专利名称：营养钵移栽打穴机的制作方法
技术领域：
本实用新型属农业耕作机械，涉及一种营养钵大田移栽的打穴机，特别是一种由装设在机架上的升降机构、定位机构、传动机构以及它们所控制的打穴筒组成的打穴机。
为了缩短农作物(如棉花、甜菜、烟草等)在大田的生长期，提高复种指数，农业生产广泛采用“营养钵”移栽方法，其农艺过程是先将种籽播入一圆柱形土块即“营养钵”中发芽生长，待苗长高到一定程度后再在大田中按一定距离挖出穴塘，将此有苗的“营养钵”置入穴中。这种农艺方法由于产量高，已在生产中广泛应用。营养钵在大田移栽时，一般采用两种办法一是开沟，将带苗营养钵放置沟内，复土；二是按一定株距，行距用锹等工具手工挖制略大于营养钵的圆穴，将带苗营养钵放入穴内，复土。第二种方法应用较广。但用这类工具挖穴工效低，劳动强度大，株距、行距控制不准。农作物移栽的农时很紧，急需一种高效率的挖穴机械，但目前还没有。
本实用新型的任务是提供一种与拖拉机配套使用的机械化打穴装置，以便高效率地打制营养钵移栽圆穴，同时能准确地控制株距、行距，解决营养钵移栽的需要。
本实用新型的基本原理是这样的用一个与所需挖的穴的大小，深度相近的刚性圆筒插入土中，到达顶定深度后加以转动，由于圆筒下端内部有凸出物切入筒内土柱中，在与圆筒内壁的摩擦力作用下，使筒内的土柱一起扭转，与筒底土分离，当圆筒上提时，圆内的土柱也就被拔出穴外。当圆筒再一次切入土壤时，内部的土柱被挤向上部，在圆筒上部蜗壳形或斜板状导土板作用下向一侧开口挤出，掉落到穴边。如此周而复始，完成一个个的打穴动作。为实现打穴圆筒的上、下往复运动，在圆筒的上方联结一个升降机构，控制打穴筒作垂直升降，反复插入土壤和拔出地面。为保证打穴筒从开始插入土壤到完全提升到地面以上的这段时间内，不随拖拉机一起前进，在水平方向上稳定在打穴位置上，在打穴筒上联结一个定位机构，该机构使圆筒在升降的同时，相对于机架作纵向水平往复运动下降并插入土壤时作后退运动，速度与拖拉机前进速度相同；上升并离开地面以后，作前进运动到达原来位置，为打制下一个圆穴作好准备。在升降机构、定位机构的控制下，打穴筒即可不断完成一个个的打穴动作。在某种土质条件下，打穴筒不旋转或筒内不设突出物或不设导土板，亦可完成打穴动作。升降机构与定位机构可以采用几种不同方案其一，这两个机构都可以用偏心轮装置。在一根水平的轴的两端各装有偏心轮，偏心轮套经连杆与下部打穴筒联结，水平轴上有齿轮与定位机构轴上的齿轮啮合后，驱动一偏心轮同步转动，定位机构位于升降机构的后部，有一连杆一端绞接在定位机构的偏心轮套上，另一端绞接在打穴筒上。升降机构偏心轮使打穴筒作垂直升降运动，定位机构偏心轮使打穴筒作水平往复运动。升降偏心轮和定位偏心轮的运动角度一致。在两者共同作用下，打穴筒完成打穴动作。升降偏心轮的偏心距约等于打穴深度的两倍。定位偏心轮的偏心距约是株距的一半。
其二，上述方案中的偏心轮换为曲柄，其曲柄半径等于偏心轮的偏心距。
其三，升降机构是曲柄，定位机构是凸轮装置。
从作业性能考虑，应采用凸轮机构，从简单可靠考虑，则应采用曲柄机构。由于拖拉机在农田中行走时因地面不平产生速度上的波动，为抵消这种速度波动，连杆应制成可以在长度方向上伸缩的弹性结构。
还可以采用其他形式的升降、定位机构，但两者必须与拖拉机前进速度同步。因此，要设置一个传动机构，将拖拉机发动机的动力传递到升降、定位两机构。该传动机构应采用链条、齿轮等无滑动传动，不宜采用皮带轮等方式。这样，无论拖拉机前进速度快慢，打穴筒均可按固定株距打出一个个圆穴。机架下方可设置两个或两个以上的打穴筒，它们之间的距离，就是圆穴的行距。几个打穴筒可以由同一套升降、定位机构控制；也可以分别设置升降、定位机构，例如交替运动，可以减轻负荷和减少振动。
为完成打穴筒的旋转动作，可设置一个旋转机构，它联结在打穴筒上，使打穴筒绕本身轴线转动可以同方向连续转动，也可以在一定角度内顺、逆来回转动。转动机构可以是与筒壁啮合的齿轮、齿条，也可以是一横杆，一端固定在筒壁上，另一端与一刚性顶杆联结，当打穴筒在定位机构作用下前后运动时，由于横杆一端被顶杆牵制，使打穴筒发生正、逆时针的往复旋转。
打穴筒内的凸出物，可以是固定在内壁的若干钉状突起，也可以是沿筒轴方向的纵向突齿。一般以固定在筒下端内壁上的一对突齿效果较好，易于切入土壤并带动土柱旋转。
本实用新型提供的打穴机，以十分简单的结构满足了机械打制营养钵移栽圆穴的要求。它能以较高的速度打制圆穴。以每亩种植3500株棉花为例一台收扶拖拉机配套的小型双筒(双行)打穴机，每小时可完成4亩－5亩田间作业，工效为手工作业的40倍。机械打穴能较准确地控制株距、行距，为日后的田间管理提供了良好条件。本实用新型为农时紧张的营养钵移栽工作，提供了较理想的专用机械。
以下结合附图与实施例作进一步说明。
图1为与手扶拖拉机配套的一个实施例结构示意图。图中打穴机正处在作业状态；图2为打穴筒构造图；图3打穴机俯视图。图中离合手柄已将刹瓦推靠飞轮，啮合套与齿轮分离，打穴机停车。
参照附图，手扶拖拉机［1］的后部装配有犁刀变速箱体［27］，齿轮［28］将拖拉机［1］的动力传递到主轴［2］上，主轴［2］两端装有飞轮［3］，左边飞轮内侧装有主动链轮［4］，飞轮［3］上的曲轴轴承［5］与打穴筒框架［6］联接，其下端是打穴筒［7］。立轴［24］上有一螺牙，可用螺帽拧紧，以防止打穴筒［7］从打穴筒框架［6］的套管中脱落，但立轴［24］必须可以转动。支架［25］将立轴［24］与筒体［22］焊接起来。凸齿［21］焊接在筒体［22］下端，［23］是蜗壳。横杆［26］与支架［25］焊接，其外端有孔，可用销钉与顶杆［10］绞接(顶杆也可直接绞接在机架上)，顶杆［10］的另一端与撑架［35］绞接，连杆［9］是可伸缩的偶件，有两只弹簧［8］能缓冲打穴筒［7］在水平运动中产生的惯性力和修正其轨迹。从动链轮［12］安装在机架下方，在链条［13］的驱动下同步转动，曲柄轮［11］和从动链轮［12］装配在一根轴上。主轴［2］旋转时，打穴筒［7］即作升降运动，同时，曲柄轮［11］也同步转动，通过连杆［9］使打穴筒［7］作水平运动。由于顶杆［10］是刚性的并与横杆［26］绞接，当打穴筒［7］作水平运动时，就会使打穴筒［7］作扭转运动。
机架［34］的后部装有尾轮［17］，转动调节把［18］即可调节尾轮［17］的高度以获得不同的打穴深度。操作手工作时座在座椅［19］上。
发动机启动后，将手柄［14］向后拉动，刹瓦［15］和分离顶杆［32］就会和飞轮［3］分开，在拉簧［31］作用下，拨叉［30］将啮合套［29］推向齿轮［28］并与之啮合，主轴［2］立即转动。停机时，手柄［14］向前推，分离顶杆［32］和刹瓦紧靠飞轮［3］，在分离斜块［33］的推动下，分离顶杆［32］向右侧推动，从而使啮合套［29］与齿轮［28］分离，刹瓦［15］使飞轮［3］减速并制定，分离斜块［33］的安装角度应保证打穴筒［7］在最高位置上停车，以起到车与打穴筒［7］的提升相结合的作用。
张紧杆［16］的两端有螺牙，可以调节从链条［13］的松紧。图中［20］为撑杆。
权利要求1.一种营养钵移栽打穴机，由拖拉机拖带并由拖拉机发动机与传动装置驱动，其特征是在机架上设有若干只圆筒形刚性打穴筒，筒上联结有升降机构与定位机构，两机构运动速度一致，它们与拖拉机发动机之间的传动机构为无滑动传动机构。
2.根据权利要求1所述的打穴机，其特征是升降机构与定位机构的结构如下在一根水平轴的两端各装有偏心轮，偏心轮套经连杆与下部打穴筒联结，水平轴上有齿轮与定位机构轴上的齿轮啮合后，驱动一偏心轮同步转动，定位机构位于升降机构的后部，有一连杆一端绞接在定位机构的偏心轮套上，另一端绞接在打穴筒上。
3.根据权利要求1的打穴机，其特征是升降机构与定位机构结构如下在一根水平轴的两端各装有曲柄，曲柄上的连杆与下部打穴筒联结，水平轴上有齿轮啮合后，驱动曲柄同步转动。
4.根据权利要求1所述的打穴机，其特征是升降机构轴上设有曲柄，曲柄上的连杆与打穴筒联结，定位机构轴上设有凸轮，与凸轮相配合的连杆亦与打穴筒联结，定位机构的凸轮与升降机构曲柄同步转动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的打穴机，其特征是在机架上还设有打穴筒旋转机构。
6.根据权利要求5所述的打穴机，其特征是旋转机构由一支固定在打穴筒(或其支架)一侧的横杆与一支刚性顶杆联结构成，刚性顶杆另一端直接或间接绞联在机架上。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的打穴机，其特征是打穴筒内壁上设置有一个或一个以上突起，打穴筒上部设有导土板。
8.根据权利要求5所述的打穴机，其特征是打穴筒内壁上设有一个或一个以上的突起，打穴筒上部设有导土板。
9.根据权利要求7所述的打穴机，其特征是所说的突起为固定在打穴筒下端内壁上的纵向突齿，所说的导土板为蜗壳形。
10.根据权利要求8所述的打穴机，其特征是所说的突起为固定在打穴筒下端内壁上的纵向突齿，所说的导土板为蜗壳形。
专利摘要营养钵移栽打穴机，是为棉花、烟草、甜菜等农作物的营养钵育秧技术配套的耕作机械，可以快速度在大田挖制出略大于营养钵的成行圆穴。它由机架上的打穴圆筒及联结在圆筒上的升降机构、定位机构组成，还可增设旋转机构。这些机构可以由曲柄及连杆构成，联杆一端与曲柄联结，另端与打穴筒联结，轮轴旋转时，打穴筒即反复插入土壤、旋转、拔出地面并带出一个土柱。再次插入时，土柱即被顶推“飞”出机外。
文档编号A01C11/02GK2051430SQ8920510
公开日1990年1月24日 申请日期1989年5月17日 优先权日1989年5月17日
发明者葛玉明 申请人:高邮县农业机械化技术推广服务站