一种用于花白鲢养殖用粉料投饲机的制作方法

[0001]
本发明涉及水产品养殖设备领域，更具体地说，它涉及一种一种用于花白鲢养殖用粉料投饲机。


背景技术：

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利用安装在河堤上的投饲机向河塘中投放饲料，省工省时，是水产品养殖户投食方式的首选。根据水产品种类的不同，投放的饲料有颗粒状、糊状、粉状等，如花白鲢就饲喂粉料。目前投饲机下料多采用震动或叶片拨料方式下料，使用中发现下料极不均匀，尤其是粉料结团时更甚，常出现堵料和供断现象。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的一种用于花白鲢养殖用粉料投饲机，通过绞龙推送粉料，下料均匀，不出现堵料和断供现象，吹撒均匀。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于花白鲢养殖用粉料投饲机，包括料箱、下料机构和抛料机构，料箱设于机架上部，下料机构包括绞龙、绞龙驱转电机和接料总成，抛料机构包括抛料风机和抛料管，料箱底板是弧形槽板，槽板一端下方开有下料口，所述绞龙安装于料箱底部，尾端与料箱外的绞龙驱转电机传动连接，前端伸至下料口上方，下料口通过接料管总成与底部抛料管连通，抛料管后端连接抛料风机。
[0005]
本发明进一步改进技术方案是，所述下料口上方的料箱内设有弧形盖板，盖板与槽板形成一段圆筒出料通道，绞龙前端伸入出料通道内，盖板上方从内边沿向后上方倾斜连接到料箱端壁上形成坡板。绞龙推动粉料轴向进入出料通道从下料口下料，粉料在落入抛料管后被抛料风机吹抛出去，但过程中会有部分雾料从接料管总成通道向上返料，盖板和绞龙叶片一起封死返料通道，盖板上的坡板引导粉料向出料通道口滑落，不会在料箱内形成下料死角。
[0006]
本发明更进一步改进技术方案是，所述接料管总成内设返料板，返料板由边侧向中心下倾斜设置。下部抛料风机进行吹料，粉料在风的吹动下会向上方返料，返料板有效防止雾料上返回到料箱。
[0007]
本发明更进一步改进技术方案是，两块所述返料板从两侧上下错位对设，向中心倾斜。两块斜块即可隔断被吹粉料上行通道，结构简单有效。
[0008]
本发明更进一步改进技术方案是，两块返料板内边部上下间隔交叠。边部交叠部分防止粉料从两块板相接缝隙中上窜。
[0009]
本发明更进一步改进技术方案是，所述料箱为长箱体，端板上部矩形、中部呈倒梯形、底部半圆形。
[0010]
本发明进一步改进技术方案是，所述抛料管尾端通过过渡软管与抛料风机出风口
连接。防止抛料管与抛料风机位置连接有误差，方便安装。
[0011]
本发明更进一步改进技术方案是，带接线盒的电脑控制器安装在机架上，电脑控制器电连接绞龙驱动电机和抛料风机。
[0012]
本发明更进一步改进技术方案是，料箱上部设开箱盖板。箱盖板掀开便于加料，盖上防止粉料飞扬，污染环境。
[0013]
本发明更进一步改进技术方案是，料箱两端板上安装抬耳。方便抬移投饲机。
[0014]
本发明有益效果：本发明利用绞龙推送粉料，从末端下料口均匀出料，落入抛料管，不出现堵料和断供现象，由抛料风机吹出，均匀吹撒向河塘。
附图说明
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图1为本发明内部正视结构示意图；图2为本发明内部侧视结构示意图；图3为本发明正视图；图4为本发明侧视图。
具体实施方式
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如图1至图4所示，本发明包括料箱1、下料机构和抛料机构，料箱1设于机架2顶部，料箱1为长箱体，端板上部矩形、中部呈倒梯形、底部半圆形，料箱底板11是弧形槽板，槽板一端下方开有下料口12，下料口上方的料箱内设有弧形盖板13，盖板与槽板形成一段圆筒出料通道14，盖板上方从内边沿向后上方倾斜连接到料箱端壁上形成坡板15，下料机构包括绞龙31、绞龙驱转电机32和接料总成33，抛料机构包括抛料风机41、抛料管42和过渡软管43，所述绞龙31安装于料箱1底部，尾端与料箱外的绞龙驱转电机32传动连接，前端伸入出料通道14内至下料口上方，下料口通过接料管总成33与底部抛料管42连通，抛料管42后端利用过渡软管43（如橡胶管）与抛料风机41出风口连接。
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所述接料管总成33内设两块返料板34，返料板34由边侧向中心下倾斜设置。两块所述返料板34从两侧上下错位对设，向中心倾斜，两块返料板34内边部上下间隔交叠。落入抛料管内的粉料在抛料风机的鼓吹下，较轻的雾粉会通过接料管总成内空间向上跑，返料板进行了有效阻挡。
[0018]
带接线盒的电脑控制器5安装在机架2上，电脑控制器5电连接绞龙驱动电机32和抛料风机41。
[0019]
所述料箱1上部设箱盖板，防止箱内粉料飞扬。所述料箱1两端板上安装抬耳6，便于抬移投饲机。
[0020]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。