油菜稻麦多用脱粒机的制作方法

本发明属于农用脱粒机，具体为一种可用于对油菜和稻麦等多种作物脱粒的多用脱粒机。

背景技术：

油菜籽脱粒机械化至今是一大技术难题，油菜等作物的秸秆的处理更是当今重要话题。焚烧秸秆已经成为雾霾的重要元凶。为此：

本发明的发明人获得的ZL200610021202.x号发明专利公开了一种油菜脱粒机，包括机架1，动力机构，装于机架1上的脱粒滚筒27、30，位于脱粒滚筒27、30上面并固定于机架1上的滚筒盖17，位于脱粒滚筒27、30下面并固定于机架1上的分离筛25，位于分离筛25下面并固定于机架1上的集料斗19，位于集料斗19下面的振动筛总成53，其中，滚筒盖17与分离筛25之间形成的空腔构成脱粒腔，在脱粒腔的一侧开有进料口10，脱粒腔的另一侧开有稿杆出渣口18，脱粒滚筒27、30上装有脱粒齿26、31，其主要技术特征是脱粒滚筒27、30包括并列设置的主滚筒27和从滚筒30，且主滚筒27的主动脱粒齿26伸入从滚筒30的从动脱粒齿31的齿间缝隙中。但实践发现，该专利依然存在分离机构十分笨重复杂、脱粒率也不够高等多种缺陷。

此后，发明人又获得了ZL201020271332.0实用新型专利，该专利公开了一种吸风式菜子脱粒机，包括机架(1)，动力机构(15)，进料斗(6)，脱粒仓；脱粒仓中装有一级打料杆(30)和二级打料杆(35)；脱粒仓底板为筛板(11)，筛板(11)下设有集料斗(5)；其特征在于：二级打料杆(35)后装有拨秸输送螺旋；集料斗(5)底部设有输料槽(28)，输料槽(28)中装有绞龙(27)；输料槽(28)与集料室(39)连通，集料室(39)与纵向送料管(20)连通；设有带排渣口(40)的风机(38)；机架(1)上固定有垂直分离筒(21)，垂直分离筒(21)底部开有出料口(26)，纵向送料管(20)从垂直分离筒(21)侧面与垂直分离筒(21)连通，垂直分离筒(21)顶部连通一排渣管(22)的一端，排渣管(22)的另一端连通风机(38)。

但是，上述专利存在动力消耗大，机体笨重，结构复杂，特别是只能适用于油菜籽的脱粒和秸秆无害化处理，更无法实现对稻麦等作物进行脱粒和秸秆无害化处理。

技术实现要素：

本发明的目的是结合上述专利的优点，克服上述专利等现有技术的不足，设计一种结构简单紧凑，不仅能很好解决对油菜籽进行有效脱粒，也能很好实现对稻麦等多种作物进行有效脱粒，并在脱粒的同时实现秸秆无害化处理的一机多用的油菜稻麦多用脱粒机。

本发明采用的技术方案是：一种油菜稻麦多用脱粒机，包括：

机架，位于机架右侧的动力机构，横向装于机架上的滚筒轴，滚筒轴右端与动力机构动力连接，滚筒轴上固定有带脱粒齿的脱粒滚筒；按通常做法，众多脱粒齿螺旋形分布设置在脱粒滚筒上同时构成推动螺旋。

位于脱粒滚筒上面并连接于机架上的机罩，位于脱粒滚筒下面并装于机架上的分离筛，位于分离筛下面并固定于机架上的集料斗；

集料斗底部装有绞龙，绞龙固定于绞龙轴上，且绞龙轴右端与动力机构动力连接；

集料斗底部左端装有与集料斗连通的旋风分离机，绞龙轴左端同时构成旋风分离机的动力轴；

机罩与分离筛之间形成的空腔构成脱粒腔，在机罩的正面开有进料口，进料口外装有进料斗，机罩的左侧开有排桔口；

其特征在于：

机罩内位于进料口左侧处安装有限定罩；限定罩缩小了物料的运动空间，从而加速了物料向前的运动效率，同时限定罩可防止作物籽粒和碎秸秆从进料口溅出。

机罩正面或背面中的一面通过铰链铰接于机架上，另一面通过锁扣件与机架锁扣；

位于机罩铰接面一侧的机架上，沿轴向焊接有开口向下的槽钢；

位于机罩锁扣面一侧的机架上，沿轴向焊接有开口向下的另一槽钢，另一槽钢上面通过螺栓固定一角钢的一角，角钢的另一角向下延伸，且角钢的另一角与另一槽钢外侧之间留有间隙；

分离筛的一端嵌在铰接面一侧的槽钢开口中，分离筛的另一端压在另一槽钢与角钢之间的间隙中；从而可打开机罩后卸下另一槽钢上面的螺栓与角钢，以便根据不同的作物更换不同目数的分离筛。

角钢上固定有伸入脱粒腔的定刀片，脱粒滚筒上固定有动刀片，以便切碎秸秆；

动力连接方式为：机架右侧设有支架，支架上装有带输出皮带轮的电机，滚筒轴右端装有大皮带轮，绞龙轴右端装有小皮带轮，大皮带轮与输出皮带轮之间套有皮带，大皮带轮与小皮带轮之间也套有皮带。电机也可以是等效替换的发动机。

进一步的方案是：机架上焊接有托起分离筛的托架，且托架的纵截面为与滚筒轴同圆心的圆弧形，托架可为扁铁或钢筋，以防止分离筛脱落。

进一步的方案是：限定罩包括弧形板和右端的侧板，弧形板的纵截面为与滚筒轴同圆心的圆弧形。弧形板可通过螺钉固定在机罩和进料斗之间。在弧形板和侧板的作用下，缩小了物料的运动空间，从而可加速物料向前的运动速率。

进一步的方案是：支架上设有电机调节装置，以便调节皮带的张紧。

进一步的方案是：排桔口开口向后开于机罩的背面左侧，排桔口外装有排桔罩，排桔罩中装有震动筛板，震动筛板固定于一连杆的一端，连杆另一端与一偏心轮连接，偏心轮固定在滚筒轴左端，震动筛板下面装有与集料斗连通的回料斗；

震动筛板外端固定于一夹布橡胶块的一端，夹布橡胶块的另一端固定在机架上。夹布橡胶块既起摆臂作用,又因其摆动靠的是其柔性变形作用,刚柔相济。

偏心轮、连杆、震动筛板以及夹布橡胶块构成了类似四连杆机构；在滚筒轴旋转时，振动筛板做往复的筛料运动，秸秆被送出，物料籽粒从回料斗送回集料斗；夹布橡胶块代替传统的刚性摆臂，不但简化了结构，而且实现柔性摆动，消除了传统的刚性摆臂的运动噪音。

进一步的方案是：定刀片和动刀片都是U形刀片，且当动刀片在随脱粒滚筒转动时与定刀片形成铡刀状配合。定刀片和动刀片可设计成锯齿形，从而实现切撕并举，更有益于秸秆还田。

本发明的优点是，结构紧凑，能很好解决对油菜籽进行有效脱粒，也能很好实现对稻麦等多种作物进行有效脱粒，并在脱粒的同时，打碎秸秆变成天然有机肥料直接还田，变废为宝；还可以根据对不同作物进行脱粒时或者作物稿杆的喂入方式不同（全喂入或者半喂入）时，更换不同的分离筛，以实现分离效率最高化。夹布橡胶块代替传统的刚性摆臂，不但简化了结构，而且实现柔性摆动，消除了传统的刚性摆臂的运动噪音。

全喂入即直接将秸秆全部喂入脱粒腔，主要适用于碎性稿杆作物如小麦、油菜的脱粒；半喂入即用手握住作物稿杆，将籽粒端伸入脱粒机，待籽粒被击打与秸秆分离后，将秸秆堆放到田间地头，主要适用于柔性稿杆作物如稻谷的脱粒。

附图说明

图1是本发明的实施例的主视图的局部剖视图。

图2是图1的左视图的局部剖视图。

图3是图1的俯视图的局部剖视图。

图4是图1的K向局部视图。

图5是图2的C1区域局部放大图。

图6是图1的右视图的局部剖视图。

图7 是图6的C2区域局部放大图。

图8 是图6的C3区域局部放大图。

图9 是本发明中的限定罩的主视图的俯视图。

图10 是图9的右视图的局部剖视图（图中增加了脱粒滚筒以示意限定罩与脱粒滚筒之间的配合关系）。

图11是图9的横断面图。

图中，1.机架，2. 绞龙轴承座，3. 小皮带轮，4.键，5. 绞龙皮带轮固定件，6.支架，7.电机调节装置，8.电机（发动机），9. 大皮带轮固定件，10. 大皮带轮，11.输出皮带轮，12. 滚筒轴承座，13.进料斗，14.滚筒轴，15.限定罩，16.排桔罩，17.旋风分离机，18.出粒口，19.分离机连接管，20.风机入风口，21.手抬把接管，22. 风机轴，23.风机，24.机架垫木，25.螺钉，26.槽钢，27.送料刮板，28. 绞龙轴，29.绞龙，30. 分离筛，31.托架，32.脱粒滚筒，33.动刀片，34.脱粒齿，35.出渣口，36.回料斗，37.夹布橡胶块，38.震动筛板，39.隔板，40.连杆，41.偏心轮，42.风机安装板，43.螺钉，44.角钢，45.定刀片，46.键，47.固定件，48.螺栓，49.分离机进风连管，50.螺栓，51.机罩，52. 螺栓，53.震动筛总成，54.锁扣件，55. 集料斗，56.铰链，57.弧形板，58.侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1，图2，图3，图4，图5和图6，一种油菜稻麦多用脱粒机，包括：

机架1，位于机架1右侧的动力机构，横向装于机架1上的滚筒轴14，滚筒轴14右端与动力机构动力连接，滚筒轴14上固定有带脱粒齿34的脱粒滚筒32；

位于脱粒滚筒32上面并连接于机架1上的机罩51，位于脱粒滚筒32下面并装于机架1上的分离筛30，位于分离筛30下面并固定于机架1上的集料斗55；

集料斗55底部装有绞龙29，绞龙29固定于绞龙轴28上，且绞龙轴28右端与动力机构动力连接；

集料斗55底部左端装有与集料斗55连通的旋风分离机17，绞龙轴28左端同时构成旋风分离机17的动力轴；

机罩51与分离筛30之间形成的空腔构成脱粒腔，在机罩51的正面开有进料口，进料口外装有进料斗13，机罩51的左侧开有排桔口；

机罩51内位于进料口左侧处安装有限定罩15；

机罩51正面通过铰链56铰接于机架1上，另一面即背面通过锁扣件54与机架1锁扣；

再参见图7和图8，位于机罩51铰接面一侧的机架1上，沿轴向焊接有开口向下的槽钢26；

位于机罩51锁扣面一侧的机架1上，沿轴向焊接有开口向下的另一槽钢26，另一槽钢26上面通过螺栓48固定一角钢44的一角，角钢44的另一角向下延伸，且角钢44的另一角与另一槽钢26外侧之间留有间隙；

分离筛30的一端嵌在铰接面一侧的槽钢26开口中，分离筛30的另一端压在另一槽钢26与角钢44之间的间隙中；

角钢44上固定有伸入脱粒腔的定刀片45，脱粒滚筒32上固定有动刀片33；

动力连接方式为：机架1右侧设有支架6，支架6上装有带输出皮带轮11的电机8，滚筒轴14右端装有大皮带轮10，绞龙轴28右端装有小皮带轮3，大皮带轮10与输出皮带轮11之间套有皮带，大皮带轮10与小皮带轮3之间也套有皮带。

机架1上焊接有托起分离筛30的托架31，且托架31的纵截面为与滚筒轴14同圆心的圆弧形。

再参见图9、图10和图11，限定罩15包括弧形板57和右端的侧板58，弧形板57的纵截面为与滚筒轴14同圆心的圆弧形。

支架6上设有电机调节装置7。

排桔口开口向后开于机罩51的背面左侧，排桔口外装有排桔罩16，排桔罩16中装有震动筛板38，震动筛板38固定于一连杆40的一端，连杆40另一端与一偏心轮41连接，偏心轮41固定在滚筒轴14左端，震动筛板38下面装有与集料斗55连通的回料斗36；

震动筛板38外端固定于一夹布橡胶块37的一端，夹布橡胶块37的另一端固定在机架1上。

定刀片45和动刀片33都是U形刀片，且当动刀片33在随脱粒滚筒32转动时与定刀片45形成铡刀状配合。

其工作原理是：

当采用全喂入方式脱粒（如油菜或小麦）时，首先检查皮带的张紧，通过电机调节装置7将动力皮带调节到合适张紧程度，然后启动电机8，输出皮带轮11带动大皮带轮10转动。

与此同时：大皮带轮10一方面带动脱粒滚筒32转动，滚筒轴14带动偏心轮41转动，偏心轮41带动震动筛总成53工作，另一方面带动小皮带轮3转动，小皮带轮3带动绞龙27和旋风分离机17工作。

然后人工将作物喂入进料斗13后，作物被旋转的脱粒齿34击打后被分离成籽粒、碎渣和秸秆，同时在定刀片45和动刀片33的作用下，秸秆逐步被切成细节。同时，螺旋形设置的众多脱粒齿34亦构成推动螺旋不断将物料推向机罩51左侧的排桔口排出秸秆细节。在限定罩15的作用下，缩小了物料的运动空间，加速了物料向排桔口方向运动的效率。

大量的籽粒、碎渣从分离筛30筛孔漏到集料斗55中并聚集于集料斗55底部，绞龙27将籽粒、细渣输送给旋风分离机17，在旋风分离机17的作用下，籽粒从出粒口18排出，细渣从出渣口35排出。

秸秆细节从排桔口进入震动筛总成53，在震动筛板38作用下，纯秸秆细节被排到田间地头；秸秆细节中裹带的少量籽粒、碎渣，从震动筛板38的筛孔中漏到回料斗36后再落到集料斗55中，并聚集于集料斗55底部，绞龙27将籽粒、细渣输送给旋风分离机17。

当采用半喂入方式脱粒（如水稻）时，先打开机罩51（可视情况考虑是否卸下限定罩15），卸下螺栓48更换好相应的分离筛30，卸下动刀片33，然后合拢并通过锁扣件54锁定机罩51。

检查皮带的张紧，通过电机调节装置7将动力皮带调节到合适张紧程度，然后启动电机8，输出皮带轮11带动大皮带轮10转动。

与此同时：大皮带轮10一方面带动脱粒滚筒32转动，滚筒轴14带动偏心轮41转动，偏心轮41带动震动筛总成53工作，另一方面带动小皮带轮3转动，小皮带轮3带动绞龙27和旋风分离机17工作。

然后人工握住作物茎梗段，籽穗段经过进料斗13喂入脱粒腔，籽穗段被旋转的脱粒齿34击打后被分离成籽粒、碎渣和秸秆细节，肉眼观察到籽粒脱粒干净后，将手上的秸秆堆放到田间，再次握住作物茎梗段重复上述动作。

大量的籽粒、碎渣从分离筛30筛孔漏到集料斗55中并聚集于集料斗55底部，绞龙27将籽粒、细渣输送给旋风分离机17，在旋风分离机17的作用下，籽粒从出粒口18排出，细渣从出渣口35排出。

秸秆细节从排桔口进入震动筛总成53，在震动筛板38作用下，纯秸秆细节被排到田间地头；秸秆细节中裹带的少量籽粒、碎渣，从震动筛板38的筛孔中漏到回料斗36后再落到集料斗55中，并聚集于集料斗55底部，绞龙27将籽粒、细渣输送给旋风分离机17。