谷物联合收割机复脱器的制作方法

本实用新型属于农机设备技术领域，具体涉及一种谷物联合收割机复脱器。

背景技术：

在谷物联合收割机进行脱粒过程中往往会因为脱粒不彻底导致浪费，因此大部分谷物联合收割机均设置有复脱器，传统的复脱器多是通过二次集料、揉搓复脱，再经风送返仓；然而其存在很大的问题时复脱过程中容易造成谷物的破碎，当谷物潮湿时，容易发生堵塞，因此在复脱器上设置有清理口，需要频繁的进行人工清理，导致复脱效率低下，不利于设备的高效作业，并且也使得复脱腔体内存在很大的内压，不仅有堆积的谷料导致的，而且还有供风不畅导致的气流堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种谷物联合收割机复脱器，其结构设计合理，能够提供畅通的复脱行走路径，并对谷物进行高效复脱，大大提高了复脱的效率和质量，提升了谷物联合收割机的性能。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种谷物联合收割机复脱器，包括：第一输送单元；第二输送单元；以及布设在所述第一输送单元和第二输送单元之间的第三输送单元和复脱单元；待复脱的谷物由第一输送单元给料，经所述第三输送单元提升进入所述复脱单元，复脱后的谷物经所述第二输送单元送出；其中，所述复脱单元包括：复脱壳体；复脱轮，其设置在所述复脱壳体内，所述复脱轮上设置有复脱板；以及复脱齿，多道所述复脱齿设置在所述复脱壳体的内壁上。

根据本实用新型谷物联合收割机复脱器，优选地，所述复脱壳体呈倒锥形，在所述复脱壳体的顶部设置有进料口，所述第三输送单元的出料口与复脱壳体的进料口对应，所述复脱壳体的底部为集料腔，所述第二输送单元的进料端位于所述集料腔中。

根据本实用新型谷物联合收割机复脱器，优选地，所述第一输送单元和第二输送单元均为螺旋输送机；所述第三输送单元为链条刮板输送机。

根据本实用新型谷物联合收割机复脱器，优选地，所述链条刮板输送机包括：提升壳体；分别设置在所述提升壳体两端的主动链轮和从动链轮；以及链条和布设在所述链条上的输料刮板；其中，所述提升壳体内设置有撑板，所述撑板与对应的提升壳体之间形成提升腔，所述撑板顶撑位于所述提升腔内的链条区段，所述输料刮板呈弧形。

根据本实用新型谷物联合收割机复脱器，优选地，所述第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和复脱单元同步传动连接。

根据本实用新型谷物联合收割机复脱器，优选地，所述主动链轮与所述第一输送单元的螺旋轴固定连接，所述从动链轮与所述复脱单元的复脱轮和第二输送单元的螺旋轴之间均通过带传动或链传动连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够提供畅通的复脱行走路径，并对谷物进行高效复脱，大大提高了复脱的效率和质量，提升了谷物联合收割机的性能；本申请的第三输送单元的设置，其能够实现提升和谷物的高效输送，在各部件的对接方面，能够避免物料的堆积堵死，在整个过程中能够实现同步作业，高效输送，对于连续作业提供了良好的基础保障，避免间断性停机检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的谷物联合收割机复脱器的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的谷物联合收割机复脱器的侧视结构示意图。

图中序号：

100为第一输送单元；

200为第二输送单元；

300为第三输送单元、301为提升壳体、302为主动链轮、303为从动链轮、304为链条、305为输料刮板、306为撑板、307为提升腔；

400为复脱单元、401为复脱壳体、402为复脱轮、403为复脱板、404为复脱齿、405为集料腔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，一种谷物联合收割机复脱器，包括第一输送单元100、第二输送单元200、以及布设在第一输送单元100和第二输送单元200之间的第三输送单元300和复脱单元400；待复脱的谷物由第一输送单元100给料，经第三输送单元300提升进入复脱单元400，复脱后的谷物经第二输送单元200送出；复脱单元400包括复脱壳体401、复脱轮402和复脱齿404，复脱轮402设置在复脱壳体401内，复脱轮402上设置有复脱板403；多道复脱齿404设置在复脱壳体401的内壁上，其复脱板为布设在复脱轮表面的多块拨料板，复脱齿呈与复脱轮的轴线平行的多道，或者为均布布设在复脱壳体内壁上的锥型齿。

进一步的，复脱壳体401呈倒锥形，在复脱壳体401的顶部设置有进料口，第三输送单元300的出料口与复脱壳体401的进料口对应，复脱壳体401的底部为集料腔405，第二输送单元200的进料端位于集料腔405中，从而能够实现良好的对接，不会在输料路径上存在死角。

本实施例中，第一输送单元100和第二输送单元200均为螺旋输送机；第三输送单元300为链条刮板输送机，使得其在不同的阶段均能够实现高效的输料同时使得各部件之间的衔接更便于优化和调整。

具体的，链条刮板输送机包括提升壳体301、分别设置在提升壳体301两端的主动链轮302和从动链轮303、以及链条304和布设在链条上的输料刮板305；其中，提升壳体内设置有撑板306，撑板306与对应的提升壳体之间形成提升腔307，撑板顶撑位于提升腔内的链条区段，输料刮板305呈弧形，其不仅能够大大提高物料的提送效率，而且能够增强抗压性能，使得整个提升结构得到更进一步的提升。

此外，本实施例中的第一输送单元100、第二输送单元200、第三输送单元300和复脱单元400同步传动连接。其具体结构为：主动链轮302与第一输送单元100的螺旋轴固定连接，从动链轮303与复脱单元的复脱轮402和第二输送单元200的螺旋轴之间均通过带传动或链传动连接。

在本申请中，第一输送单元的出料端与第三输送单元的进料口重合，第三输送单元的出料口与复脱单元的进料口重合，复脱单元的出料口与第二输送单元的进料口重合，从而使得整个系统不存在堆积物料的死角，能够使得整个输料过程同步性更好，提升复脱的效率和效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。