一种便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置的制作方法

本实用新型涉及苜蓿种子技术领域，具体为一种便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置。

背景技术：

在苜蓿种子生产中，经常需要将苜蓿种子外层包裹一层杀虫剂、复合肥，因此就需要使用到苜蓿种子丸衣化装置。

现有的苜蓿种子丸衣化装置结构复杂且通过转动丸衣釜来对种子与液料和粉料混合，这种方式容易造成种子丸衣化不均匀，影响出料质量，在丸衣化时缺少搅拌装置，容易出现种子结成团，出料后缺乏筛选装置，无法第一时间将大块的残渣筛选出来，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的苜蓿种子丸衣化装置结构复杂且通过转动丸衣釜来对种子与液料和粉料混合，这种方式容易造成种子丸衣化不均匀，影响出料质量，在丸衣化时缺少搅拌装置，容易出现种子结成团，出料后缺乏筛选装置，无法第一时间将大块的残渣筛选出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置，包括外壳和储料仓，所述外壳顶部设置有种子进料口，且种子进料口贯穿外壳顶部与搅拌釜相连接，所述搅拌釜设置在外壳顶部内侧，且搅拌釜顶部与液料体进料口相连接，同时液料进料口贯穿外壳顶部，所述搅拌釜左侧设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴贯穿搅拌釜左侧转动连接有第一搅拌轴，所述搅拌釜底部与第一阀门相连接，且第一阀门下端与丸衣釜相连接，所述丸衣釜右侧与粉料进料口相连接，且粉料进料口顶端贯穿外壳顶部，所述丸衣釜后侧设置有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴贯穿丸衣釜后侧转动连接有第二搅拌轴，且丸衣釜底部与阀门相连接，所述阀门底部与筛选仓相连接，且筛选仓外部左侧设置有微型震动发生器，同时筛选仓内滑动连接有筛网，所述储料仓设置在筛选仓下方。

优选的，所述第一搅拌轴的表面为中空结构，且第一搅拌轴表面的中空结构高度从第一搅拌轴的中心点向两侧递减。

优选的，所述第一阀门的中心点与丸衣釜的中心点在同一条直线上，且丸衣釜的竖截面为圆形。

优选的，所述第二搅拌轴的顶端与丸衣釜的内壁相贴合，且第二搅拌轴的表面为网孔结构。

优选的，所述筛选仓与筛网组成为滑动连接，且筛网的滑动距离与筛选仓的内部宽度相等。

优选的，所述筛选仓的内部底面为弧形结构，且筛选仓底端与储料仓底部的间距小于储料仓的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置，

（1）该装置体积小，适宜在小型的生产场所进行工作，设置有种子进料口、搅拌釜、液料进料口和第一搅拌轴，可以在搅拌釜中对种子和液料进行预混合，第一搅拌轴将种子和液料充分混合，使每粒种子外均匀地与液料接触，便于后续的丸衣化进行，使用更为便捷；

（2）设置有丸衣釜、粉料进料口、第二搅拌轴、筛选仓、微型震动发生器、筛网和储料仓，预搅拌好的种子由丸衣釜顶部落入丸衣釜时，在下落的过程中经过第二搅拌轴的搅拌分散开来，由粉料进料口进入到丸衣釜的粉料经过第二搅拌轴的搅拌成为松散的粉料，分散的种子与松散的粉料接触后，在二搅拌轴的搅拌下，逐渐丸衣化，丸衣化完毕的种子经过丸衣釜落入筛选仓内的筛网上，通过微型震动发生器发出震动，让大小合格的种子穿过筛网落入到储料仓中，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中筛网的正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、种子进料口，3、搅拌釜，4、液料进料口，5、第一电机，6、第一电机轴，7、第一搅拌轴，8、第一阀门，9、丸衣釜，10、粉料进料口，11、第二电机，12、第二电机轴，13、第二搅拌轴，14、第二阀门，15、筛选仓，16、微型震动发生器，17、筛网，18、储料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置，包括外壳1、种子进料口2、搅拌釜3、液料进料口4、第一电机5、第一电机轴6、第一搅拌轴7、第一阀门8、丸衣釜9、粉料进料口10、第二电机11、第二电机轴12、第二搅拌轴13、第二阀门14、筛选仓15、微型震动发生器16、筛网17和储料仓18，外壳1顶部设置有种子进料口2，且种子进料口2贯穿外壳1顶部与搅拌釜3相连接，所述搅拌釜3设置在外壳1顶部内侧，且搅拌釜3顶部与液料体进料口4相连接，同时液料进料口4贯穿外壳1顶部，搅拌釜3左侧设置有第一电机5，且第一电机5转动连接有第一电机轴6，同时第一电机轴6贯穿搅拌釜3左侧转动连接有第一搅拌轴7，搅拌釜3底部与第一阀门8相连接，且第一阀门8下端与丸衣釜9相连接，丸衣釜9右侧与粉料进料口10相连接，且粉料进料口10顶端贯穿外壳1顶部，丸衣釜9后侧设置有第二电机11，且第二电机11转动连接有第二电机轴12，第二电机轴12贯穿丸衣釜9后侧转动连接有第二搅拌轴13，且丸衣釜9底部与阀门14相连接，阀门14底部与筛选仓15相连接，且筛选仓15外部左侧设置有微型震动发生器16，同时筛选仓15内滑动连接有筛网17，储料仓18设置在筛选仓15下方。

本例的第一搅拌轴7的表面为中空结构，且第一搅拌轴7表面的中空结构高度从第一搅拌轴7的中心点向两侧递减，第一搅拌轴7表面尽量贴合搅拌釜3的底面，便于充分搅拌搅拌釜3内的种子，提高出料质量。

第一阀门8的中心点与丸衣釜9的中心点在同一条直线上，且丸衣釜9的竖截面为圆形，预搅拌好的种子由丸衣釜9顶部落入的过程中，在第二搅拌轴13的搅拌作用下被击打分散，避免了大块的种子团与粉料接触后成为粉团。

第二搅拌轴13的顶端与丸衣釜9的内壁相贴合，且第二搅拌轴13的表面为网孔结构，防止种子粘连在丸衣釜9的内壁上，种子与粉料接触后在丸衣釜9不断重复穿过第二搅拌轴13表面的网孔结构，成为小粒的种子，并逐渐丸衣化，提高了生产效率。

筛选仓15与筛网17为滑动连接，且筛网17的滑动距离与筛选仓15的内部宽度相等，可以将筛网17从筛选仓15左侧抽出，便于清理筛网17上的残渣，保持装置内部清洁。

筛选仓15的内部底面为弧形结构，且筛选仓15底端与储料仓18底部的间距小于储料仓18的高度，筛选仓15内部底面的弧形结构有效防止种子积存在筛选仓15底部。

工作原理：微型震动发生器16的型号为：SY3898，且微型震动发生器16设置在筛选仓15外部左侧，因此微型震动发生器16可以带动筛选仓15产生震动，在使用该便于筛选的苜蓿种子丸衣化装置时，首先将该装置通过移动到指定地点，将需要丸衣化的苜蓿种子通过种子进料口2投入搅拌釜3内，将液料通过液料进料口4倒入搅拌釜3内，接通电源，第一电机5启动，通过第一电机轴6带动第一搅拌轴7开始在搅拌釜3内转动，对搅拌釜3内的苜蓿种子和液料开始进行搅拌，使每粒苜蓿种子外层均包裹一层液料，当预搅拌完毕后，打开第一阀门8，搅拌好的种子通过第一阀门8落入到丸衣釜9内，同时将粉料通过粉料进料口10倒入丸衣釜9内，第二电机11启动，通过第二电机轴12带动第二搅拌轴13在丸衣釜9内开始转动，转动的第二搅拌轴13将从丸衣釜9顶部落下的苜蓿种子和粉料均击打成松散的状态，当苜蓿种子外部均匀地包裹粉料后失去粘性，在丸衣釜9内第二搅拌轴13的搅拌下，不断重复穿过第二搅拌轴13表面的网孔结构，最后逐渐丸衣化，打开第二阀门14，丸衣化的苜蓿种子穿过第二阀门14落入筛选仓15内的筛网17上，微型震动发生器16启动，带动筛选仓15和筛网17开始震动，通过筛网17的震动，筛网17上的苜蓿种子通过筛网17落入筛网17下方的储料仓18中进行储存，残渣及大块的苜蓿种子团则被阻挡在筛网17上方，筛选结束后，可以将筛网17从筛选仓15左侧抽出，对筛网17上方积存的残渣及大块的苜蓿种子团进行清理，将储料仓18中储存的丸衣化完毕的苜蓿种子收集即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。