本发明属于现代农业智能装备技术领域，涉及一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置及实现方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，花卉生产自动化及智能化水平的不断提高对实现设施农业的规模化、机械化和自动化具有重要意义。花卉的现代化育苗体系中，移栽是生产过程中的重要环节，将培育好的花卉幼苗移栽到花盆之前，需要在花盆基质中心进行打孔。基质孔的位置将影响幼苗的生长发育，幼苗生长位置如果偏离还将影响后续一系列的机械化作业。
目前打孔技术有人工打孔和机械打孔，人工打孔作业强度大，效率低。现有的机械打孔装置打孔精度低，可调性不高。本装置基于机器视觉技术，结合必要的机械装置，可以实现对花盆基质的精准打孔。并且满足不同大小花盆和不同基质孔深的打孔需求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置及实现方法，用于解决现有的花盆基质精准打孔问题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置，包括：支架5、皮带输送装置、工业相机6、横移装置7、打孔机械手8、两对位置传感器10、一号活动档杆11、二号活动档杆15、控制箱12、两个气推装置13、电机ⅰ1和减速箱2；
所述皮带输送装置位于支架5的正下方，构成打孔工作区，皮带输送装置包括：花盆传送带3；所述电机ⅰ1安装在皮带输送装置的左下方，减速箱2安装在皮带输送装置的左部前方，减速箱2与电机ⅰ1连接，电机ⅰ1通过减速箱2带动花盆传送3运动，一号活动档杆11安装在皮带输送装置的前部左上方，二号活动档杆15安装在皮带输送装置的前部右上方，其中一对位置传感器10对称安装在皮带输送装置的前部右上方和后部右上方，其中位于皮带输送装置的前部右上方的位置传感器10位于二号活动档杆15的右侧，另一对位置传感器10对称安装在皮带输送装置的前部左上方和后部左上方；位于皮带输送装置的前部左上方的位置传感器10位于一号活动档杆11的左侧；
所述工业相机6安装在支架5的顶部中横梁的中间位置，位于打孔工作区正上方；
所述横移装置7的两端安装在支架5左、右两侧的中部直线模组9上，位于支架5右侧的直线模组9的一端设有电机ⅲ，电机ⅲ通过传动轴与位于支架5左侧的直线模组9的一端连接；
所述横移装置7包括：四个独立横移模块和横移支架，所述四个横移模块均匀的分布在横移支架上，每个横移模块与一个打孔机械手8连接，用于带动打孔机械手8完成精准打孔工作；
所述两个气推装置13对称安装在支架5的中部前、后横梁上，所述气推装置13包括：气缸28和推杆30，气缸28和推杆30之间通过螺母ⅱ29连接，通过调整每个气推装置13中气缸28的推送行程，来调整两个推杆30之间的距离，从而针对不同大小的待打孔花盆14进行打孔；
所述控制箱12安装在支架5的左侧后部，分别与工业相机6、位置传感器10、气推装置13、一号活动档杆11、二号活动档杆15、电机ⅰ1、电机ⅲ、打孔机械手8和横移装置7连接；用于对各部件进行控制。
在上述方案的基础上，所述控制箱12与气缸28连接。
在上述方案的基础上，所述横移模块包括：电机ⅱ22、齿轮21、齿条19、连接板18、滑块ⅰ20和滑轨16；所述控制箱12与电机ⅱ22连接，所述滑轨16固定在横移支架的的上方，齿条19固定在横移支架的侧面下部，所述电机ⅱ22驱动齿轮21转动，齿轮21和齿条19相配合，电机ⅱ22通过螺栓23固定在连接板18的下方，连接板18的一端通过打孔机械手固定板17与打孔机械手8连接，所述滑块ⅰ20固定在连接板18的下方，滑块ⅰ20在滑轨16上横向移动。
在上述方案的基础上，所述横移支架的两端与直线模组9之间均设有滑块ⅱ，直线模组9通过滑块ⅱ带动横移装置7前后运动。
在上述方案的基础上，所述打孔机械手8包括：打孔机械手气缸25、连接杆26和打孔模具27，所述控制箱12与打孔机械手气缸25连接，所述连接杆26的两端均为螺纹结构，打孔模具27的上端设有螺纹孔，所述连接杆26的上端通过螺母ⅰ24与打孔机械手气缸25连接，连接杆26的下端与打孔模具27的上端为螺纹连接，调节打孔机械手气缸25与打孔模具27之间的距离，进而调节对装有基质的待打孔花盆14的压实程度。
在上述方案的基础上，所述二号活动档杆15和一号活动档杆11分别位于打孔工作区的起始位置和终止位置，一号活动档杆11和二号活动档杆15用于限制待打孔花盆14在被推杆30移动时不离开打孔工作区。
一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置的实现方法，包括以下步骤：
步骤一，精准打孔装置启动后，一号活动档杆11落下，一号活动档杆11的初始状态为落下状态，花盆传送带3带动装有基质的待打孔花盆14向前移动，当其中的一对位置传感器10检测到第四个待打孔花盆14的信号消失时，二号活动档杆15落下，二号活动档杆15落下后，花盆传送带3停止运动，气缸28推动推杆30将打孔工作区的待打孔花盆14移动到花盆传送带3的中间水平线处，
步骤二，工业相机6开始采集图像，获取待打孔花盆14的位置图片并将位置图片发送至控制箱12，通过控制箱12分析得到四个待打孔花盆14的精准位置，然后横移装置7通过直线模组9带动从起始位置移动到精准位置，之后控制四个打孔机械手8横向移动到各个待打孔花盆14的中心位置正上方，打孔机械手8通过打孔机械手气缸25推送打孔，打孔完成后，然后上升复位，横移装置7通过直线模组9带动回到起始位置；
步骤三，气缸28回缩，带动推杆30向花盆传送带3的两侧运动，一号活动档杆11和二号活动档杆15升起，花盆传动带3带动四个已打孔花盆4离开打孔工作区，当另一对位置传感器10检测到第四个已打孔花盆4的信号消失时，一号活动档杆11落下，回到初始状态，打孔工作完成。
本发明可以获得如下有益效果：
(1)结合机器视觉技术，可以准确的获取待打孔花盆基质的中心位置，实现精准打孔。
(2)通过调节气推装置中气缸行程，可以实现对不同大小花盆的打孔作业要求。
(3)打孔机械手中，打孔模具可拆卸更换，适用不同大小打孔模具。
(4)打孔模具通过连接杆和打孔机械手气缸连接，可以调节打孔机械手气缸与打孔模具之间距离，进而调节打孔时对于基质的压实程度。
(5)横移装置中四个横移模块相互独立运动，高效可靠。
(6)利用花盆圆形特征，采用气推装置推动花盆到同一纵向水平位置，方法简单可靠。
(7)根据实际情况，可以调整打孔区域大小及打孔机械手数量，适用于不同规模打孔需求。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置的总体结构图。
图2为本发明一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置的横移装置结构图。
图3为本发明一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置的打孔机械手结构图。
图4为本发明一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置的气推装置结构图。
图5为本发明一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置俯视图一。
图6为本发明一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置俯视图二。
图中：
1.电机ⅰ2.减速箱3.花盆传送带4.已打孔花盆5.支架6.工业相机7.横移装置8.打孔机械手9.直线模组10.位置传感器11.一号活动挡杆12.控制箱13.气推装置14.待打孔花盆15.二号活动挡杆16.滑轨17.打孔机械手固定板18.连接板19.齿条20.滑块ⅰ21.齿轮22.电机ⅱ23.螺栓24.螺母ⅰ25.打孔机械手气缸26.连接杆27.打孔模具28.气缸29.螺母ⅱ30.推杆
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置，包括：支架5、皮带输送装置、工业相机6、横移装置7、打孔机械手8、两对位置传感器10、一号活动档杆11、二号活动档杆15、控制箱12、两个气推装置13、电机ⅰ1和减速箱2；
所述皮带输送装置位于支架5的正下方，构成打孔工作区，皮带输送装置包括：花盆传送带3；所述电机ⅰ1安装在皮带输送装置的左下方，减速箱2安装在皮带输送装置的左部前方，减速箱2与电机ⅰ1连接，电机ⅰ1通过减速箱2带动花盆传送带3运动，一号活动档杆11安装在皮带输送装置的前部左上方，二号活动档杆15安装在皮带输送装置的前部右上方，其中一对位置传感器10对称安装在皮带输送装置的前部右上方和后部右上方，其中位于皮带输送装置的前部右上方的位置传感器10位于二号活动档杆15的右侧，另一对位置传感器10对称安装在皮带输送装置的前部左上方和后部左上方；位于皮带输送装置的前部左上方的位置传感器10位于一号活动档杆11的左侧；
所述工业相机6安装在支架5的顶部中横梁的中间位置，位于打孔工作区正上方；
所述横移装置7的两端安装在支架5左、右两侧的中部直线模组9上，位于支架5右侧的直线模组9的一端设有电机ⅲ，电机ⅲ通过传动轴与位于支架5左侧的直线模组9的一端连接；
所述横移装置7包括：四个独立横移模块和横移支架，所述四个横移模块均匀的分布在横移支架上，每个横移模块与一个打孔机械手8连接，用于带动打孔机械手8完成精准打孔工作；
所述两个气推装置13对称安装在支架5的中部前、后横梁上，所述气推装置13包括：气缸28和推杆30，气缸28和推杆30之间通过螺母ⅱ29连接，通过调整每个气推装置13中气缸28的推送行程，来调整两个推杆30之间的距离，从而针对不同大小的待打孔花盆14进行打孔；
所述控制箱12安装在支架5的左侧后部，分别与工业相机6、位置传感器10、气推装置13、一号活动档杆11、二号活动档杆15、电机ⅰ1、电机ⅲ、打孔机械手8和横移装置7连接；用于对各部件进行控制。
在上述方案的基础上，所述控制箱12与气缸28连接。
在上述方案的基础上，所述横移模块包括：电机ⅱ22、齿轮21、齿条19、连接板18、滑块ⅰ20和滑轨16；所述控制箱12与电机ⅱ22连接，所述滑轨16固定在横移支架的的上方，齿条19固定在横移支架的侧面下部，所述电机ⅱ22驱动齿轮21转动，齿轮21和齿条19相配合，电机ⅱ22通过螺栓23固定在连接板18的下方，连接板18的一端通过打孔机械手固定板17与打孔机械手8连接，所述滑块ⅰ20固定在连接板18的下方，滑块ⅰ20在滑轨16上横向移动。
在上述方案的基础上，所述横移支架的两端与直线模组9之间均设有滑块ⅱ，直线模组9通过滑块ⅱ带动横移装置7前后运动。
在上述方案的基础上，所述打孔机械手8包括：打孔机械手气缸25、连接杆26和打孔模具27，所述控制箱12与打孔机械手气缸25连接，所述连接杆26的两端均为螺纹结构，打孔模具27的上端设有螺纹孔，所述连接杆26的上端通过螺母ⅰ24与打孔机械手气缸25连接，连接杆26的下端与打孔模具27的上端为螺纹连接，调节打孔机械手气缸25与打孔模具27之间的距离，进而调节对装有基质的待打孔花盆14的压实程度。
在上述方案的基础上，所述二号活动档杆15和一号活动档杆11分别位于打孔工作区的起始位置和终止位置，一号活动档杆11和二号活动档杆15用于限制待打孔花盆14在被推杆30移动时不离开打孔工作区。
一种基于机器视觉的花盆基质精准打孔装置的实现方法，包括以下步骤：
步骤一，精准打孔装置启动后，一号活动档杆11落下，一号活动档杆11的初始状态为落下状态，花盆传送带3带动装有基质的待打孔花盆14向前移动，当其中的一对位置传感器10检测到第四个待打孔花盆14的信号消失时，二号活动档杆15落下，二号活动档杆15落下后，花盆传送带3停止运动，参见图5，气缸28推动推杆30将打孔工作区的待打孔花盆14移动到花盆传送带3的中间水平线处，参见图6，
步骤二，工业相机6开始采集图像，获取待打孔花盆14的位置图片并将位置图片发送至控制箱12，通过控制箱12分析得到四个待打孔花盆14的精准位置，然后横移装置7通过直线模组9带动从起始位置移动到精准位置，之后控制四个打孔机械手8横向移动到各个待打孔花盆14的中心位置正上方，打孔机械手8通过打孔机械手气缸25推送打孔，打孔完成后，然后上升复位，横移装置7通过直线模组9带动回到起始位置；
步骤三，气缸28回缩，带动推杆30向花盆传送带3的两侧运动，一号活动档杆11和二号活动档杆15升起，花盆传动带3带动四个已打孔花盆4离开打孔工作区，当另一对位置传感器10检测到第四个已打孔花盆4的信号消失时，一号活动档杆11落下，回到初始状态，打孔工作完成。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。