一种巢脾去框及巢脾去框挤压装置的制作方法

本发明涉及一种巢脾加工领域，具体涉及一种巢脾去框及巢脾去框挤压装置。

背景技术：

现有的巢脾大多通过钢丝线安装固定在在巢脾框内，对巢脾进行挤压封装等后处理时，需要先将巢脾从巢脾框内取出，传统的方法是用钢剪将钢丝线逐根剪断，处理效率较低而且操作人员在处理过程中容易受伤，另外，巢脾处理大多直接在养蜂区内进行，而养蜂区域多地处偏僻，缺少相应的配套设施支持，若采用大型剪断设备，设备的安装和维护均难以实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、处理效率较高的巢脾去框装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种巢脾去框装置，包括机架，机架上设有导柱、巢脾托板和主传动机构，机架内设有可沿导柱上下滑动的上冲压模板和下冲压模板，上冲压模板底部设有上冲压模，下冲压模板顶部设有下冲压模，巢脾托板设在上冲压模和下冲压模之间，巢脾托板上设有冲压定位框和冲压模口，下冲压模板上还设有与冲压模口上下对应的巢脾落料口，主传动机构通过上凸轮传动机构驱动上冲压模板沿导柱上下滑动，主传动机构通过下凸轮传动机构驱动下冲压模板沿导柱上下滑动。

上凸轮传动机构包括固定在机架上的上偏心轴座，上偏心轴座内转动装配有上偏心轴，上冲压模板上设有上动力传递板，上动力传递板上设有与上偏心轴的输出端转动连接并沿水平方向延伸的上位移槽，上偏心轴的输入端与主传动机构传动连接；下凸轮传动机构包括固定在机架上的下偏心轴座，下偏心轴座内转动装配有下偏心轴，下冲压模板上设有下动力传递板，下动力传递板上设有与下偏心轴的输出端转动连接并沿水平方向延伸的下位移槽，下偏心轴的输入端与主传动机构传动连接。

主传动机构与上偏心轴的输入端传动连接，上偏心轴的输入端与下偏心轴的输入端齿轮传动连接，上偏心轴和下偏心轴同步转动。

上偏心轴有两个且相对设置在上冲压模板两端的机架上，下偏心轴有两个且相对设置在下冲压模板两端的机架上，上偏心轴和下偏心轴上下对应设置。

主传动机构包括主驱动电机和主传动齿轮轴，主驱动电机通过主传动齿轮轴与上偏心轴的输入端传动连接，上冲压模板上设有与主传动齿轮轴的齿轮上下对应的避让孔。

本发明所要解决的技术问题还在于提供一种结构简单、处理效率较高的巢脾去框挤压装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种巢脾去框挤压装置，包括上述结构的巢脾去框装置，还包括设在巢脾去框装置的机架上的巢脾进给轴、副传动机构和上、下挤压成型轧辊，巢脾进给轴和上、下挤压成型轧辊均转动装配在机架上，巢脾进给轴与巢脾落料口上下对应设置，巢脾进给轴与上、下挤压成型轧辊前后对应设置，巢脾进给轴的进给面与上、下挤压成型轧辊之间的成型面平齐，巢脾进给轴和上、下挤压成型轧辊均与副传动机构传动连接。

副传动机构通过链轮与上、下挤压成型轧辊传动连接，副传动机构与上、下挤压成型轧辊之间设有与链轮相适配的张紧轮。

机架上还设有外防护罩，外防护罩的前壁面上设有与巢脾托板对应设置的巢脾送料口，后壁面上设有与上、下挤压成型轧辊之间的成型面对应设置的巢脾取料口。

外防护罩的前壁面上还设有与巢脾进给轴的进给面对应设置的巢脾检料仓。

机架底部设有支撑底框，支撑底框包括与机架上下对应的巢脾支撑框以及设在支撑部一侧的巢脾暂放框，巢脾支撑框和巢脾暂放框的底部均设有滚轮。

本发明的巢脾去框装置及巢脾去框挤压装置的优点在于：

主传动机构通过上凸轮传动机构驱动上冲压模板沿导柱上下滑动，主传动机构通过下凸轮传动机构驱动下冲压模板沿导柱上下滑动，从而实现上冲压模具和下冲压模具的相对运动，进而对卡定在巢脾托板的冲压定位框内的巢脾进行冲切，将巢脾与巢脾框之间的钢丝线切断，冲切后巢脾框留在冲压定位框内，巢脾从巢脾托板上的冲压模口落下，去框装置结构简单，处理高效。

冲切后落下的巢脾掉落在巢脾进给轴上，巢脾进给轴在副传动机构的驱动下将巢脾送入上、下挤压成型轧辊之间，上、下挤压成型轧辊在副传动机构的驱动下对巢脾进行挤压，挤压后的巢脾体积显著变小，便于进行封装运输。

附图说明

图1为本发明的巢脾去框挤压装置的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1省去外防护罩和支撑底框的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2另一角度的结构示意图；

图5为图2中上冲压模板7和下冲压模板8的装配结构图；

图6为图5的轴测图；

图7为图2中上冲压模板7与上凸轮传动机构装配图的爆炸图；

图8为图2省去支架1后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的巢脾去框挤压装置的具体实施例一，如图1至图8中所示，包括巢脾去框装置，巢脾去框装置包括机架1，机架1上设有导柱2、巢脾托板3和主传动机构，主传动机构包括主驱动电机5和主传动齿轮轴6，机架1内设有可沿导柱2上下滑动的上冲压模板7和下冲压模板8，上冲压模板7底部设有上冲压模9，下冲压模板8顶部设有下冲压模10，巢脾托板3设在上冲压模9和下冲压模10之间，巢脾托板3上设有冲压定位框11和冲压模口，待冲压巢脾框12卡定在冲压定位框11内，下冲压模板10上还设有与冲压模口上下对应的巢脾落料口13，主传动机构通过上凸轮传动机构驱动上冲压模板7沿导柱2上下滑动，主传动机构通过下凸轮传动机构驱动下冲压模板8沿导柱2上下滑动。

上凸轮传动机构包括固定在机架上的上偏心轴座14，上偏心轴座14内转动装配有上偏心轴15，上冲压模板7上设有上动力传递板16，上动力传递板16上设有与上偏心轴15的输出端转动连接并沿水平方向延伸的上位移槽17，上偏心轴15的输入端与主传动齿轮轴6之间齿轮传动连接。

下凸轮传动机构包括固定在机架上的下偏心轴座18下偏心轴座18内转动装配有下偏心轴19，下冲压模板8上设有下动力传递板20，下动力传递板20上设有与下偏心轴19的输出端转动连接并沿水平方向延伸的下位移槽21，下偏心轴19的输入端与上偏心轴15的输入端之间齿轮传动连接。

主驱动电机5通过链轮将动力传递至主传动齿轮轴6，主传动齿轮轴6与上凸轮传动机构的上偏心轴15之间通过齿轮传动连接，而下偏心轴19的输入端与上偏心轴15的输入端之间齿轮传动连接，则上偏心轴15和下偏心轴19同步反向转动。

由于上偏心轴15的输出端与设置在上冲压模板7上的上动力传递板16转动连接，则上偏心轴15在转动的过程中沿上动力传递板16的上位移槽17内位移并驱动上动力传递板16运动而带动上冲压模板7向上或向下运动。

同理，由于下偏心轴19的输出端与设置在下冲压模板8上的下动力传递板20转动连接，则下偏心轴19在转动的过程中沿下动力传递板20的下位移槽21内位移并驱动下动力传递板20运动进而带动下冲压模板8向上或向下运动。由于下偏心轴19的输入端与上偏心轴15的输入端之间齿轮传动连接，因此上偏心轴15转动时驱动下偏心轴19反向转动，因此，下冲压模板8的运动方向与上冲压模板7的运动方向相反，从而实现下冲压模10和上冲压模9相对或反向运动，进而完成对待冲压巢脾框12的去框作业。

上偏心轴15有两个且相对设置在上冲压模板7两端的机架上，下偏心轴19有两个且相对设置在下冲压模板8两端的机架上，则上冲压模板7的两端同步向上或向下运动，下冲压模板8的两端也同步向上或向下运动，从而可保证对冲压定位框11内的待冲压巢脾框12的精准去框，避免因上冲压模板7的两端或下冲压模板8的两端运动不同步导致的去框偏斜。上偏心轴15和下偏心轴19上下对应设置，可有效简化去框装置的结构，以便进行拆装。

上冲压模板7上设有与主传动齿轮轴6的齿轮上下对应的避让孔22，可避免上冲压模板7向上运动时与主传动齿轮轴6碰撞干涉。

巢脾去框挤压装置还包括设在巢脾去框装置的机架上的第一巢脾进给轴23、第二巢脾进给轴24、副传动机构、上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26，副传动机构包括副驱动电机27，第一巢脾进给轴23、第二巢脾进给轴24、上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26均转动装配在机架1上，第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24与巢脾落料口13上下对应设置，同时，第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24与上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26前后对应设置，第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24与上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26之间的成型面平齐。

副驱动电机27通过链轮与上挤压成型轧辊25传动连接，上挤压成型轧辊25与下挤压成型轧辊26之间齿轮传动连接，下挤压成型轧辊26与第二巢脾进给轴24之间齿轮传动连接，第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24之间链轮传动连接，从而实现副驱动电机27对上挤压成型轧辊25、下挤压成型轧辊26、第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24的驱动。

待冲压巢脾框12经上冲压模9和下冲压模10的冲切，巢脾脱离外框从下冲压模板10上的巢脾落料口13落下，落在第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24上，第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24将巢脾输送至上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26之间进行挤压成型，挤压后的巢脾体积显著变小，便于进行封装运输。

副驱动电机27与上挤压成型轧辊25之间设有与链轮相适配的张紧轮28，可对链轮进行张紧，从而保证副驱动电机27与上挤压成型轧辊25的传动稳定性。

上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26的出料口处设有挡料弧板29，挡料弧板29通过横梁30安装在机架1上，可避免挤压后的巢脾粘贴在上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26上，并随其转动进而造成轧辊堵塞影响对巢脾的辊压效果。

机架1上还设有外防护罩31，外防护罩31的前壁面上设有与巢脾托板3对应设置的巢脾送料口32，后壁面上设有与上挤压成型轧辊25和下挤压成型轧辊26之间的成型面对应设置的巢脾取料口33。外防护罩31的前壁面上还设有与第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24的进给面对应设置的巢脾检料仓34，以便于掉落在第一巢脾进给轴23和第二巢脾进给轴24上的巢脾位置不正确时打开进行导正，以保证后续挤压效果。

外防护罩31上部设有电气开关按钮35和电气控制箱36，主传动机构和副传动机构的控制均集成在电气控制箱36内并通过电气开关按钮35进行开关动作控制，从而保证设备操控的安全性。

外防护罩31上巢脾送料口32的两端设有电气接近开关37，可避免操作人员将手伸入巢脾送料口32导致安全事故，进一步保证了设备操控的安全性能。

机架1底部设有支撑底框，支撑底框包括与机架上下对应的巢脾支撑框38以及设在支撑部一侧的巢脾暂放框39，巢脾支撑框38和巢脾暂放框39的底部均设有滚轮40，便于在养蜂现场对去框挤压设备进行场地转移。

本发明的巢脾去框装置的具体实施例一，其和上述实施例中巢脾去框装置的结构一致，此处不再赘述。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。