1.本实用新型属于种子包衣设备技术领域，具体涉及一种新型通用高通量种子包衣机，用于将不同作物种子与药液进行精确的混合包裹。
背景技术：
2.现有的流水式种子包衣机大致分为两种，一种为使用380v工业电的机型，作业效率高，包衣速度快，每小时处理种子在5吨以上，但体积巨大，需要专业的厂地与专业的技术人员无法流动场地作业。
3.另一种为用220v家用电的机型，能更换场地作业，但仍需要拆装而且效率低下，处理量在1.5吨/时以下，机器全手动操作，对人员技术要求高。而且机器投料斗的高度约在2米以上，工人需要不断弯腰扛起袋子进行倾倒，作业时劳动强度大。
4.重要的是，不同的作物种子粒径大小各不相同，投药量的多少以及投种量的多少都直接影响到种子的包衣效果，药量多则会烧坏种子，药量少则起不到防治病虫害的作用。而目前的包衣机在进行不同作物种子包衣时，全靠人工经验判断，投药量和投种量无法做到精确控制，进而造成废药量和废种量较大。再具体的说，就是投药量全靠人工控制闸阀的开启大小，投种量全靠人工控制阀门的开启大小。
5.除此之外，不同种子在通过阀门时还时常出现堵塞的情况，容易造成部分时段药量大增，最终造成包衣的质量参差不齐，质量无法达到标准统一。另外，传统的包衣设备多是通过螺旋推送的方式对种子进行滚动包衣，种子受机械挤压也易破损，坏种率高。
6.因此，在国家农业土地流转的大趋势下，市场迫切需求一种能灵活转场、操作简单且作业效率高的新型包衣机。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是解决现有技术存在包衣质量难以精确控制、包衣质量差、浪费严重和操作不便的技术问题，提供一种新型通用高通量种子包衣机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种新型通用高通量种子包衣机，它包括设置在主框架上的暂存料斗，
10.所述暂存料斗底端的出料口与提升机对应，种子通过所述出料口进入所述提升机上的畚斗中并在驱动部件一的驱动下将种子输送至所述主框架上设有的滚筒包衣机构内，
11.所述主框架上设有朝向所述滚筒包衣机构的内腔中注入药液的注药机构，
12.所述滚筒包衣机构在驱动机构的驱动下对种子和药液进行轴向滚动包衣。
13.进一步的，所述滚筒包衣机构包括若干个相互同轴套接的筒体，每相邻两个同轴套接的所述筒体分别通过各自反向一端设有的开口相互呈蛇形贯通，每个所述筒体的内径处分别设有用于导向输送种子和药液的螺旋叶片，靠近所述提升机方向的每个所述筒体的同一端分别设有用于种子和药液进入的填装口。
14.进一步的，位于内部所述筒体内的所述螺旋叶片的高度高于位于外部所述筒体内
的所述螺旋叶片的高度。
15.进一步的，位于最外部所述筒体的远离所述提升机方向的一端通过与其同轴对应的转轴与所述主框架上设有的轴承座相互转动连接。
16.进一步的，所述填装口与所述提升机之间设有导向料斗。
17.进一步的，所述注药机构包括输送泵和药箱，所述输送泵通过管路向所述导向料斗内泵送所述药箱内的药液。
18.进一步的，所述驱动机构包括用于驱动最外部所述筒体的驱动轮，所述驱动轮与所述主框架上设有的驱动部件二相互驱动连接。
19.进一步的，所述主框架上设有若干用于辅助定位最外部所述筒体进行轴向旋转的从动轮。
20.进一步的，所述暂存料斗上的所述出料口处设有与驱动部件三相互驱动连接的拨料轮。
21.进一步的，所述输送泵、所述驱动部件一、所述驱动部件二和驱动部件三分别与plc控制器电连接。
22.本实用新型的优异点表现为：
23.种子包衣能够实现定量精准控制，种子的输送量由拨料轮控制，拨料轮旋转快则种子输送量大，反之则输送量少，全程plc控制器自动控制，作业更加精准。
24.药液和种子的浪费现象大为改善，药液与种子的混合比例自动控制且配比准确，不产生浪费。而且，种子在包衣时为导向滚动，而不是被受力挤压推送，破损率几乎为零。
25.自动化控制，暂存料斗的高度得到降低，人员也无需反复扛起倾倒种子，劳动强度得到质的改善。
附图说明
26.附图1是本实用新型的结构示意图。
27.附图2是本实用新型中滚筒包衣机构的结构示意图。
28.图中101-暂存料斗
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102-拨料轮
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103-驱动部件三
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104-出料口；
29.2-提升机
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201-畚斗
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202-导向料斗
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203-驱动部件一；
30.3-滚筒包衣机构
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301-筒体
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302-螺旋叶片
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303-填装口
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304-出料管；
31.401-输送泵
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402-药箱；
32.501-驱动部件二
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502-驱动轮。
具体实施方式
33.下面将结合附图1至附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照附图1至附图2，本实用新型一种新型通用高通量种子包衣机，它包括设置在主框架上的暂存料斗101，种子倾倒其内部后等待向提升机2输送，
35.所述暂存料斗101底端的出料口104与提升机2对应，种子通过所述出料口104进入
所述提升机2上的畚斗201中并在驱动部件一203的驱动下将种子输送至所述主框架上设有的滚筒包衣机构3内，驱动部件一采用驱动电机，种子在提升机2的输送下进入滚筒包衣机构3内，
36.所述主框架上设有朝向所述滚筒包衣机构3的内腔中注入药液的注药机构，药液和种子在滚筒包衣机构内进行混合，
37.所述滚筒包衣机构3在驱动机构的驱动下对种子和药液进行轴向滚动包衣，种子和药液不断的翻滚完成包衣作业。
38.进一步的，所述滚筒包衣机构3包括若干个相互同轴套接的筒体301，以设置三个筒体为例，每相邻两个同轴套接的所述筒体301分别通过各自反向一端设有的开口相互呈蛇形贯通，各个筒体301之间连成蛇形的腔室，种子和药液在此腔室内完成折返式的滚动，每个所述筒体301的内径处分别设有用于导向输送种子和药液的螺旋叶片302，螺旋叶片302用来导向种子和药液的滚动方向，与种子之间不产生挤压作用力，仅仅是导向作用，防止挤破种子，各个筒体301内的螺旋叶片302的螺旋方向与蛇形的腔室相互匹配，保证种子按照腔室的方向滚动，靠近所述提升机2方向的每个所述筒体301的同一端分别设有用于种子和药液进入的填装口303，种子在此填装口303处直接进入位于最内部的筒体301内，使种子由内向外滚动。
39.进一步的，位于内部所述筒体301内的所述螺旋叶片302的高度高于位于外部所述筒体301内的所述螺旋叶片302的高度。
40.采用此结构后，能够保证种子不被挤破，具体的说种子进入最内部的筒体301后，由于其内部空间较小，种子的堆叠高度高，螺旋叶片的高度也会相应加高，才能保证种子的顺利导向滚动。而位于最外部的筒体301体积更大，种子的堆叠高度降低，铺展面积加大，螺旋叶片的高度就会相应降低，而且其之间的间距也要加大，种子滚动时才能顺利的导向滚动，即使种子掉落在螺旋叶片上也不容易破损开裂。
41.进一步的，位于最外部所述筒体301的远离所述提升机2方向的一端通过与其同轴对应的转轴与所述主框架上设有的轴承座相互转动连接。
42.采用此结构后，筒体301的轴向滚动更加线性，运转更加稳定。
43.进一步的，所述填装口303与所述提升机2之间设有导向料斗202。种子在导向料斗的导向下从填装口303进入最内部的筒体301内。
44.进一步的，所述注药机构包括输送泵401和药箱402，所述输送泵401通过管路向所述导向料斗202内泵送所述药箱402内的药液。输送泵采用蠕动泵，能够持续稳定的将药液泵送至筒体内，药量更加精准。
45.进一步的，所述驱动机构包括用于驱动最外部所述筒体301的驱动轮502，所述驱动轮502与所述主框架上设有的驱动部件二501相互驱动连接。驱动部件二为驱动电机，通过驱动轮502将筒体301进行轴向传动滚动。
46.进一步的，所述主框架上设有若干用于辅助定位最外部所述筒体301进行轴向旋转的从动轮。加装从动轮后，筒体的轴向滚动更加稳定。
47.进一步的，所述暂存料斗101上的所述出料口104处设有与驱动部件三103相互驱动连接的拨料轮102。驱动部件三采用驱动电机，其控制拨料轮的转动，进而控制种子下落的料量。具体的说，拨料轮转动的越快，单位时间内种子下落的量越大，拨料轮上每个叶片
之间的容量为固定的，通过控制拨料轮的转动速度，进而控制种子的填装量，实现不同种子都能控制填装量的自动化控制，保证匹配的准确性。
48.进一步的，所述输送泵401、所述驱动部件一203、所述驱动部件二501和驱动部件三103分别与plc控制器电连接。plc控制器能够控制各个驱动部件和泵的动作，进而控制种子的填装量和药液的投放量，用户只需选择相应的种子类型，设备即可自动匹配相应的转速等参数，包衣的质量得以保证。
49.本实用新型的优异点表现为：
50.种子包衣能够实现定量精准控制，种子的输送量由拨料轮控制，拨料轮旋转快则种子输送量大，反之则输送量少，全程plc控制器自动控制，作业更加精准。
51.药液和种子的浪费现象大为改善，药液与种子的混合比例自动控制且配比准确，不产生浪费。而且，种子在包衣时为导向滚动，而不是被受力挤压推送，破损率几乎为零。
52.自动化控制，暂存料斗的高度得到降低，人员也无需反复扛起倾倒种子，劳动强度得到质的改善。
53.工作原理如下：
54.待包衣的种子投入到暂存料斗101中，驱动部件一203驱动拔料轮102向提升机2的畚斗201内输送种子。提升机2在驱动部件一203的驱动下将畚斗201内的种子进行提升输送。到达最高点后种子在导向料斗202的导向下由填装口303进入最内部的筒体301内。此时，输送泵将药液泵送至导向料斗202中，使药液与种子混合。
55.驱动部件二501带动驱动轮502旋转，进而带动筒体301轴向旋转，种子与药液由内部的筒体向外的筒体进行蛇形输送，使药液与种子完全包裹，包衣完成。
56.由于种子与药液同时进入筒体，在里外三层筒体共同滚动搅拌的作用下，种子的运行距离超过3米，所以包衣覆盖率极高。由于种子流动全靠种子自身重力，在包衣过程中种子没有受到机械挤压，种子不受损伤，包衣安全性高。
57.plc控制器中预先设定了各种种子的最佳包衣比例，操作时通过plc控制器上的触摸屏按种子品种调出包衣参数即可。plc系统中默认最佳包衣比例，也可以手动灵活调整比例。
58.启动系统后，plc控制器按设定控制各个电器部件的运行进而控制投料，同时plc控制器也控制蠕动泵按设定的流量排出药液。
59.本方案优点如下：在流水包衣作业中的两个变量，即种子流量与药剂流量都被plc控制器自动控制，控制精准，与传统的人工经验判断相比，得到质的改进。设定包衣比例免去了使用量杯与过磅校对的繁琐工序，提高了工作效率，节省大量人工，通过万向轮还可以任意推动，灵活方便。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。