一种马铃薯脱毒苗叠式培养盘及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种马铃薯脱毒苗叠式培养盘及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前我国西南地区马铃薯脱毒种薯的生产应用表现出研宄超前而应用滞后的脱节现象，其原因是马铃薯脱苗生产技术的成熟度不够、生产规模不够。尽管已有“‘二年制’甚至‘一年制’马铃薯脱毒种薯体系”的研宄报道，但受到工业化生产水平、生产成本、供给能力的限制，现行我国西南地区马铃薯脱毒种薯的生产应用仍然以“‘四年制’马铃薯脱毒种薯体系”为背景，具有以下四个生产阶段的特点。
[0003]第一阶段(第一年):无菌条件下生产基础脱毒苗。通过茎尖分生组织培养脱毒获得马铃薯试管苗，再通过病毒检测在试管苗中筛选出脱毒试管苗，然后在无菌操作环境下对脱毒试管苗进行切段繁殖从而生产大量马铃薯脱毒试管苗(virus-free potatoplantlet in vit1)，诱导马铃薯脱毒试管苗生产马铃薯脱毒试管微型薯(virus-freepotato microtuber)。
[0004]第二阶段(第二年):无病毒条件下生产脱毒迷你薯。利用脱毒试管苗或试管微型薯，在防虫温(网)室内通过无土栽培方式进行脱毒壮苗(virus-free potatostrengthening seedling)培育和脱毒迷你薯(virus-free potato minituber)生产。
[0005]第三阶段(第三年):自然隔离区生产原种(elite seed potato)。在海拔1600米及以上区域(彡1600米)的自然隔离区进行一、二级原种生产。
[0006]第四阶段(第四年):田间隔离条件下生产良种(improved seed potato)。在海拔1200米至1600米区域(1200米兰X < 1600米)的田间隔离区进行良种生产。
[0007]理论上而言，农民最早可以用在田间繁殖2-3年的良种进行商品薯生产，实现其增产的目的。但是，由于马铃薯脱毒苗(薯)的工业化生产水平偏低，生产成本偏高，供给量不足，加上马铃薯的田间繁殖系数低(1:10)，形成马铃薯脱毒种薯推广应用的困局:一方面原种、良种的生产供给量不能满足商品薯生产用种的需要；另一方面原种、良种的价格仍然偏高，推广应用困难。生产实践中采用连续延长良种的田间繁殖代数的办法，以降低其生产成本，增加其供给量。随着良种田间繁殖代数的延长，病毒再感染逐年加重，脱毒种薯的增产潜力(+30-50% )也逐年降低，田间繁殖5-6代后，脱毒种薯的增产潜力几乎全部丧失。马铃薯脱毒种薯体系运行常处于心有余而力不足的尴尬境地。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供了一种马铃薯脱毒苗叠式培养盘及其使用方法。
[0009]一种马铃薯脱毒苗叠式培养盘，包括叠式培养盘(I)、定植孔(2)、分离滑块(3)、螺纹孔洞(4)、分离滑块空隙(5)、分离滑块轨道(6)、分离把手(7)、螺栓固定孔(8)、刀片轨道固定槽(9)、固定螺栓(10)、刀片轨道(11)、刀片架(12)、推杆(13);叠式培养盘⑴有两层，定植孔(2)位于叠式培养盘(I)上，螺纹孔洞(4)位于分离滑块(3)的侧壁上，分离滑块空隙(5)的宽度大于分离滑块轨道(6)，分离滑块轨道(6)嵌于分离滑块空隙(5)内，螺栓固定孔(8)位于分离把手(7)的上下两端，固定螺栓(10)穿过分离把手(7)的螺栓固定孔(8)之后与分离滑块(3)上的螺纹孔洞(4)进行螺纹连接，刀片轨道固定槽(9)位于分离把手(7)中间，刀片轨道(11)嵌于刀片轨道固定槽(9)内，刀片架(12)置于两侧刀片轨道(11)上，推杆(13)与刀片架(12)连接，推杆(13)的长度大于叠式培养盘⑴的长度。
[0010]优选地，每层叠式培养盘(I)每侧的分离滑块(3)为2-4个。
[0011]优选地，叠式培养盘(I)的长度为100cm，宽度为50cm，厚度为0.5cm。
[0012]优选地，定植孔(2)的半径为0.25cm。
[0013]优选地，叠式培养盘(I)上的定植孔(2)个数为1000-1250个。
[0014]优选地，叠式培养盘(I)的材质是硬质塑料。
[0015]优选地，分离把手(7)的高度为11cm。
[0016]一种马铃薯脱毒苗叠式培养盘的使用方法，包括以下步骤:
[0017]a.将两层叠式培养盘(I)叠合在一起；
[0018]b.将马铃薯脱毒苗定植于定植孔(2);
[0019]c.当脱毒苗需要进行切段进行继代繁殖时，即脱毒苗高度大于15厘米时，进行叠式培养盘(I)分离和脱毒苗剪切操作；使分离滑块(3)沿着分离滑块轨道(6)套进，将分离滑块轨道(6)置于分离滑块空隙(5)中；
[0020]d.固定螺栓(10)穿过分离把手(7) —端的螺栓固定孔⑶之后，继续与上层叠式培养盘(I)上的分离滑块(3)上的螺纹孔洞(4)进行螺纹连接；另一个固定螺栓(10)穿过分离把手(7)另一端的螺栓固定孔(8)之后，继续与固定在下层叠式培养盘(I)上的分离滑块(3)上的螺纹孔洞(4)进行螺纹连接；但固定螺栓(10)均不接触到分离滑块轨道(6)的侧壁；
[0021]e.同时旋转叠式培养盘(I)两侧的分离把手(7)至直立状态，并同时移动分离滑块(3)，使上下两层叠式培养盘(I)不因分离把手(7)的旋转而发生错位；
[0022]f.将固定螺栓(10)紧固到分离滑块轨道(6)的侧壁上；
[0023]g.将刀片轨道(11)嵌于刀片轨道固定槽(9)内，刀片架(12)置于两侧刀片轨道(11)上，将经过70%的酒精溶液擦洗过的刀片置于刀片架(12)上，推杆(13)与刀片架
(12)连接；
[0024]h.推动推杆(13)，使刀片(12)向前移动，切断固定于定植孔(2)中的马铃薯苗；
[0025]1.取下各个固定螺栓(10)和分离把手(7)，下层叠式培养盘(I)上的马铃薯脱毒苗继续生长；将上层叠式培养盘(I)下部加上一层相同型号的叠式培养盘(I)，置于培养液中，让马铃薯脱毒苗生长；待马铃薯脱毒苗需要进行切段进行继代繁殖时，即脱毒苗高度大于15厘米时，又进行同样的叠式培养盘(I)分离和脱毒苗剪切操作；同时下层叠式培养盘(I)上的马铃薯脱毒苗继续放入培养液中生长，用于脱毒迷你薯生产；直至第3代到第6代。
[0026]本发明针对马铃薯脱毒苗生产进行技术研宄与设备研制，为工业化生产奠定技术与设备基础。从而实现脱毒苗周年大规模工业化生产供给，缩短马铃薯脱毒种薯体系的田间繁殖年限，提高脱毒种薯质量，降低生产成本，为马铃薯脱毒种薯体系的高效运行提供核心技术支撑。
[0027]本发明的有益技术效果是:
[0028]该方法可控性好，操作性强，配套设备结构简单，高效实用，节省人力，满足半自动化操作的需要，脱毒苗在继代繁殖过程中的切段扦插人工用量减少80%以上，半自动化操作避免了脱毒苗与人的接触，污染率减少90%以上，同时半自动化操作避免了人工操作对脱毒苗的伤害，损失率下降90%以上。不受外界自然环境影响，可广泛用于马铃薯脱毒苗的集约化周年生产。该方法显著降低马铃薯脱毒苗的生产成本，提高生产效率；同时，该方法特别适用于马铃薯脱毒苗规模化生产经营，在大幅度提高单位面积脱毒苗产量的基础上，保障其供给能力。
【附图说明】
[0029]附图1为滑块安装示意图
[0030]附图2为分离把手安装示意图
[0031]附图3为分离把手安装图
[0032]附图4为叠式培养盘分离示意图
[0033]附图中:1-为叠式培养盘；2_为定植孔；3_为分离滑块；4_为螺纹孔洞；5_为分离滑块空隙；6_为分离滑块轨道；7_为分离把手；8_为螺栓固定孔；9_为刀片轨道固定槽；10-为固定螺栓；11_为刀片轨道；12_为刀片架；13_为推杆。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
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