玉米剥皮脱粒两用收获机的动力传递机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农业收获机械的技术领域，涉及玉米剥皮脱粒两用收获机。更具体地，本发明涉及玉米剥皮脱粒两用收获机的动力传递机构。
【背景技术】
[0002]玉米收获机可以实现摘穗、剥皮以及脱粒的功能。但是在现有技术中，玉米收获机的动力传动机构不能进行剥皮、脱粒两用收获机的功能部件的灵活更换，所以无法满足不同场合对功能部件的不同要求。
[0003]参见图1，授权公告号CN202979700U的专利文献:一种玉米剥皮脱粒两用机，其技术方案是:该玉米剥皮脱粒两用机包括机架1、进料斗2、电机3和引风机4，机架1的上部设有剥皮脱粒室5，剥皮脱粒室5由机罩6和出皮托板7围成，机罩6和出皮托7板固定在机架1上，剥皮脱粒室5内设置有玉米处理机芯8，玉米处理机芯8装设在机架1上，电机3固定在玉米处理机芯8下方的机架1上，电机3的动力输出轴上装设有电机皮带轮9，玉米处理机芯8的芯轴上装设有胶辊皮带轮10，引风机4设置在机架的底部，电机皮带轮9分别通过角带11、角带1与胶辊皮带轮10和引风机皮带轮13相连接。
[0004]参见图2，授权公告号CN201976456U的专利文献:玉米剥皮脱粒两用机，其技术方案是:该两用机包括剥皮机和脱粒机1，剥皮机和脱粒机1上下连接为一体，剥皮机料斗3和脱粒机料斗2上下连通，组合成机体料斗；机体料斗的内部铰接一个活动挡板4。其技术方案是通过调节活动挡板4的位置，能够完成剥皮和脱粒两种功能的转化。
[0005]但是，上述两种玉米剥皮脱粒两用机的功能部件都是作为个体独立工作的，不能实现功能部件的灵活更换来满足不同功能要求。因此，在实现整机的多用性时，如当小地块收获时需要地块适应能力强的收获机，现有技术难以满足用户的不同需求。
【发明内容】
[0006]本发明提供玉米剥皮脱粒两用收获机的动力传递机构，其目的是实现剥皮、脱粒部件的交换，满足收获机不同功能的需要。
[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]本发明的玉米剥皮脱粒两用收获机的动力传递机构，包括发动机的动力输出轴、与动力输出轴传动连接的第一中间轴、与第一中间轴传动连接的第二中间轴、与第二中间轴传动连接的剥皮机变向箱；
[0009]第二中间轴和剥皮机变向箱分别设置交换结构，实现剥皮机构与脱粒机构的交换；剥皮机构包括剥皮辊组；脱粒机构包括脱粒滚筒；其交换方式为:
[0010]在实现剥皮功能时，剥皮机变向箱与剥皮辊组传动连接；在实现脱粒功能时，第二中间轴与脱粒滚筒传动连接。
[0011]剥皮机构还包括振动清选装置；在实现剥皮功能时，第二中间轴与振动清选装置传动连接。
[0012]振动清选装置包括清理过渡轴和振动筛主轴，清理过渡轴与振动筛主轴通过第五三角带连接；清理过渡轴通过第十链条与第二中间轴连接。
[0013]剥皮机构还包括压送轮组；在实现剥皮功能时，压送轮组与剥皮机变向箱传动连接。
[0014]压送轮组中的各压送轮通过第九链条连接；压送轮组包括第一压送轮，第一压送轮通过第八链条与压送分配轮连接；压送分配轮通过第七链条与剥皮机变向箱连接。
[0015]脱粒机构还包括脱粒清选升运处理装置；在实现脱粒功能时，剥皮机变向箱与脱粒清选升运处理装置传动连接。
[0016]脱粒清选升运处理装置包括筛箱驱动轴；筛箱驱动轴通过第五链条与剥皮机变向箱连接。
[0017]脱粒清选升运处理装置包括籽粒搅龙轴；籽粒搅龙轴通过第四三角带与剥皮机变向箱连接。
[0018]脱粒清选升运处理装置还包括脱粒清选风机；脱粒清选风机通过第六三角带与籽粒搅龙轴连接。
[0019]脱粒清选升运处理装置还包括籽粒升运器；籽粒升运器通过籽粒输送链条与籽粒搅龙轴连接。
[0020]脱粒清选升运处理装置还包括杂余搅龙轴；杂余搅龙轴通过第六链条与籽粒搅龙轴连接。
[0021]脱粒清选升运处理装置还包括杂余升运器；杂余升运器通过杂余输送链条与杂余搅龙轴连接。
[0022]剥皮辊组中的各剥皮辊通过第十二链条连接；剥皮辊组包括第一组剥皮辊；第一组剥皮辊通过第i^一链条与剥皮机变向箱连接。
[0023]脱粒滚筒包括滚筒中间过渡轴和脱粒滚筒后端轴，滚筒中间过渡轴与脱粒滚筒后端轴通过第四双排链条连接；滚筒中间过渡轴通过第三双排链条与第二中间轴连接。
[0024]本发明采用上述技术方案，在进行剥皮和脱粒功能互换时，只需要拆除和更换相关功能部件，不必重新安装玉米收获机整机的其他相关部件，功能部件结构紧凑、动力传递路线合理，拆卸和安装方便、易于操作、成本低、适应性强，安全可靠，实现玉米收获机不同功能的灵活运用。
【附图说明】
[0025]附图内容及图中的标记简要说明如下:
[0026]图1是现有技术中一个示例的结构示意图；
[0027]图2是现有技术中另一个不例的结构不意图；
[0028]图3是本发明玉米收获机实现剥皮功能时的动力传递机构原理示意图；
[0029]图4是本发明玉米收获机实现剥皮功能时的动力传递机构示意图；
[0030]图5是本发明玉米收获机中的剥皮机动力传递机构示意图；
[0031]图6是本发明玉米收获机实现脱粒功能时的动力传递机构原理示意图；
[0032]图7是本发明玉米收获机实现脱粒功能时的动力传递机构示意图；
[0033]图8是本发明玉米收获机实现清选升运功能的动力传递机构示意图。
[0034]图4、图5、图7、图8中标记为:
[0035]1、动力输出轴；2、第一中间轴；3、第二中间轴；4、剥皮机变向箱；5、无级变速轮轴；6、还田机变向箱；7、升运器传动轴；8、排杂搅龙；9、第一联组三角带；10、行走带；11、第一三角带；12、第二三角带；13、第一链条；14、第二链条；15、第三链条；16、割台传动轴；17、第一双排链条；18、升运器过渡轴；19、第二双排链条；20、过桥输送器；21、输送链条；22、变速箱从动轮；23、第二联组三角带；24、第四链条；25、排杂风机；26、第三三角带；27、滚筒中间过渡轴；28、脱粒滚筒后端轴；29、第三双排链条；30、第四双排链条；31、筛箱驱动轴；32、杂余搅龙轴；33、杂余升运器；34、脱粒清选风机；35、籽粒搅龙轴；36、籽粒升运器；37、第五链条；38、第四三角带；39、杂余输送链条；40、第六链条；41、籽粒输送链条；42、第六三角带；43、压送分配轮；44、第一压送轮；45、压送轮组；46、清理过渡轴；47、振动筛主轴；48、第一组剥皮辊；49、剥皮辊组；50、第七链条；51、第八链条；52、第九链条；53、第十链条；54、第五三角带；55、第^^一链条；56、第十二链条；57、二次排茎轮，58、过桥过渡轴，59、脱粒滚筒。
【具体实施方式】
[0036]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0037]图3所示为收获机实现剥皮功能的传动原理。
[0038]其具体结构如图4所示:
[0039]该动力传递机构主要包括发动机的动力输出轴1、第一中间轴2、第二中间轴3、剥皮机变向箱4、无级变速轮轴5、还田机变向箱6、升运器传动轴7、过桥过渡轴58、割台传动轴16、升运器过渡轴18。
[0040]具体传动关系如下:
[0041]第一中间轴2与所述动力输出轴1通过第一联组三角带9相连接传递动力；第一中间轴2与第二中间轴3之间通过第一三角带11连接传递动力；剥皮机变向箱4与所述第二中间轴3传动连接。
[0042]第一中间轴2与过桥过渡轴58通过第三链条15相连接传递动力；过桥过渡轴58与割台传动轴16通过第一双排链条17相连接传递动力；动力输出轴1与行走机械的无级变速轮轴5之间通过第二联组三角带23连接传递动力，无级变速轮轴5与变速箱从动轮22之间通过行走带10连接传递动力；
[0043]第二中间轴3与还田机变向箱6之间通过第二三角带12相连接传递动力；
[0044]升运器传动轴7与剥皮机变向箱4之间通过第一链条13相连接传递动力；升运器传动轴7与排杂搅龙8之间通过第二链条14相连接传递动力；升运器传动轴7与升运器过渡轴18之间通过第二双排链条19相连接传递动力，升运器过渡轴18与过桥输送器20之间通过输送链条21相连接传递动力；
[0045]剥皮机变向箱4与二次拉茎轮轴(即二次排茎轮57)间通过第四链条24相连接传递动力；二次拉茎轮轴(即二次排茎轮57)与排杂风机25之间通过第三三角带26相连接传递动力；
[0046]剥皮机变向箱4包括一个方向上的动力输入轴和两个方向上的动力输出轴，动力输入轴由第二中间轴3传递动力；动力输出轴向二次排茎轮57及升运器传动轴7传递动力，即可实现左右方向以及后部方向上动力的传递。
[0047]本发明布置合理的功率分配与传递路线，提供可靠的动力传递，提高整机的性能。
[0048]以上是对本发明的玉米收获机改变功能时都不进行更换的部件的叙述，也即本发明的玉米收获机的基础动力传动机构。
[0049]为了克服现有技术的缺陷，实现剥皮、脱粒部件的交换，满足收获机不同功能的需要的发明目的，如图3至图8所示，本发明采取的技术方案为:
[0050]本发明的玉米剥皮脱粒两用收获机的动力传递机构中的第二中间轴3和剥皮机变向箱4分别设置交换结构，实现剥皮机构与脱粒机构的交换；所述剥皮机构包括剥皮辊组49 ;所述脱粒机构包括脱粒滚筒59 ;
[0051]其交换方