旋耕机的托拉架防弹跳振动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耕耘机械领域，具体涉及一种旋耕机的托拉架防弹跳振动结构。
【背景技术】
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
[0003]目前现有技术中的旋耕机多数是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，例如公告号为CN203251582U的专利公开的起垄旋耕机，该起垄旋耕机包括机架主体，设置在机架主体前面中部的减速箱，对称设置在机架主体两侧的齿轮变速箱，通过万向节连接在减速箱的两端、同时与每个齿轮变速箱相连的两个传动轴，设置在机架主体的下面两齿轮变速箱之间的旋耕轴，通过支臂连接在机架主体两侧的起垄器；所述的旋耕轴上均布设置有多个旋耕盘，所述机架主体的前端设置有上悬挂和下悬挂。
[0004]上述起垄旋耕机需要与相应的发动机连接才能够进行使用，这样，务必导致该起垄旋耕机的结构中需具备相应的减速箱、齿轮变速箱以及传动轴，使得自身结构较为复杂，且成本较高，会增加农户的使用负担。
[0005]基于此，申请人考虑设计一种悬挂刀架呈放射状分布，且能够利用拖拉机行进的动力来使得悬挂刀架上的旋耕刀能够自行旋转并耕作作业，这样就能够省去旋耕机上发动机及相应的结构，从而使得旋耕机整体的结构合理，造价更低。
[0006]但拖拉机在田间行进容易出现颠簸的情况，该颠簸通过拖拉架传递给固定设置有旋耕刀的机架，从而影响旋耕作业的质量。基于此，申请人考虑设计一种结构合理，造价低，能够适应拖拉机在行进过程中出现颠簸的托拉架防弹跳振动结构。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单合理，造价低，能够适应拖拉机在行进过程中出现颠簸的旋耕机的托拉架防弹跳振动结构。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
旋耕机的托拉架防弹跳振动结构，其特征在于:所述托拉架防弹跳振动结构包括设置在旋耕机的托拉架后段的上表面与旋耕机的机架的前侧上表面中部之间的弹性复位结构，所述弹性复位结构能够给所述纵杆后段施加向下的弹力。
[0009]设置上述托拉架防弹跳振动结构后，因托拉架的后端为通过铰链连接在所述机架前侧的下端，这样一来，托拉架即能够在适应拖拉机在行进过程中出现颠簸情况，且设置上述弹性复位结构后，就能够给所述纵杆后段施加向下的弹力，从而使得托拉架能够尽量处在水平状，这样将拖拉机的行进拉力更好的传递给旋耕机。
[0010]作为优选，所述弹性复位结构包括分别固定设置于旋耕机的托拉架后段的上表面和所述机架的前侧上表面中部的铰链座，其中，位于所述机架的前侧上表面中部的铰链座铰连接有一个套筒；所述弹性复位结构还包括一根下端铰连接在所述纵杆后段的上表面的铰链座上，上端可滑动穿过所述套筒的一根导向杆，所述导向杆的上下两端分别具有直径较大的限位端，且所述导杆上位于下方的限位端与套筒之间还套接有一根压缩弹簧。
[0011]上述弹性复位结构较为简单，其中导向杆能够在所述套筒内滑动，使得导向杆能够对拖拉架的转动起到导向作用，防止其产生过大的摆动。其次，因设置了上述压缩弹簧，故压缩弹簧能够在拖拉架上摆对其施加向下的弹力，从而帮助拖拉架更快速的复位。
[0012]作为改进，所述导杆上位于上方的限位端与套筒之间还套接有另一根压缩弹簧，且当所述纵杆处于水平状时两根所述压缩弹簧处于自然伸展状态。
[0013]上述两根压缩弹簧的设置能够加强拖拉架的快速复位效果。
【附图说明】
[0014]图1为一种采用了本发明的旋耕机的立体结构示意图。
[0015]图2为一种采用了本发明的旋耕机的仰视图。
[0016]图3为图1中A处放大图。
[0017]图4为图1中B处放大图。
[0018]图中标记为:
1旋耕刀，2刀轴，3悬挂刀架，4滚轮；
机架:5主框架，6连接杆，7连接块；
托拉架:8纵杆，9横杆，10加强杆；
11滚轮支架，12加强肋片，13弹性件；
14套筒，15导向杆；
16竖向块，17水平连接板，18轴承套，19加强肋块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合一种采用了本发明的旋耕机的附图对本发明的托拉架防弹跳振动结构作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0020]具体实施时:如图1至图4所示，一种旋耕机，包括机架，以及设置在所述机架上的旋耕刀1、刀轴2、悬挂刀架3、托拉架、滚轮4 ;
所述旋耕刀1为固定在所述刀轴2上，且为沿所述刀轴2的长度方向间隔设置的多块； 所述刀轴2通过轴承可转动悬挂连接在所述悬挂刀架3上；
所述悬挂刀架3为固定设置在所述机架的左右两侧的两根，且位于同一侧向的两根所述悬挂刀架3呈“八”字状分布。
[0021]上述旋耕机的结构，因悬挂刀架3为固定设置在所述机架的左右两侧的两根，且位于同一侧向的两根所述悬挂刀架3呈“八”字状分布(完全不同于现有技术中的旋耕机上的刀轴2基本垂直于旋耕机行进方向的方式)；这样一来，土壤对旋耕刀1的阻力会在该旋耕机向前行进的作用力的带动下，将该阻力转变为可使得旋耕刀1旋转的动力，从而使得本发明的旋耕机能够在没有发动机驱动的情况下，也能够自行旋转来实现旋转耕耘，松化土壤，从而使得耕耘后的土壤利于播种的生长。可见，上述旋耕机的结构设计，能够在减省发动机及其相应配套的结构的情况下，仍可使得旋耕刀1旋转起来耕种土壤，这样就能够较大幅度地降低旋耕机整体的造价，更适合于在农村推广使用，尤其是较不富裕的农村地区使用，提高农户的收益。
[0022]本【具体实施方式】中，以旋耕机上设置所述托拉架的一侧为前侧，旋耕机上远离所述托拉架的一侧为后侧。
[0023]具体实施时，上述位于同一侧的两根所述悬挂刀架3可呈邻近所述机架中部的一侧为较小端，远离所述机架中部的一侧为较大端的“八”字状分布(从俯视方向看，如图1和2所示)，这样即可将使得位于同一侧的悬挂刀架3与刀轴2能够无限向外延伸而不会出现相交的情况，故可在机架上装设更长悬挂刀架3与刀轴2，从而提高单次旋耕覆盖的土壤面积，提高旋耕效率；此外，上述位于同一侧的两根所述悬挂刀架3也可呈邻近所述机架中部的一侧为较大端，远离所述机架中部的一侧为较小端的“八”字状分布(从俯视方向看，附图中未示出)。
[0024]其中，所述旋耕刀1整体呈伞状结构，且所述旋耕刀1中部具有供刀轴2贯穿连接的通孔，所述旋耕刀1的周向边缘间隔设置有多个缺口。
[0025]上述旋耕刀1不同于现有技术中旋耕刀1上所采用的刀盘结合刀片的组件结构(如公告号为CN104938060A，名称为旋耕机刀辊的专利申请文件中所示)，而是通过采用一体成型的伞状结构，并通过伞状结构周向的边缘均匀间隔设置的多个缺口来使得边缘形成多个耕耘土壤的尖端，从而能够在该旋耕刀1旋转的同时，对土壤进行耕作并使其松化。且上述一体成型的旋耕刀1也更加便于生产制造，其伞状结构可使得周向边缘呈弧形，从而能够增大与土壤之间有更大的接