可倒转拉杆压块式穴播器的制作方法

本申请涉及农业播种机械技术领域，是一种可倒转拉杆压块式穴播器。

背景技术：

现有带穴播器的播种机使用较为广泛，其取种装置一般都为气吸式、窝眼式或种勺式的，目前夹持式取种的鸭嘴式穴播器使用较为广泛，但因其夹持装置结构较为复杂，并且通常无法实现穴播器倒转，然而当拖拉机牵引播种机在地头停顿、转弯或倒车时，常常会意外使得穴播器倒转，一方面会导致穴播器内部零部件损坏，不得不停机维修，另一方面容易造成种子室内的种子倒灌进入鸭嘴，易导致一穴多播，较为浪费种子、增大了播种成本。现有鸭嘴式穴播器虽然也有能够允许穴播器倒转的锁定机构，但其结构通常较为复杂、零部件较多、可靠性较差，一方面机构复杂会使其可靠性降低，制造维修成本较高，配适零部件费时费力，另一方面容易导致延误农时，造成较大经济损失。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供了一种凸轮拐臂夹种穴播器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有精量穴播器允许倒转的锁定机构结构复杂、零部件较多、可靠性差，制造成本较高、维修费时费力，穴播器倒转易损坏零部件，导致延误农时、造成较大损失的问题。

本申请的目的是这样实现的：一种可倒转拉杆压块式穴播器，包括种仓盖体、中心轴、左压盘、右压环、架盘体、中心凸轮、可倒转取种装置和能转动的穴播器总成；种仓盖体包括种盖侧板和种盖圈体，种盖侧板外缘与种盖圈体右端连为一体，种盖侧板下部设有能够与种箱出口相连通的进种孔，种盖侧板的中心固定安装有右部能安装在机架上的中心轴，种盖圈体的前部设有出种口，中心轴左部安装有左压盘，右压环和带有鸭嘴的穴播器总成固定安装在左压盘上，左压盘右部固定有架盘体，中心轴中部安装有中心凸轮，中心凸轮的外侧设有驱动凸块，中心凸轮右部固定在种盖侧板上，对应各鸭嘴位置的架盘体上分别安装有可倒转取种装置，可倒转取种装置包括拨转片、旋座片、取种连杆和取种块，拨转片、旋座片铰接在架盘体上，取种块铰接在对应各鸭嘴进种口位置的架盘体上，旋座片与对应取种块通过取种连杆相连接，穴播器总成绕中心凸轮正转能使驱动凸块推动拨转片及旋座片旋转，以使所述对应取种块夹取种子并在出种口处将种子推送至鸭嘴内，穴播器总成绕中心凸轮反转能使驱动凸块推动拨转片反向偏转而旋座片不动作，以使所述对应取种块持续压靠在种盖圈体内壁上。

进一步的，各可倒转取种装置环绕中心轴呈阵列排布，可倒转取种装置包括旋座扭簧和拨片拉簧，位于中心轴下方的拨转片下部及对应旋座片前部通过座片铰轴铰接在架盘体上，所述拨转片的上部后侧设有垂直于拨转片的拨动立板，所述拨转片的上部前侧设有逆拨斜边并使拨转片的上部呈三角形，拨转片的下端设有圆角，拨转片的中部前侧设有拨靠棱边，旋座片的前端设有垂直于旋座片的旋座立板，旋座立板上部、拨动立板中部分别设有拉簧孔并安装有拨片拉簧，所述拨片拉簧使拨转片的拨靠棱边压靠在旋座立板后侧面上，旋座片的后部设有旋座连杆孔并铰接安装有取种连杆，对应取种块的前端通过种块铰轴铰接在架盘体上，取种块的中后部设有种块连杆孔，取种连杆的下端铰接安装在种块连杆孔上，座片铰轴后下方的架盘体上设有限位块，座片铰轴上安装有旋座扭簧，旋座扭簧的一个扭臂压紧在限位块前端，旋座扭簧的另一个扭臂压紧在旋座片后部上侧，旋座片后部下侧设有压靠立板并能够压靠在限位块上。

进一步的，中心凸轮的驱动凸块后端设有勾头弧凸部，所述勾头弧凸部位于驱动凸块后侧面的下端棱边处，勾头弧凸部的后端向后延伸并使勾头弧凸部上方的驱动凸块后侧形成凹槽，勾头弧凸部的端部外侧呈圆滑的弧面。

进一步的，架盘体右部固定安装有防护罩盖，防护罩盖中部有护罩心孔，中心凸轮套装在护罩心孔内并能够相对防护罩盖转动，对应各取种连杆位置的防护罩盖上分别设有连杆容纳口，取种连杆套装在连杆容纳口内并能够自由移动。

进一步的，种盖圈体的内壁上固定有盖圈护条，盖圈护条的前上部、后部内壁上分别设有不少于一个的阶状凸起，所述阶状凸起的一端为阶凸导引端，阶状凸起的另一端为阶凸沉降端，阶凸导引端的厚度尺寸小于阶凸沉降端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述阶状凸起由阶凸导引端至阶凸沉降端其厚度尺寸逐渐增大。

进一步的，穴播器总成包括轮圈体，不少于两个的鸭嘴间隔安装在轮圈体外侧，对应各鸭嘴位置的轮圈体上分别设有过种孔，各过种孔环绕中心轴呈阵列排布，种盖圈体的出种口内径尺寸与过种孔的内径尺寸相对应，出种口能够通过过种孔与对应鸭嘴的内腔直接连通。

进一步的，左压盘的右端中部设有压盘环台，架盘体的中部有架盘心孔并通过架盘心孔套装在压盘环台上，架盘体通过螺钉固定安装在左压盘上，压盘环台的内腔形成轴承卡槽并固定安装有压盘轴承，中心轴的左端有心轴左轴颈并安装在压盘轴承内，心轴左轴颈左端设有轴端螺孔并固定安装有轴端螺钉，压盘轴承通过轴端螺钉及垫片保持轴向限位，压盘环台外侧右部套装有凸轮轴承，驱动凸块位于中心凸轮的左部外侧，中心凸轮的左部设有外径小于驱动凸块的凸轮环台，中心凸轮通过凸轮环台套装在凸轮轴承外部，中心凸轮的右部设有外径小于驱动凸块外径的凸轮座圈，种盖侧板的中部有种盖心孔，种盖侧板左部设有环绕种盖心孔的种盖卡座，中心凸轮通过凸轮座圈套装固定在种盖卡座左部，中心凸轮的中心设有贯穿中心凸轮体内的凸轮轴孔，中心凸轮通过凸轮轴孔套装在中心轴的中部，中心轴右部设有带外螺纹的心轴台阶段，种盖侧板通过种盖螺母固定安装在心轴台阶段上，心轴台阶段右端设有带外螺纹的心轴螺纹轴颈。

进一步的，取种块上能够与种盖圈体内壁相接触的面为种块夹取面，所述种块夹取面的长度尺寸、宽度尺寸与出种口及待播种作物种子的粒径尺寸相适应，种块夹取面上设有防滑凸起或防滑凸棱。

本申请结构合理而紧凑，使用方便，其穴播器总成向前转动时，可倒转取种装置的中心凸轮推动拨转片及旋座片旋转，使取种块与种盖圈体配合实现取种，当穴播器总成倒转时，中心凸轮会推动拨转片反向偏转，此时旋座片不动作，对应取种块能够持续压靠在种盖圈体上，从而避免穴播器损坏，不但取种精确，而且取种装置机构简单、工作可靠、使用寿命长、易装配维护，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。

图例：1为中心轴，2为左压盘，3为右压环，4为架盘体，5为中心凸轮，6为种盖侧板，7为种盖圈体，8为进种孔，9为出种口，10为鸭嘴，11为驱动凸块，12为拨转片，13为旋座片，14为取种连杆，15为取种块，16为旋座扭簧，17为拨片拉簧，18为座片铰轴，19为拨动立板，20为逆拨斜边，21为旋座立板，22为旋座连杆孔，23为种块铰轴，24为种块连杆孔，25为限位块，26为压靠立板，27为防护罩盖，28为勾头弧凸部，29为盖圈护条，30为阶凸导引端，31为阶凸沉降端，32为轮圈体，33为过种孔，34为压盘环台，35为压盘轴承，36为凸轮轴承，37为种盖卡座，38为凸轮座圈，39为心轴台阶段，40为种盖螺母，41为心轴螺纹轴颈。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，该可倒转拉杆压块式穴播器包括种仓盖体、中心轴1、左压盘2、右压环3、架盘体4、中心凸轮5、可倒转取种装置和能转动的穴播器总成；种仓盖体包括种盖侧板6和种盖圈体7，种盖侧板6外缘与种盖圈体7右端连为一体，种盖侧板6下部设有能够与种箱出口相连通的进种孔8，种盖侧板6的中心固定安装有右部能安装在机架上的中心轴1，种盖圈体7的前部设有出种口9，中心轴1左部安装有左压盘2，右压环3和带有鸭嘴10的穴播器总成固定安装在左压盘2上，左压盘2右部固定有架盘体4，中心轴1中部安装有中心凸轮5，中心凸轮5的外侧设有驱动凸块11，中心凸轮5右部固定在种盖侧板6上，对应各鸭嘴10位置的架盘体4上分别安装有可倒转取种装置，可倒转取种装置包括拨转片12、旋座片13、取种连杆14和取种块15，拨转片12、旋座片13铰接在架盘体4上，取种块15铰接在对应各鸭嘴10进种口位置的架盘体4上，旋座片13与对应取种块15通过取种连杆14相连接，穴播器总成绕中心凸轮5正转能使驱动凸块11推动拨转片12及旋座片13旋转，以使所述对应取种块15夹取种子并在出种口9处将种子推送至鸭嘴10内，穴播器总成绕中心凸轮5反转能使驱动凸块11推动拨转片12反向偏转而旋座片13不动作，以使所述对应取种块15持续压靠在种盖圈体7内壁上。本申请结构合理而紧凑，使用方便，通过穴播器总成、架盘体4、可倒转取种装置相对中心凸轮5转动，带动取种块15相对种盖圈体7内壁动作，取种块15与种盖圈体7配合实现夹种或释放种子，不但取种精确，而且可倒转取种装置机构简单、工作可靠、使用寿命长、易装配维护。实际制造时，最好使进种孔8位于中心轴1下方的种盖侧板6上，出种口9位于种盖圈体7的前端。使用时，将本申请通过中心轴1固定在机架上，进种孔8上固定安装有进种弯头，进种弯头的开口向上并通过种管与种箱的排种口相连，种子进入种仓盖体和架盘体4形成的种室内腔下部；种仓盖体和中心轴1固定在一起，中心凸轮5右部与种仓盖体固定在一起、保持不动，本申请向前转动作业时，左压盘2、右压环3、架盘体4及穴播器总成固定在一起并保持同步转动，中心凸轮5的驱动凸块11推动中心轴1前下部的拨转片12带动旋座片13旋转，使对应的取种块15张开，当此拨转片12随穴播器总成旋转至驱动凸块11末端时，取种块15相对种盖圈体7内壁合拢并夹取种子，未夹住的多余种子在取种块15旋转至种室内腔上部时自动下落脱离，取种块15推送夹取的种子沿种盖圈体7内壁继续移动，仅在到达出种口9处时，才会因取种块15继续压紧种子而将种子主动送入出种口9内，从而确保了被夹取的种子可靠地送入出种口9内，其他位置由于没有出种口9，不会发生意外使多余种子进入鸭嘴10，取种夹块12离开出种口9位置之后继续压靠在种盖圈体7内壁上，直至此拨转片12再次移动至驱动凸块11处，取种块15再次张开并准备下一次取种。当拖拉机带动本申请倒退时，或者当需要倒转穴播器总成清理堵塞的鸭嘴10时，中心凸轮5上的驱动凸块会推动拨转片12反向偏转，此时旋座片13不动作，穴播器总成、架盘体4、可倒转取种装置能够向后转动，从而避免穴播器损坏，而出种口9位于种盖圈体7的前部，倒转时种室内腔内的种子并不会进入出种口9，因此不会发生意外使多余种子进入鸭嘴10，有效保证了精量取种的可靠性。

如图1—2所示，各可倒转取种装置环绕中心轴1呈阵列排布，可倒转取种装置包括旋座扭簧16和拨片拉簧17，位于中心轴下方的拨转片12下部及对应旋座片13前部通过座片铰轴18铰接在架盘体4上，所述拨转片12的上部后侧设有垂直于拨转片12的拨动立板19，所述拨转片12的上部前侧设有逆拨斜边20并使拨转片12的上部呈三角形，拨转片12的下端设有圆角，拨转片12的中部前侧设有拨靠棱边，旋座片13的前端设有垂直于旋座片13的旋座立板21，旋座立板21上部、拨动立板19中部分别设有拉簧孔并安装有拨片拉簧17，所述拨片拉簧17使拨转片12的拨靠棱边压靠在旋座立板21后侧面上，旋座片13的后部设有旋座连杆孔22并铰接安装有取种连杆14，对应取种块15的前端通过种块铰轴23铰接在架盘体4上，取种块15的中后部设有种块连杆孔24，取种连杆14的下端铰接安装在种块连杆孔24上，座片铰轴18后下方的架盘体4上设有限位块25，座片铰轴18上安装有旋座扭簧16，旋座扭簧16的一个扭臂压紧在限位块25前端，旋座扭簧16的另一个扭臂压紧在旋座片13后部上侧，旋座片13后部下侧设有压靠立板26并能够压靠在限位块25上。由于旋座扭簧16通常处于半形变状态，使取种块15压紧在种盖圈体7上、相应种子被夹取并保持，当需要释放种子时，旋座扭簧16驱动旋座片13绕座片铰轴18继续旋转，使种子推入至出种口9内，当拨转片12接触驱动凸块11、需要取种块15张开再次取种时，此时旋座扭簧16才发生较大的弹性形变，拨转片12通过旋座立板21带动旋座片13、使对应取种块15离开种盖圈体7内壁，当拨转片12离开驱动凸块11后，旋座扭簧16立即恢复原状，因而旋座扭簧16不易疲劳失效，延长了扭簧的使用寿命，保证了取种装置的可靠性。通过拨转片12与中心凸轮5上的驱动凸块11相互作用，使取种块15打开，取种块15关闭靠旋座扭簧16，并且在完全复位时旋座片13通过侧边的限位块25保持复位准确性。当穴播器总成倒转时，驱动凸块11仅推动拨转片12绕座片铰轴18旋转，旋座片13仍旧被旋座扭簧16推靠在压紧在限位块25上，使得取种块15持续压紧在种盖圈体7内壁上不动，当穴播器总成停止倒转时，离开驱动凸块11的拨转片12因拨片拉簧17弹力作用迅速复位，其拨靠棱边再次压紧旋座立板21右侧、实现复位，保证了取种装置的可靠动作。

如图1—2所示，中心凸轮5的驱动凸块11后端设有勾头弧凸部28，所述勾头弧凸部28位于驱动凸块11后侧面的下端棱边处，勾头弧凸部28的后端向后延伸并使勾头弧凸部28上方的驱动凸块11后侧形成凹槽，勾头弧凸部28的端部外侧呈圆滑的弧面。经实际测试，正转穴播器总成的拨转片12在滑过勾头弧凸部28的外侧时能够加速离开驱动凸块11，使对应的取种块15果断闭合，防止其夹取的种子因取种块15缓慢闭合而被挤出取种块15与种盖圈体7内壁间的间隙，而在穴播器总成倒转时，勾头弧凸部28能够迅速、稳定地推动拨转片12反向偏转，减小对旋座片13、取种块15、已夹取种子的干扰，防止其意外脱落取种块15，进一步提高可倒转取种装置的工作可靠性。

如图1—2所示，架盘体4右部固定安装有防护罩盖27，防护罩盖27中部有护罩心孔，中心凸轮5套装在护罩心孔内并能够相对防护罩盖27转动，对应各取种连杆14位置的防护罩盖27上分别设有连杆容纳口，取种连杆14套装在连杆容纳口内并能够自由移动。通过防护罩盖27能够隔离种室内腔内的种子，防止其落入拨转片12、旋座片13及中心凸轮5与架盘体4之间的缝隙内，保证可倒转取种装置作业时准确动作，提高可倒转取种装置的工作可靠性。

如图1—2所示，种盖圈体7的内壁上固定有盖圈护条29，盖圈护条29的前上部、后部内壁上分别设有不少于一个的阶状凸起，所述阶状凸起的一端为阶凸导引端30，阶状凸起的另一端为阶凸沉降端31，阶凸导引端30的厚度尺寸小于阶凸沉降端31的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述阶状凸起由阶凸导引端30至阶凸沉降端31其厚度尺寸逐渐增大。实际制造时，种仓盖体可以采用透明塑料等材料制造，盖圈护条29可以采用金属材料制造，各阶状凸起的具体形状可以相同也可以不同，只要其形状能够使取种块15振动即可；阶状凸起能够使取种块15发生振动，工作时取种块15将种子压紧在阶状凸起的内侧面上，随着穴播器总成的转动，当取种块15经过阶凸导引端30位置时，由于阶凸导引端30的厚度突然变小，被取种块15中部夹取的种子能够进入取种块15中部的凹槽内、加持更加稳定，而被取种块15携带的多余种子因夹种力突然变化而瞬间脱落，从而使多余种子顺利脱离，能够提高播种的单籽率，使穴播器实现精量播种。

如图1—2所示，穴播器总成包括轮圈体32，不少于两个的鸭嘴10间隔安装在轮圈体32外侧，对应各鸭嘴10位置的轮圈体32上分别设有过种孔33，各过种孔33环绕中心轴1呈阵列排布，种盖圈体7的出种口9内径尺寸与过种孔33的内径尺寸相对应，出种口9能够通过过种孔33与对应鸭嘴10的内腔直接连通。在出种口9位置，取种块15将夹取的种子直接推入出种口9，使其由过种孔33直接进入对应的鸭嘴10内腔内，之后随着穴播器总成的转动，当所述鸭嘴10旋转至中心轴1正下方时，鸭嘴10打开并将种子播入土壤。本申请的种仓盖体直接套装在轮圈体32内部，种室内腔通过出种口9、过种孔33直接与鸭嘴10内腔相通，省去了现有大部分夹块式穴播器带有的导种圈，穴播器整体结构更加简单而紧凑，因此不但结构尺寸能够制造得较小，而且相关零部件也较少，大大降低了制造维修成本，同时易于制造、装配及维修保养。

如图1—2所示，左压盘2的右端中部设有压盘环台34，架盘体4的中部有架盘心孔并通过架盘心孔套装在压盘环台34上，架盘体4通过螺钉固定安装在左压盘2上，压盘环台34的内腔形成轴承卡槽并固定安装有压盘轴承35，中心轴1的左端有心轴左轴颈并安装在压盘轴承35内，心轴左轴颈左端设有轴端螺孔并固定安装有轴端螺钉，压盘轴承35通过轴端螺钉及垫片保持轴向限位，压盘环台34外侧右部套装有凸轮轴承36，驱动凸块11位于中心凸轮5的左部外侧，中心凸轮5的左部设有外径小于驱动凸块11的凸轮环台，中心凸轮5通过凸轮环台套装在凸轮轴承36外部，中心凸轮5的右部设有外径小于驱动凸块11外径的凸轮座圈38，种盖侧板6的中部有种盖心孔，种盖侧板6左部设有环绕种盖心孔的种盖卡座37，中心凸轮5通过凸轮座圈38套装固定在种盖卡座37左部，中心凸轮5的中心设有贯穿中心凸轮5体内的凸轮轴孔，中心凸轮5通过凸轮轴孔套装在中心轴1的中部，中心轴1右部设有带外螺纹的心轴台阶段39，种盖侧板6通过种盖螺母40固定安装在心轴台阶段39上，心轴台阶段39右端设有带外螺纹的心轴螺纹轴颈41。左压盘2通过压盘轴承35安装在中心轴1左部，能够相对中心凸轮5、种盖侧板6自由旋转，凸轮座圈38、种盖卡座37最好为外圆面上带有定位平面的套体，以保证装配时中心凸轮5上驱动凸块11的角度位置，中心凸轮5通过凸轮座圈38、种盖卡座37与种盖侧板6相固定并能保证安装角度，凸轮座圈38还可以通过螺钉与种盖侧板6紧固连接。

如图1—2所示，取种块15上能够与种盖圈体7内壁相接触的面为种块夹取面，所述种块夹取面的长度尺寸、宽度尺寸与出种口9及待播种作物种子的粒径尺寸相适应，种块夹取面上设有防滑凸起或防滑凸棱。取种块15最好采用有一定弹性的工程塑料或树脂制造，能够不伤种、耐磨损，通过种块夹取面上的防滑凸起或防滑凸棱能够增大摩擦力、有效防滑，确保夹取的种子被有效锁定，防止种子意外脱离，从而能够有效保证每穴的单粒率和出苗率，实现精量播种。实际制造时，调整种块夹取面的长度尺寸、宽度尺寸，使取种块15仅能够夹取一粒种子，还需要使取种块15的尺寸与出种口9的尺寸相适应，使取种块15在工作时不会卡在出种口9内，从而确保取种装置可靠作业。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。