花生挖掘收获机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械技术领域，进一步是农作物挖掘机械，尤其是挖掘花生的农业机械。
【背景技术】
[0002]农作物的收获是劳动强度较大的工作，而花生、大蒜、生姜、土豆及洋葱等农作物的收获，特别是花生的挖掘收获，更是令农民非常辛苦。由于花生收获期短，提前收获会影响花生果的产量和质量，延期收获易造成落果现象；由于没有合适的挖掘收获机械，挖掘收获费时费工。正因为如此，花生挖掘收获机的研发，一直为广大科技人员所重视。
[0003]目前市场上虽然出现了花生挖掘收获机，但一些花生挖掘机存在着秧土分离效果不佳等缺陷，从而挖掘效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种效率较高、秧土分离效果好的花生挖掘收获机。
[0005]本发明的目的是通过以下方案实现的:
花生挖掘收获机，包括机架、支撑轮、调节轮、链栅，机架上的牵引杆与拖拉机连接，机架前部设置有左右两个调节轮，机架下设置有左右两个支撑轮，挖掘铲横向设置于调节轮的后部，挖掘铲后部连接着链栅，挖掘铲稍后的两侧设置有侧转辊，侧转辊向内旋转，帮助将挖掘出来的花生秧果顺利地带入挖掘铲后部的链栅，在链栅的前部上方设置有压辊；其特征在于:链栅的结构是:平行的横杆被两侧的链条固定，链条为两个前转动齿轮和两个后转动齿轮所支撑并带动；在链栅下方中前部和中后部，设置有两排振轮，振轮的支架连接机架。
[0006]进一步:
所述链栅后设置有后下辊、后上辊，后下辊与后上辊反向旋转，从而配合着将从链栅下落的花生秧果合力导入后链栅，后链栅将花生秧果抛至运输车内或地上。
[0007]所述调节轮上部设置有丝杆，丝杆上端设置有旋转盘，操作旋转盘，可使调节轮上升或下降，从而调节挖掘铲的吃土的深浅。
[0008]所述压辊轴为弹性固定，即压辊轴通过连接杆铰接于机架上，压辊轴下设置有支柱，限制其过于下压，轴同时连接有弹簧。
[0009]所述机架上设置防缠栅，它像一个篦梳，从而可阻挡花生秧，避免缠绕。
[0010]所述主动轴的一端设置有变速装置，其结构如下:两个不同齿数的齿轮A、齿轮D设置于主动轴上；与主动轴平行设置有变速轴，变速轴为键槽，键槽上设置有齿数不同的齿轮B、齿轮C，齿轮B、齿轮C间设置有拨叉，操作手柄，可通过拨叉将齿轮B、齿轮C拨向左或右；最终通过链轮B向外输出。
[0011]本发明的有益效果在于:1、振轮的设置，使链栅加强震动，从而有助于花生上土的抖落，净土效果好、秧土分离彻底；而后链栅的设置则进一步增强了净土效果；2、变速箱的设置，可根据需要调节转速，适应性广；3、挖掘幅宽较大，可同时收获4行花生，挖掘效果高，据测试，花生每小时可挖掘5 — 6亩；4、伤果率低，采用整体挖掘，振动筛，不易伤果。
[0012]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明部分俯视示意图；
图3为本发明变速箱部分示意图。
[0014]图中:1为调节轮，2为侧转辊，3为挖掘铲，4为弹簧，5为支柱，6为链栅，7为机架，8为支撑轮，9为后下棍,10为后链栅,11为防缠栅,12为后上棍,13为后转动齿轮,14为振轮，15为振轮，16为连接杆，17为压辊，18为齿轮箱，19为变速箱，20为手柄，21为旋转盘；
22为链条；23为主动轴，24为链轮A，25为齿轮A，26为拨叉，27齿轮B，28为齿轮C，29为变速轴，30为链轮B，31为齿轮D，32为竖轴，33为伞状齿轮A，34为伞状齿轮B，35为链轮C，36为从动轴。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
如图1?3所示，机架7上的牵引杆与拖拉机连接，机架7下设置有左右两个支撑轮8，机架7前部设置有左右两个调节轮1，调节轮1上部设置有丝杆，丝杆上端设置有旋转盘21,操作旋转盘21，可使调节轮1上升或下降，从而调节挖掘铲3的吃土的深浅；挖掘铲3设置于调节轮1的后部，用于挖掘花生；挖掘铲3稍后的两侧设置有侧转辊2，侧转辊2向内旋转，是为了将挖掘出来的花生秧果顺利地带入挖掘铲3后部的链栅6，链栅6的结构是:平行的横杆两侧固定有链条22，链条22为前转动齿轮(未画出)和后转动齿轮13所支撑并带动；在链栅6的前部上方设置有压辊17，用于将较大的土块压碎；压辊17轴为弹性固定，即压辊17轴通过连接杆16铰接于机架7上，压辊17轴下设置有支柱5，限制其过于下压，轴同时连接有弹簧4。在链栅6下方中前部和中后部，设置有两排(一排4 — 6个)振轮14、振轮15 (振轮14、振轮15的支架连接机架7)，当链栅6上载有挖掘出来的花生秧果时，受到振轮14、振轮15的作用，链栅6发生震动，从而可将土震落；
链栅6后部设置有后下辊9、后上辊12，后下辊9与后上辊12反向旋转，从而配合着将从链栅6下落的花生秧果合力导入后链栅10，后链栅10将花生秧果抛至运输车内(或地上)(后链栅10速度比链栅6快，以利于抛出秧果)。为了防止缠绕，在机架上设置防缠栅11，它像一个篦梳，从而可阻挡花生秧，避免缠绕。
[0016]本发明的动力传动系统包括:
在机架7上设置有横向的主动轴23，主动轴23的一端设置有动力轮(图中未画出)，该动力轮与拖拉机动力轮连接；主动轴23上设置有链轮A24，其可通过链条连接链轮C35，从而将动力传给从动轴36，从动轴38的两端各设置有伞状齿轮B36，伞状齿轮B36啮合伞状齿轮A35，从而将动力传向竖轴32及设置于竖轴32上的侧转辊2，使侧转辊2转动；伞状齿轮B34和伞状齿轮A33置于齿轮箱18内。
[0017]为了适应不同地块的需要，在主动轴23的一端设置有变速装置(变速箱19)，其结构如下:
两个不同齿数的齿轮A25、齿轮D31设置于主动轴23上；与主动轴23平行设置有变速轴29，变速轴29为键槽，键槽上设置有齿数不同的齿轮B27、齿轮C28，齿轮B27、齿轮C28间设置有拨叉26，操作手柄20，可通过拨叉26将齿轮B27、齿轮C28拨向左或右；从而使形成三种选择:(1)齿轮B27与齿轮A25啮合；(2)空档；(3)齿轮C28与齿轮D31啮合。由于各齿轮齿数不同，形成两种不同的转速。最终通过链轮B30向外输出。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.花生挖掘收获机，包括机架、支撑轮、调节轮、链栅，机架上的牵引杆与拖拉机连接，机架前部设置有左右两个调节轮，机架下设置有左右两个支撑轮，挖掘铲横向设置于调节轮的后部，挖掘铲后部连接着链栅，挖掘铲稍后的两侧设置有侧转辊，侧转辊向内旋转，帮助将挖掘出来的花生秧果顺利地带入挖掘铲后部的链栅，在链栅的前部上方设置有压辊；其特征在于:链栅的结构是:平行的横杆被两侧的链条固定，链条为两个前转动齿轮和两个后转动齿轮所支撑并带动；在链栅下方中前部和中后部，设置有两排振轮，振轮的支架连接机架。2.根据权利要求1所述的花生挖掘收获机，其特征在于:所述链栅后设置有后下辊、后上辊，后下辊与后上辊反向旋转，从而配合着将从链栅下落的花生秧果合力导入后链栅，后链栅将花生秧果抛至运输车内或地上。3.根据权利要求1所述的花生挖掘收获机，其特征在于:所述调节轮上部设置有丝杆，丝杆上端设置有旋转盘，操作旋转盘，可使调节轮上升或下降，从而调节挖掘铲的吃土的深浅。4.根据权利要求1所述的花生挖掘收获机，其特征在于:所述压辊的轴为弹性固定，即压辊轴通过连接杆铰接于机架上，压辊轴下设置有支柱，限制其过于下压，轴同时连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的花生挖掘收获机，其特征在于:所述后下辊下后方的机架上设置防缠栅，它像一个篦梳，从而可阻挡花生秧，避免缠绕。6.根据权利要求1所述的花生挖掘收获机，其特征在于:所述机架前部设置有横向的主动轴，主动轴的一端设置有动力轮，该动力轮与拖拉机动力轮连接；主动轴上设置有链轮A，其可通过链条连接链轮C，从而将动力传给从动轴，从动轴的两端各设置有伞状齿轮B，伞状齿轮B啮合伞状齿轮A，从而将动力传向竖轴及设置于竖轴上的侧转辊，使侧转辊转动；伞状齿轮B和伞状齿轮A置于齿轮箱内。7.根据权利要求6所述的花生挖掘收获机，其特征在于:所述主动轴的一端设置有变速装置，其结构如下:两个不同齿数的齿轮A、齿轮D设置于主动轴上；与主动轴平行设置有变速轴，变速轴为键槽，键槽上设置有齿数不同的齿轮B、齿轮C，齿轮B、齿轮C间设置有拨叉，操作手柄，可通过拨叉将齿轮B、齿轮C拨向左或右；最终通过链轮B向外输出。
【专利摘要】花生挖掘收获机，涉及花生挖掘机械，包括机架、支撑轮、调节轮、链栅，机架前部设置有左右两个调节轮，机架下设置有左右两个支撑轮，挖掘铲横向设置于调节轮的后部，挖掘铲后部连接着链栅，挖掘铲稍后的两侧设置有侧转辊，侧转辊向内旋转，帮助将挖掘出来的花生秧果顺利地带入挖掘铲后部的链栅，在链栅的前部上方设置有压辊；链栅的结构是：平行的横杆被两侧的链条固定，链条为两个前转动齿轮和两个后转动齿轮所支撑并带动；在链栅下方中前部和中后部，设置有两排振轮，振轮的支架连接机架。本发明有益效果是：振轮的设置，使链栅加强震动，净土效果好、秧土分离彻底；变速箱的设置，可根据需要调节转速，适应性广。
【IPC分类】A01D33/08, A01D29/00
【公开号】CN105265087
【申请号】CN201410321522
【发明人】王克荣, 王镐飞
【申请人】王镐飞
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月7日