专利名称：一种破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种由相对位置固定、且按逆向转动的两个辊的挤压来将大块物料挤碎成所需小块的加工破碎设备。
目前，工矿企业为将大块物料破碎成小块所采用的设备主要有旋转锤式破碎机械和鳄板式破碎机械两种。前者凭借具有进料口和出料口的工作腔内的锤击器的旋转来击碎物料，所以使用该设备不但投料粒度小、成品粒度不均匀、粉末多，而且耗电量大、加工生产效率低、产量小。后者是凭借一侧位置相对固定的两块夹板的挤压来压碎物料的，虽对投料粒度的适应范围有所增加，但同样具有旋转锤式破碎机械的加工生产效率低、成品粒度不均匀、产量小等缺点。
本实用新型的目的是提供一种辊筒式破碎装置。使用该装置不但投料粒度大，而且加工成本低、成品率高且产品粒度均匀。
本实用新型的具体技术方案是该装置主要由机架、固定在机架上的带料斗和出料口的工作腔机壳及电机等组成。其中，在工作腔机壳内有两个分别与工作腔机壳外的电机反向传动联接的辊筒，且这两个辊筒分别通过辊轴承座平行固定在机架上。
为了延长辊筒的使用寿命，并增大辊筒表面的摩擦力，在辊筒表面可以设置辊条、辊牙、辊棘等凸起物。
为了使两辊筒间的距离可调，辊轴承座可以通过液压机构，也可以通过螺旋调整机构、带不同眼距的调整板等固定在机架上。
本实用新型的优点是使用时，将物料从料斗投入到工作腔内后，粒度大于两辊间距离的物料因重力下沉被逆向旋转的两辊筒挤压破碎后才能通过两辊间隙从出料口排出，而粒度小的物料因两辊间夹持不住、不被挤压即通过两辊间隙从出料口排出，可见其破碎的工作流程简炼、合理，从而导致产品中粉末少、原料浪费少、成品率高且成品粒度均匀、投料粒度大；又因本实用新型原理、结构简单，所需配套动力小，所以其加工成本低、破碎加工能力强、产量大。可广泛适用于煤、焦炭、矿石、天然碱、陶土等物料的破碎加工。
图1是本实用新型的原理示意图；图2是本实用新型的一个实施例示意图；图3是辊筒的一个实施例示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如
图1、图2所示该装置主要由机架(1)、固定在机架(1)上的带料斗(3)和出料口(6)的工作腔机壳(4)及电机(5)组成。在工作腔机壳(4)内有两个分别与工作腔机壳(4)外的两个电机(5)反向传动联接的辊筒(2)，这两个辊筒(2)分别通过辊轴承座(7)平行固定在机架(1)上。工作时，将物料通过料斗(3)投入到工作腔机壳(4)内，其粒度小于两辊筒(2)间距离的，不被挤压即通过两辊间隙从出料口(6)排出；而其粒度大于两辊筒间距离的，被逆向转动的两个辊筒(2)挤压破碎后才能通过两辊间隙从出料口排出。可见，经该装置加工过的产品粒度均匀、粉末少，因而原料浪费少、成品率高。又因该装置结构简单、配套动力小、可以制造成大小不同的各种型号，所以非常方便地达到了投料粒度大、产量大、加工成本低的目的。
为了非常方便地使用同一台设备加工出粒度大小要求不同的产品，该装置的辊轴承座(7)可以通过带不同眼距的调整板(8)固定在机架(1)上(如图2所示)。当需要加工破碎粒度小的产品时，向一侧调整辊轴承座(7)在带不同眼距的调整板(8)上的位置，使两辊筒(2)间的距离减小；当需要加工破碎粒度大的产品时，向另一侧调整辊轴承座(7)在带不同眼距的调整板(8)上的位置，使两辊筒(2)间的距离增大。可见，该装置不但适宜加工出粒度要求大小不同的产品，而且使用相当方便。当然，其辊轴承座也可以采用螺旋调整机构、液压机构等其他方式来固定。
为了增加辊筒表面的摩擦力，(如图3所示)可以在辊筒表面上同时或分别焊接辊条(9)、辊牙(10)、辊棘等凸起物，使该装置在工作时更容易将大块物料带入到两辊筒间挤碎，并不致压成粉末，使产品粒度更均匀，同时也使辊筒更耐磨损、使用寿命长。
另外，为适合加工更坚硬的物料并延长辊筒的使用寿命，在辊筒内还可以设置数个加强板，以防止辊筒在工作过程中被挤压变形。
权利要求1.一种破碎装置，主要由机架、固定在机架上的带料斗和出料口的工作腔机壳及电机等组成，其特征是在工作腔机壳内有两个分别与工作腔机壳外的电机反向传动相联的辊筒，并且这两个辊筒分别通过辊轴承座平行固定在机架上。
2.如权利要求1所述的一种破碎装置，其特征是在辊筒表面可以设有辊条、辊牙、辊棘等凸起物。
3.如权利要求1、2所述的一种破碎装置，其特征是辊轴承座可以通过液压机构、螺旋调整机构、带不同眼距的调整板等固定在机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种破碎装置,该装置是为解决现有破碎设备存在的生产量小、产品中粉末多且粒度不均匀、耗电量大等缺点而设计的。该装置主要由机架、固定在机架上的带料斗和出料口的工作腔机壳及电机等组成,在工作腔机壳内有两个分别靠工作腔机壳外的电机反向传动的辊筒。该装置不但生产量大、加工成本低、产品粒度均匀、成品率高,而且容易制造,使用方便,可广泛适用于煤、焦炭、矿石、天然碱、陶土等物料的破碎加工。
文档编号B02C4/00GK2296765SQ97217000
公开日1998年11月11日 申请日期1997年6月29日 优先权日1997年6月29日
发明者王福高 申请人:王福高