专利名称：生产珍珠岩磨料的磨碎方法
技术领域：
本发明是一种生产珍珠岩磨料的磨碎方法。
众所周知，光学玻璃磨料，特别是用量极大的电视显像管玻壳磨料，国内外历来是用浮石制造的。近几年利用我国天然资源-珍珠岩制成的磨料具有研磨速度快、磨件光洁度好、正品率高等优点，目前正在取代浮石磨料。
浙江省冶金研究所于1984年曾为天台七四三厂研制了用棒磨与分级成闭路、其分级溢流用旋流器脱泥的湿式一段闭路棒磨的磨碎工艺，天台七四三厂在工业生产时发现棒磨效率低而于1987年增加球磨机，改为棒磨加球磨并与园形振动细筛成闭路、其筛下物料旋流器脱泥的一次筛分二段一闭路磨碎方法，这在技术上仍存在着筛分给料粒度粗、负荷重造成细筛筛网频繁磨损;磨碎作业中铁的严重磨蚀而使成品产率很低;一次筛分闭路磨碎工艺要选择性地调节成品粒度级配幅度小等弊病。
本发明的任务是提出一种能减小细筛磨损、提高成品产率和选择性调节成品粒级的磨碎方法。
体现本发明提出的生产珍珠岩磨料的磨碎方法是有予先分级或筛分、检查筛分和上述两作业间抑或有控制筛分组成的湿式闭路球磨工艺生产珍珠岩磨料的磨碎方法。其中予先分级或筛分可以是螺旋分级机、旋流器、园锥分级机或弧形筛，其作用是筛除粗粒以减小对细筛磨损和初步控制粒级;其中控制筛分是旋流细筛或立式园筒筛，其作用是控制粒级以获得初步合格粒级物料;其中检查筛分是园形振动细筛，其作用是除去上限粗粒和调整粒度级配以获得合格的磨碎物料。
在上述方法的磨碎过程中，由于珍珠岩料浆对磨碎介质的磨蚀作用而造成产品的铁污染，这会增加产品在磨碎后的磁选作业中的损失，因此磨碎作业除采用耐磨的钢球和衬板外，还须添加碱性添加剂以减小对铁的磨蚀作用。
此外，正如熟识本技术的人所共知的那样，磨料的脱泥可在磨碎回路中或磨碎回路后用分级法完成;磨料中的磁性物可用磁选法除去;比重大于2.5的有害杂质可用重选法除去。
上述方法可用
图1最佳实施例加以说明。
参照
图1，碎后物料经球磨机2与螺旋分级机3成闭路磨碎，螺旋分级机3的溢流经泵4送至旋流细筛5筛分-脱泥，脱除细泥6、其粗粒沉砂入原球磨机2再磨、其筛下物料入园形振动细筛7筛分，其筛上物料入原球磨机2或入螺旋分级机3的返砂循还再磨，园形振动细筛7的筛下物料经磁选机8排除有害的磁性物9，非磁性的合格产物10再经脱水后获最终珍珠岩磨料。
下面以日处理50吨珍珠岩生产100＃磨料为例，叙述本发明的最佳实施方案。
参照
图1，块度0～20毫米的碎后物料给入φ1500×1500毫米球磨机磨碎，控制球磨浓度约70%的排料入φ750毫米螺旋分级机分级，其粗粒返砂入原球磨机再磨，控制浓度约35%、细度50～60%-0.074毫米的螺旋分级机溢流用ZPNJA砂泵以0.3～0.6公斤/厘米2压力泵入φ150毫米旋流细筛筛分-脱泥，脱除细泥(细泥经脱水后可作为“去污剂”综合回收)、其浓度约60～65%沉砂入原球磨机再磨、粒度控制在-0.15毫米的筛下物料入φ800毫米园形振动细筛检查筛分，排除上段漏筛的+0.15毫米颗粒，其筛下物料经CTB-66型永磁筒式磁选机磁选，除去磁性物后的合格产物经脱水后成最终100＃珍珠岩磨料。
本例仅只表示最佳实施方案，只是用来说明本发明，而绝不能看作是对本发明应用范围的限制。
权利要求
1.一种生产珍珠岩磨料的湿式磨碎方法，其特征在于有予先分级或筛分、检查筛分和上述两作业间抑或有控制筛分组成的湿式闭路球磨工艺生产珍珠岩磨料的磨碎方法。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中的予先分级或筛分可以是螺旋分级机、旋流器、园锥分级机或弧形筛。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中控制筛分是旋流细筛或立式园筒筛。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中的检查筛分是园形振动细筛。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中球磨作业加入防止铁腐蚀的碱性添加剂。
全文摘要
一种生产珍珠岩磨料的磨碎方法，采用有预先分级或筛分、检查筛分和上述两作业间抑或有控制筛分组成的湿式闭路球磨工艺生产珍珠岩磨料的磨碎方法，不但避免了粗粒物料在筛分作业中对细筛磨损，而且其成品亦满足了磨料对粒度级配的严格要求。
文档编号B02C17/00GK1033581SQ8710839
公开日1989年7月5日 申请日期1987年12月18日 优先权日1987年12月18日
发明者范昌海 申请人:范昌海