题，使小麦脱粒高效、干净，且降低麦粒损坏率。

本实用新型提供一种小麦单穗脱粒机，包括机体，所述机体内设置有转动电机，所述机体一侧连接有脱粒腔，所述脱粒腔内设置有与所述转动电机连接的转轴，所述转轴上安装有脱粒扇页；所述脱粒腔的侧壁上开通有进料口，所述脱粒腔上部开通有出料口，所述出料口第一侧壁连接有出料管，所述出料管上壁与所述机体连接，所述出料管下壁与所述出料口连接；所述出料口第二侧壁铰接有盖板，所述盖板的末端能够绕铰接点在所述出料口第一侧壁和所述出料管上壁之间转动。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种小麦单穗脱粒机，如图1和图2所示，包括机体1，所述机体1内设置有转动电机2，所述机体1一侧连接有脱粒腔3，所述脱粒腔3内设置有与所述转动电机2连接的转轴4，所述转轴4上安装有脱粒扇页5；所述脱粒腔3的侧壁上开通有进料口6，所述脱粒腔3上部开通有出料口8，所述出料口第一侧壁9连接有出料管10，所述出料管上壁11与所述机体1连接，所述出料管下壁12与所述出料口8连接；所述出料口第二侧壁13铰接有盖板14，所述盖板14的末端能够绕铰接点在所述出料口第一侧壁9和所述出料管上壁11之间转动。

当进行脱粒操作时，盖板14末端位于所述出料口第一侧壁9上，将脱粒腔3密闭，从而使得脱粒操作更安全、更彻底，不会有脱粒不完全的麦穗从出料口6飞出。当脱粒完成后，绕着铰接点移动盖板14，将盖板14端部固定到出料管上壁11，并与出料管上壁11的内壁紧密贴合，从而脱粒腔3的出料口6与出料管10之间连通，此时，脱粒腔3内转轴4继续转动，混合着秸糠的麦粒在转轴4的带动下从出料口6沿着出料管10流出，并进入出料腔15。

所述出料管10末端连通有出料腔15，所述出料腔15下端设置有粒盒16，所述粒盒16与所述出料腔15顶部连接有斜面网17；所述斜面网17结构如图3所示，所述出料腔15顶部还安装有风机18；所述风机18位于所述斜面网17内侧，所述出料腔15与所述出料管10末端连通处位于所述斜面网17的外侧，即位于斜面网17的斜上方；远离所述风机18的出料腔15侧壁上开设有秸糠出口19。

麦粒自出料管10进入出料腔15后，沿着斜面网17向下滚动，并最终进入出料腔15下端的粒盒16中。当麦粒沿着斜面网17滚动时，位于斜面网17一侧的风机18运行，在风力的作用下，麦粒中混合着的重量较轻的秸糠被吹到秸糠出口19处，从而使得落入粒盒16中的麦粒干净无杂物。

如图3所示，所述斜面网17为经纬均匀交织而成的致密网格状结构，其中该结构中的网眼尺寸小于麦粒尺寸，既能达到透风的作用，又能承托麦粒在其上滚动。

进一步优选的，本实用新型进料口为喇叭状，此种独特的结构设计，既能达到向脱粒腔3送料的作用，又能避免脱粒过程中麦粒从进料口6飞溅而出，提高了设备的安全性。同时，本实用新型中的进料口6可以活动安装于脱粒腔上，发生物料堵塞时便于拆卸和清理。

进一步优选的，在盖板14上活动安装一个提拉杆20，提拉杆20顶端设置一个挂钩，脱粒腔3顶部安装一个立杆21，立杆21上固定两个位置高度不同的横杆22，当进行脱粒操作时，提拉杆20的挂钩位于下面的横杆上，此时盖板14末端位于出料口第一侧壁9上；当脱粒完成，进行物料输送时，人为操作提拉杆20的挂钩到上面的横杆上，此时盖板14末端位于出料管上壁11处。操作方便，实用性好。盖板14采用透明材质制作，如钢化玻璃，可以便于操作人员随时观察脱粒腔3内麦穗脱粒程度。

为了更加确保脱粒过程中脱粒更彻底，且麦粒的损坏程度最低，本实用新型在转轴4上等间距的设置了四个脱粒扇叶5，每个脱粒扇叶5外测均包覆一层橡胶层，脱粒腔内壁上也设置一层橡胶层7脱粒更彻底，且麦粒完整性好。

本实用新型将机体1与出料腔15采用基座23固定连接，基座23底部可以设置四个滚轮，便于设备的移动。出料管10倾斜式安装，出料管10位置较高的一端与出料口8连接，出料管10位置较低的一端与出料腔15连通，出料管10内壁平滑、顺畅，便于物料输送。

进一步的，本实用新型中的脱粒腔可以采用可拆卸结构，安装于机体上，便于拆卸和更换。

本说明书应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。