割草机用的旋转体、旋转割刀的制作方法

本申请属于割草机领域，具体地说，尤其涉及一种割草机用的旋转体、旋转割刀。

背景技术：

在日本公开文献jp5972275b2中公开了一种线状切割刀具，该线状切割刀具的一端固定在该文献所述的装线部中，线状切割部件的前端自多个装线部被引出，装线部分布于保持部材的圆周方向。线状切割刀具在驱动轴的带动下实现切除杂草的目的，线状切割刀具磨损后将剩余部分自另外一个装线部引出，同时必须更换另外一侧的线状切割刀具的安装部。

但是该日本公开文献中所记载的结构存在的问题如下：当其中的一个线状切割刀具磨损并且更换了装线部后必须同时更换另外一侧的线状切割刀具的安装部，以使得两侧的线状切割刀具位于对称的位置，并且两侧的线状切割刀具要保持等长，否则会造成旋转体在旋转时不平衡。

在中国专利公开文献cn105764324a中公开了一种旋转体、割草机及割草方法，在该文献记载的实施例中，旋转体随驱动轴一起旋转，旋转体具有支撑部、本体部和凸缘部，所述本体部具有上本体和下本体，并且所述本体部由合成树脂模制接合至支撑部，线状切割刀具自上本体外周面上的多个出口被引出至凸缘部的外部，延伸至外部的线状切割刀具随同驱动轴旋转来实现切草的目的。另外，在该实施例中固定线状切割刀具的引入口被设置在预留紧固螺母的空间中。

但是该专利公开文献中依然存在着下本体采用树脂制成，在旋转作业过程中其与地面发生接触并磨损的缺点，容易降低下本体的使用寿命；线状切割刀具自所述引入口中插入，被引出至出口向外延伸，由于引入口被设置在紧固螺母的预留空间中导致空间狭小，在更换线状切割刀具的过程中造成操作困难，并且割草作业后在预留螺母的空间中都会积累杂草和泥土，更换线状切割刀具时每次都要清理杂草和泥土，比较麻烦。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种割草机用的旋转体、旋转割刀，其能够克服上述技术问题。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种割草机用的旋转体，所述旋转体安装在割草机的驱动轴上并且被驱动成与所述驱动轴一体地旋转，所述旋转体包括圆盘部，圆盘部位于导引部和接地部材之间且被模制成比所述导引部和接地部材的直径都要大的直径；在导引部的圆周方向上分布有装线构造，装线构造位于圆盘部的上表面，其包括用于安装线状切割刀具端部的多个安装部以及用于引出线状切割刀具上线状切割部的引出部。

进一步地讲，本申请中所述的安装部包括多个固定线状切割刀具端部的第一固定面以及供线状切割刀具穿过的第一通路，引出部在线状切割刀具的穿出方向上开有引出部通路，引出部通路的入口方向处为引出部固定面，引出部通路的出口方向处为引出部开口。

进一步地讲，本申请中所述的接地部材的中央位置处设有向内凹陷的中央通孔，并且接地部材在与地面接触的位置处形成凸缘部；所述中央通孔内容置所述驱动轴的端部并通过紧固螺母与驱动轴的端部固定。

进一步地讲，本申请中所述的导引部、圆盘部、接地部材由合成树脂采用注塑方式模制成一体。

进一步地讲，本申请中所述的圆盘部的外周部设置有校线标识，沿着引出部开口向校线标识连线形成引线方向线。

一种割草机用的旋转体，包括权利要求1所述的导引部、圆盘部、接地部材、装线构造，所述导引部、圆盘部和装线构造被模制成一体，所述接地部材采用耐磨材质制成并在圆盘部的下表面与圆盘部接合为一体。

一种割草机用的旋转体，包括所述的导引部、圆盘部、接地部材、装线构造，所述圆盘部上在靠近外边缘的位置处设置有沿圆盘部圆周方向均布的第二装线构造，所述第二装线构造包括第二装线本体，在第二装线本体的内部设置有贯通第二装线本体的第二通路，在第二通路的入口端为第二固定面，在第二通路的出口端为第二装线构造开口。

进一步地讲，本申请中所述的第二装线本体的外部具有倾斜的斜面。

一种割草机用的旋转割刀，包括所述的割草机用的旋转体，还包括线状切割刀具，线状切割刀具由端部及安装于端部的线状切割部组成，线状切割刀具的端部安装于安装部，所述线状切割刀具的线状切割部穿过引出部并向圆盘部的外部延伸。

一种割草机用的旋转割刀，包括所述的割草机用的旋转体，还包括线状切割刀具，线状切割刀具由端部及安装于端部的线状切割部组成，线状切割刀具的端部安装于第二装线本体上，线状切割刀具的线状切割部穿过第二通路并向圆盘部的外部延伸。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过设置多个安装部及一个引出部，能够实现线状切割刀具的不同的伸出量，且便于伸缩调整和固定，实现了更换线状切割刀具的便利性。

2、本申请通过对接地部材的材质进行改进，能够避免合成树脂材料与地面进行接触所造成的磨损及使用寿命短的问题。

3、本申请通过在圆盘部上设置有第二装线构造，能够提供多种形式的线状切割刀具安装位置，提高割草机用旋转体的灵活性和多样性。

附图说明

图1是本申请实施例一的主视图。

图2是图1中i-i部分的剖视图。

图3是本申请中实施例一的后视图。

图4是图3中ii-ii部分的剖视图。

图5是本申请实施例二的主视图。

图6是图5中iii-iii部分的剖视图。

图7是本申请中实施例三、实施例四的主视图。

图8是图7中iv-iv的结构示意图。

图9是本申请中实施例五的主视图。

图10是本申请的轴测图一。

图11是本申请的轴测图二。

图中：1、驱动轴；2、导引部；3、圆盘部；4、接地部材；4a、凸缘部；5、线状切割刀具；6、紧固螺母；7、安装部；7-1、第一通路；7-2、第一固定面；7-3、通路出模口；8、引出部；8-1、引出部通路；8-2、引出部固定面；8-3、引出部开口；9、第二装线本体；9-1、第二固定面；9-2、第二通路；9-3、第二装线构造开口；9-3、斜面；10-11、校线标识；12-13、引线方向线；14-15、运动轨迹线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种割草机用的旋转体，如图1至图4所示，所述旋转体安装在割草机的驱动轴1上并且被驱动成与所述驱动轴1一体地旋转，所述旋转体包括圆盘部3，圆盘部3位于导引部2和接地部材4之间且被模制成比所述导引部2和接地部材4的直径都要大的直径；在导引部2的圆周方向上均布有装线构造，装线构造位于圆盘部3的上表面，其包括用于安装线状切割刀具5端部的多个安装部7以及用于引出线状切割刀具5上线状切割部的引出部8。所述安装部7包括多个固定线状切割刀具5端部的第一固定面7-2以及供线状切割刀具5穿过的第一通路7-1，通路出模口7-3位于圆盘部3的下表面。引出部8在线状切割刀具5的穿出方向上开有引出部通路8-1，引出部通路8-1的入口方向处为引出部固定面8-2，引出部通路8-1的出口方向处为引出部开口8-3。所述接地部材4的中央位置处设有向内凹陷的中央通孔，并且接地部材4在与地面接触的位置处形成凸出于圆盘部3下表面的凸缘部4a；所述中央通孔内容置所述驱动轴1的端部并通过紧固螺母6与驱动轴1的端部固定。所述导引部2、圆盘部3、接地部材4由合成树脂采用注塑方式模制成一体。

实施例2：一种割草机用的旋转体，如图5至图6所示，其中所述的导引部2和圆盘部3以及位于导引部2圆周方向均匀分布的装线构造均采用合成树脂通过注塑方式模制成一体，所述的接地部材4采用耐磨金属材质制成并且与圆盘部3的下表面接合为一体。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种割草机用的旋转体，如图7至图8所示，在位于圆盘部3的上表面且靠近圆盘部3的外边缘位置处设置有第二装线构造。第二装线构造包括第二装线本体9，第二装线本体9的内部加工有贯通第二装线本体9的弯曲状的第二通道9-2，线状切割刀具5的端部固定在第二固定面9-1处，线状切割刀具5的线状切割部穿过第二通道9-2并通过第二装线构造开口9-3向圆盘部3的外部延伸。第二装线构造开口9-3与线状切割刀具5的接触部位采用弧形结构，其作用与引出部开口8-3所采用的弧形结构相同。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例4：一种割草机用的旋转割刀，其在第二装线本体上安装有线状切割刀具5，线状切割刀具5的端部为大径部，端部卡合于安装部7伸出至通路出模口7-3的上方所形成的第一通路7-1内。线状切割刀具5的端部固定在第二固定面9-1中，线状切割刀具5的线状切割部穿过第二通路9-2并通过第二装线构造开口9-3穿出，穿出后的线状切割刀具5的线状切割部一直延伸至圆盘部3的外侧。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例5：一种割草机用的旋转割刀，在旋转体中圆盘部3的外周部设置有校线标识10、11，沿着引出部开口8-3向校线标识10、11连线形成引线方向线12、13。其余部分的结构与上述任意一项实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其各组成部件之间的关系及作用如下：

如图1至图4所示，本申请在实施例1中所要求保护的是一种割草机用的旋转体，其能够与所述的线状切割刀具5配合来实现修剪草坪、田间杂草、绿化植草等。线状切割刀具5可选用尼龙绳。构成本申请所述旋转体的结构包括圆盘部3，圆盘部3在其中心轴线处设置有绕其中心轴线的导引部2，导引部2为凸出于圆盘部3的圈体结构，其内部分布有若干呈辐射状分布的加强筋，在导引部2的圆周方向上分布有装线构造，装线构造在圆盘部3上的分布方式应当满足不影响圆盘部3旋转的平衡性，例如可选择装线构造均布在导引部2的圆周部。

本申请中所述的装线构造包括安装部7、引出部8。所述安装部7包括用于固定线状切割刀具5端部的第一固定面7-2，第一固定面7-2为多个并且绕导引部2的圆周方向分布，相邻的第一固定面7-2与圆盘部3中心轴线x-x形成的夹角可以相同或不同。也就是说，同一安装部7中的第一固定面7-2可以在导引部2的圆周方向上均布或者以不同的间隔距离分布。在第一固定面7-2上固定好线状切割刀具5的端部后，线状切割刀具5上的线状切割部穿过贯通各个第一固定面7-2的第一通路7-1，并通过第一通路7-1一直进入到引出部8中的引出部通路8-1中。线状切割刀具5的线状切割部沿着引出部通路8-1经过引出部开口8-3延伸至圆盘部3的外部。圆盘部3上相对立设置的装线构造的引出部开口8-3位于圆盘部3的同一直径上，两根线状切割刀具5从各自引出部开口8-3引出后向圆盘部3外侧延伸的长度相同，能更好地维持旋转体在旋转过程中的稳定性和平衡性。本申请中所述的引出部开口8-3与线状切割刀具5的接触位置采用平滑过渡的弧线结构，如图10中所示结构。这样的结构设计能够使得本申请在工作过程中不会在引出部开口8-3的位置处形成作用于线状切割刀具5的剪切力，有效延长线状切割刀具5的使用寿命。

当需要调整线状切割刀具5的长度时，通过选择不同位置的第一固定面7-2即可实现，可在单个装线构造中调整也可在对应设置的两个或多个装线构造中同时调整。调整过程无需采用附加工具或在狭小的空间中进行操作。而且本申请中所述的装线构造位于圆盘部3的上表面，便于对线状切割刀具5的安装与更换。

为了更好地确定所更换的线状切割刀具5的长度，在本申请的实施例6中提供了一种用于校正线状切割刀具5的结构，即如图9至11所示，在旋转体中圆盘部3的外周部设置有校线标识10（和11），沿着引出部开口8-3向校线标识10（和11）连线形成引线方向线12（和13）。当用户在更换线状切割刀具5并且对更换后的线状切割刀具5的长度进行校正长度的时候，可以将线状切割刀具5中伸出引出部开口8-3的一端沿着引线方向线12（和13）所示的方向拉扯到对应的校线标识10（和11）处并对齐到圆盘部3的外边缘剪掉。如图9所示，当旋转体在驱动轴1的驱动下旋转，线状切割刀具5与圆盘部3对齐的部分会在旋转体旋转所产生的离心力作用下，沿着运动轨迹线14（和15）移动到轴线y-y方向的位置处，超出圆盘部3外边缘的线状切割刀具5即可实现切除杂草的目的。

在本申请中，所述的导引部2、圆盘部3以及接地部材4均可采用合成树脂材料通过注塑方法一体成型，且一体成型后圆盘部3的直径要大于导引部2和接地部材4的直径，导引部2位于圆盘部3的上表面，而接地部材4位于圆盘部3的下表面。接地部材4在圆盘部3的下表面形成凸缘部4a，凸缘部4a在随着旋转体转动的过程中与地面接触。

而采用合成树脂作为一体化注塑成型的原料，其形成的旋转体本身的耐磨性较差。接地部材4在使用一段时间后会发生较为严重的磨损，而一体成型的旋转体在更换过程中必须全部更换增加了割草机的使用成本，而且缩短了旋转体的使用寿命。本申请在上述技术方案的基础上进一步提供了导引部2和圆盘部3、装线构造一体成型而接地部材4分体铸造，最后将接地部材4固定于圆盘部3的下表面并接合成一体。本申请中所述的接合方式，可通过传统的机械连接件如紧固螺钉等来实现，也可将耐磨材质的接地部材4在导引部2和圆盘部3、装线构造一体注塑的过程中与之注塑成一体。当采用如金属、陶瓷等耐磨材质制作接地部材4后，能够极大地提高接地部材4中凸缘部4a的使用寿命，提高耐磨性能。当接地部材4在发生损坏后或者圆盘部3在发生损坏后，通过连接件连接的接地部材4还能够实现对其中发生破损的零部件进行替换而非整体更换，节省使用过程中的成本。