一种多功能单穗水稻脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种多功能单穗水稻脱粒机。

背景技术：

水稻是我国第一大粮食作物，不到30%的水稻种植面积，生产了约占世界总产量40%左右的粮食，近些年水稻种植面积仍处于稳步上升的转状态。长期以来，世界各国十分重视田间育种试验机械化的发展，并且对小区田间育种的播种、收获、脱粒和实验室检测机械装备等方面进行了开拓性的研究。现有水稻脱粒机大多存在结构复杂、操作不方便、脱粒质量差、效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、体积小、重量轻、脱粒质量好、效率高的多功能单穗水稻脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能单穗水稻脱粒机，包括机架，所述机架上设有内部装有脱粒滚筒的脱粒室、内部装有旋转绞片的接料室、气流式分离出料筒以及用于驱动脱粒滚筒和旋转绞片转动的驱动机构，所述脱粒室的顶部设有进料斗，所述接料室与脱粒室的底部连通，所述气流式分离出料筒设有位于顶部的顶部出口、位于底部的底部出口和位于侧面的侧面进口，所述侧面进口与接料室连通，所述顶部出口通过管道与一抽风机相连，所述抽风机的出口连接有杂物排出口，所述底部出口连接有出料口。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述机架上设有位于出料口下方的称重仪。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述驱动机构包括电机，所述脱粒滚筒的转轴和旋转绞片的转轴分别通过链轮传动机构与所述电机相连。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述脱粒滚筒的脱粒齿为弓型脱粒齿。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述管道为胶管。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述脱粒室的底部呈斗状。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述气流式分离出料筒为上下两端均呈锥形的筒体。

上述的多功能单穗水稻脱粒机，优选的，所述接料室设有连通口并通过所述连通口与所述侧面进口连通，所述连通口位于接料室的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的多功能单穗水稻脱粒机可实现对水稻的脱粒及杂物分离，由于单次喂入量较小，杂质相对较少，基本为谷物，机器中残留量基本上没有。该多功能单穗水稻脱粒机能够及时快速的进行单独脱粒，能够防止不同水稻品种混杂，有利于提高种子的质量和方便种子的收集，其具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、脱粒质量好且快速等特点。

附图说明

图1为多功能单穗水稻脱粒机的主视结构示意图。

图2为多功能单穗水稻脱粒机的侧视结构示意图。

图3为多功能单穗水稻脱粒机的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、脱粒室；3、接料室；4、气流式分离出料筒；41、顶部出口；42、底部出口；43、侧面进口；5、进料斗；6、抽风机；7、管道；8、杂物排出口；9、出料口；10、称重仪；11、电机；12、链轮传动机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的多功能单穗水稻脱粒机，包括机架1，机架1上设有内部装有脱粒滚筒的脱粒室2、内部装有旋转绞片的接料室3、气流式分离出料筒4以及用于驱动脱粒滚筒和旋转绞片转动的驱动机构，脱粒室2的顶部设有进料斗5，接料室3与脱粒室2的底部连通，气流式分离出料筒4设有位于顶部的顶部出口41、位于底部的底部出口42和位于侧面的侧面进口43，侧面进口43与接料室3连通，顶部出口41通过管道7与一抽风机6相连，抽风机6的出口连接有杂物排出口8，底部出口42连接有出料口9。

本实施例的多功能单穗水稻脱粒机在工作时，启动驱动机构和抽风机6，将收割好的水稻人为在脱粒室2顶部的进料斗5喂入，水稻通过脱粒室2内脱粒滚筒的作用脱粒后，分离的谷子和杂物进入接料室3，接料室3中旋转绞片的转动加上抽风机6运转所形成的气流将谷子和杂物吸入气流式分离出料筒4，由于重力原理，谷子比杂质种重，通过气流式分离出料筒4底部的底部出口42排出，杂质较谷子而言相对较轻，通过抽风机6的作用依次经气流式分离出料筒4顶部的顶部出口41、管道7、抽风机6、杂物排出口8排出，实现对水稻的脱粒及杂物分离，由于单次喂入量较小，杂质相对较少，基本为谷物，机器中残留量基本上没有。该多功能单穗水稻脱粒机能够及时快速的进行单独脱粒，能够防止不同水稻品种混杂，有利于提高种子的质量和方便种子的收集，其具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、脱粒质量好且快速等特点。

本实施例中，机架1上设有位于出料口9下方的称重仪10，从出料口9排出的谷子直接掉落到称重仪10中，能够及时方便的对谷子进行检重。

本实施例中，驱动机构包括电机11，脱粒滚筒的转轴和旋转绞片的转轴分别通过链轮传动机构12与电机11相连，电机11驱动脱粒滚筒和旋转绞片同步转动，各链轮传动机构12为现有技术。

本实施例中，脱粒滚筒的脱粒齿为弓型脱粒齿。管道7为胶管。

本实施例中，脱粒室2的底部呈斗状，脱粒室2斗状的底部与接料室3连接，利于在脱粒室2内脱粒的谷子全部落入接料室3中，其结构简单可靠。

本实施例中，气流式分离出料筒4为上下两端均呈锥形的筒体。

本实施例中，接料室3设有连通口并通过连通口与侧面进口43连通，连通口位于接料室3的侧面。

本实施例中，抽风机6采用抽风电机驱动，抽风电机和电机11安装同一安装支架上，安装支架固定在机架1上。脱粒滚筒的转轴和旋转绞片的转轴分别安装在固定在机架1上的轴承座中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。