本实用新型涉及农业加工设备领域，具体涉及一种挤搓式甜玉米脱粒装置。
背景技术：
我国是一个农业大国，随着我国社会经济的不断发展，制造能力的提升，农民生活中的农业机具也向着自动化、机械化和智能化方面转变，改变了传统的人工作业效率低下、产品质量不高的局面。我国在甜玉米种植方面有着悠久的历史，随着甜玉米种植面积的扩大，甜玉米的产量也随之增加，甜玉米脱粒成为一个摆在人们面前的一个棘手的问题。
虽然最近几年有许多甜玉米脱粒装置问世，但是由于市场竞争十分激烈，许多生产厂家为了降低产品的生产成本而降低了产品的质量，同时在脱粒技术的研发和功能的改进更鲜有投入，造成甜玉米脱粒机市场发展缓慢甚至退步。现有的甜玉米脱粒装置的甜玉米芯脱净率过低、破损率高，需要对甜玉米棒进行二次脱粒甚至多次脱粒，造成脱粒成本的提高和资源的严重浪费，同时破损的甜玉米在存储过程中容易发霉，造成过多不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种挤搓式甜玉米脱粒装置，该装置利用挤搓式脱粒原理并对传统的脱粒滚轴和脱粒筒进行改进，提高了甜玉米脱粒效率，有效降低甜玉米的二次脱粒发生率从而降低能源以及人力消耗，风选装置可有效分离甜玉米粒中的杂质成分，降低甜玉米粒的破损率，增加其保存能力。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种挤搓式甜玉米脱粒装置，其特征在于：包括投料斗、上机壳、下机壳、机架、脱粒板齿滚轴、风机、下料斗和排芯斗，所述的上机壳和下机壳固定连接，上机壳和下机壳的左右两侧焊接有端盖，上机壳顶部右侧开有投料槽，投料槽的上方固定有投料斗，上机壳的底部设有内凹的半圆形凹槽，凹槽面上螺旋分布有挤搓凸起，下机壳内固定若干间隔排列的截面呈梯形的挤搓块，挤搓块组成顶面为凹入的半圆形弧面，挤搓块的弧面上设有挤搓凸起，挤搓块的两端面焊接连接于端盖上，挤搓块的底面焊接连接于下机壳的壳体上，相邻两块挤搓块间的间隔组成落料通道，下机壳的底部设有与落料通道位置一致的落料出口，下机壳的底部固定有下料斗，上机壳与下机壳固定连接后中心轴纵向形成脱粒通道，脱粒板齿滚轴固定于脱粒通道之中，脱粒板齿滚轴的轴表面上焊接有螺旋排列的梳齿板，脱粒板齿滚轴的的右端设有螺旋翼片，脱粒板齿滚轴的左端螺旋固定有推芯板，脱粒板齿滚轴两端的连接轴分别固定于端盖上的轴承支座上，脱粒板齿滚轴一端固定连接有从动轮I，下机壳固定于机架上，所述的机架中部设有横梁，横梁的右侧固定有承托板，承托板上固定有电动机，所述的风机由筒体、扇叶、转轴、轴承支座和从动轮II组成，扇叶固定于转轴上并设置于筒体中，筒体固定于机架和竖杆之间，轴承支座分别固定于机架和竖杆上，转轴固定于轴承支座上，从动轮I和从动轮II通过传动带与电动机的主动轮连接，筒体与下料斗之间设有风选通道，排芯斗固定于右侧的端盖上。
优选的，所述的梳齿板以与在脱粒板齿滚轴的轴线方向9度呈螺旋状焊接于在脱粒板齿滚轴上，梳齿板的横向间隔为10cm。
优选的，所述的脱粒板齿滚轴采用45号钢，机架采用L型角钢制成。
本实用新型的有益效果是：该装置利用挤搓式脱粒原理并对传统的脱粒滚轴和脱粒筒进行改进，提高了甜玉米脱粒效率，有效降低甜玉米的二次脱粒发生率从而降低能源以及人力消耗，风选装置可有效分离甜玉米粒中的杂质成分，降低甜玉米粒的破损率，增加其保存能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种挤搓式甜玉米脱粒装置的整体结构示意图；
图2是所述的上机壳和下机壳内部结构示意图；
图3是所述的脱粒板齿滚轴的结构示意图；
图4是所述的梳齿板的结构示意图；
图5是所述的扇叶结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上机壳，2-下机壳，3-从动轮I，4-机架，5-风机，6-下料斗，7-排芯斗，8-电动机，11-投料斗，21-挤搓块，22-落料通道入口，31-脱粒板齿滚轴，32-梳齿板，33-螺旋翼片，41-横梁，42-竖杆，43-承托板，51-风选通道，52-轴承支座，53-从动轮II，81-主动轮，101-投料槽，102-挤搓凸起，221-落料通道，311-连接轴，321-梳齿，501-扇叶，502-转轴，81-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-5所示，一种挤搓式甜玉米脱粒装置，包括投料斗11、上机壳1、下机壳2、机架4、脱粒板齿滚轴31、风机5、下料斗6和排芯斗7，所述的上机壳1和下机壳2螺栓固定连接，上机壳1和下机壳2的左右两侧焊接有端盖，上机壳1顶部右侧开有投料槽101，投料槽101的上方固定有投料斗11，上机壳1的底部设有内凹的半圆形凹槽，凹槽面上螺旋分布有挤搓凸起102，下机壳2内固定若干间隔排列的截面呈梯形的挤搓块21，挤搓块21组成顶面为凹入的半圆形弧面，挤搓块21的弧面上设有挤搓凸起102，挤搓块21的两端面焊接连接于端盖上，挤搓块21的底面焊接连接于下机壳2的壳体上，相邻两块挤搓块21间的间隔组成落料通道221，下机壳2的底部设有与落料通道位置一致的落料出口，下机壳2的底部固定有下料斗6，上机壳1与下机壳2固定连接后中心轴纵向形成脱粒通道，脱粒板齿滚轴31固定于脱粒通道之中，脱粒板齿滚轴31的轴表面上焊接有螺旋排列的梳齿板32，脱粒板齿滚轴31的的右端设有螺旋翼片33，脱粒板齿滚轴31的左端螺旋固定有推芯板，脱粒板齿滚轴31两端的连接轴311分别固定于端盖上的轴承支座上，脱粒板齿滚轴31一端固定连接有从动轮I3，下机壳2固定于机架4上，所述的机架4中部设有横梁41，横梁41的右侧固定有承托板43，承托板43上固定有电动机8，所述的风机5由筒体、扇叶501、转轴502、轴承支座52和从动轮II53组成，扇叶501固定于转轴502上并设置于筒体中，筒体固定于机架4和竖杆42之间，轴承支座52分别固定于机架4和竖杆42上，转轴502固定于轴承支座52上，从动轮I3和从动轮II53通过传动带与电动机的主动轮81连接，筒体与下料斗6之间设有风选通道51，排芯斗7固定于右侧的端盖上；梳齿板32以与脱粒板齿滚轴31的轴线方向9度呈螺旋状焊接于在脱粒板齿滚轴31上，梳齿板32的横向间隔为10cm。
使用本装置时，先将电动机8接通电源，然后将甜玉米棒从投料斗11中投入，甜玉米棒从投料槽101进入脱粒通道中，甜玉米棒在螺旋翼片33的推动下沿脱粒板齿滚轴31的轴纵向前进，甜玉米棒在前进的过程中被脱粒板齿滚轴31径向挤压并紧贴上机壳1和下机壳2的弧形表面，挤压的过程中甜玉米粒与甜玉米棒出现松动，脱粒板齿滚轴31在转动的过程中梳齿板32上的梳齿321与甜玉米粒产生挤压、摩擦并带动甜玉米粒从甜玉米棒上脱落，甜玉米棒在螺旋布置的梳齿板32的推动下继续前进并与上机壳1和下机壳2上的梳齿321的摩擦挤压下进一步发生脱落，提高甜玉米粒的脱粒效果，完成脱粒的甜玉米棒芯从排芯斗7处排出，脱粒的甜玉米粒从下壳体2的落料通道入口22处进入落料通道221中并从下机壳2的条状的落料出口处落入下料斗6中；下料斗6与风机5间设有风选通道51，扇叶501在电动机8的带动下旋转并产生纵向风，纵向风经风选通道51进入下料斗6中，下料斗6中的杂质和甜玉米粒粉末在风力的吹动下与甜玉米粒发生分离从而得到纯度更高的甜玉米粒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。