一种韧性物料粉碎机的制作方法

本实用新型属于破碎设备领域，具体的说，涉及一种韧性物料粉碎机。

背景技术：

育苗基质加工、破碎过程中，常会用到粉碎机，常用的粉碎机为套筒式结构，包括内辊和外筒，内辊的外壁上设有切刀，当基质原料加入粉碎机时，内辊的转动带动切刀转动，进而将进入粉碎机的物料切碎。但由于育苗基质所用原料，大多都是经过有机发酵或本身含有一定水分，因此物料韧性较大，相互之间容易粘连，极容易粘附在外筒的内壁上，造成粉碎机内部物料堵塞、影响出料率、增大粉碎机的运行负荷，甚至造成粉碎机无法正常运行。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种韧性物料粉碎机，通过在内辊的外壁上设置沿轴向依次错位分布的刮料板，及时将粘附在外筒内壁上的物料刮落，有效避免了物料粘连对粉碎机运行造成的影响。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的韧性物料粉碎机包括内辊和外筒，其中内辊的侧壁上设有切刀和刮料板，所述刮料板在内辊外壁沿轴向依次错位均布，刮料板与内辊呈5-30度夹角倾斜固定；外筒上部的右端和下部的左端分别设有进料口和出料口。

作为优选，所述刮料板的倾斜方向与内辊的转动方向相反。

作为优选，所述的刮料板为t形板。

作为优选，所述的刮料板顶端与外筒的距离为2-30mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在粉碎机的内辊上设置刮料板，可将粘附在外筒内壁上的物料刮落，有效避免了物料在外筒的粘附；刮料板倾斜方向与内辊转向相反的设置，可增大刮料板对粘附物料的剪切力，更容易将物料刮落；刮料板沿轴向错位均布设置，且使刮料板的错位方向与内辊转动方向相反，保证物料由进料口顺利输送至出料口，避免物料在沿轴向的某一个面上堵塞；刮料板顶端与外筒内壁2-30mm的距离设置，即可以保证顺利将物料刮落，又有效避免了刮料板与外筒的接触；刮料板的t形设计，可增大与物料的接触面积，同时减少物料与刮料板的接触面积，避免刮下物料在刮料板上堆积。通过实际使用，本实用新型在对椰丝、甘蔗渣等韧性物料的应用中，设备运行率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a-a面剖视图；

图中，1-内辊、2-外筒、3-切刀、4-刮料板、5-进料口、6-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的韧性物料粉碎机包括内辊1和外筒2。外筒2上部的右端和下部的左端分别设有进料口5和出料口6。内辊1的侧壁上设有切刀3和刮料板4，切刀3垂直焊接在内辊壁上；刮料板4在内辊外壁沿内辊1的轴向依次错位均布倾斜焊接，其错位方向与内辊1的转动方向相反，这样，内辊1在转动的同时将物料向出料口6方向输送时，刮料板4的错位与物料的输送方向一致，不会阻挡物料的正常输送。刮料板4与内辊呈5-30度夹角倾斜，且倾斜方向与内辊1的旋转方向相反，刮料板4的倾斜设置可增大刮料板4对外筒内壁粘附物料的剪切力，更容易将物料刮落；刮料板4顶端与外筒2内壁保留2-30mm的间隙，可有效避免刮料板4与外筒2之间产生摩擦，影响粉碎机的正常运行，同时有能将物料顺利刮落。该间距可以根据切割原料的长度和韧性调整，对较长、韧性较大的物料可选择较大间隙，反之，则选择较小间隙。刮料板4设计为t形，可增大与外筒1内壁粘附物料的接触、刮落面积，同时减少刮下物料与刮料板4的接触面积，刮落的物料不容易粘附在刮料板4上，避免刮下物料在刮料板4上堆积。

本实用新型通过在内辊1上增加刮料板4，并通过刮料板4分布位置、形状、焊接角度、与外筒距离等的有效设计，有效避免物料在外筒2内壁粘附，提高了粉碎机的运行率、降低了粉碎机的运行负荷，具有较强的实用性和广泛推广的价值。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。