不是指向一定的方向而是呈无规则状态。内层C因位于竿梢节12的中心而发挥使扭转强度提高的主要作用。
[0029]并且，在图3所示模式图中，外层A、中间层B(包含层14和层15)、内层C分别以边界线明确地区分，但是在实际的成型品中，各层的边界部分并未明确区分。图4是拍摄实际的成型品的断面的照片，可以看出各层中的纤维22的方向特性呈现明暗而外观上恰似鱼骨形状。以黑暗状态示出的部分是纤维22处于无规则状态的内层C和中间层B中的层15。
[0030]与现有技术那样使具有从基端至顶端的长度的强化纤维在长度方向上配向的状态(连续纤维实心体)完全不同，根据上述构成的竿梢节12，在外层、中间层、内层的各层内分散的纤维分别具有特定的方向特性，因此能够消除强化纤维的伸长度制约，获得比以往柔软(避免破损等而能够较大程度地变位)的竿梢节。并且，由于竿梢节12变得柔软，作为钓杆整体的鱼信灵敏度会提高，并且能够提高目视灵敏度(竿梢的微小的变位)或咬入性能(防止鱼脱钩的性能)。另外，在以相同的硬度、强度进行设计时，由于弹性率低而能够增大外径，能够提高装配的作业性。并且，内层C的纤维22的方向无规则，因此能够耐受扭转变形，即使在较大程度地弯曲的情况下，也能够维持设定的硬度。并且，具有上述构造的竿梢节12在图3中模式地表示的状态下，哪一侧为顶端侧都可以。
[0031]接下来，对上述竿梢节的制造方法进行说明。具有上述本案发明的构造的竿梢节12，例如可以通过挤出成型容易地制造。
[0032]构成竿梢节12的原材料，通过将多数含有平均直径为3μηι?15μηι而平均长度为
0.5mm?1mm的强化纤维的热塑性树脂的原料颗粒挤出并用螺杆进行搬送，利用加热器熔融并从形成有规定的圆形开口的排出部挤出而成型。此时，原料颗粒是使多数的强化纤维在合成树脂内分散而形成柱状的状态，或是使多数的强化纤维在合成树脂内集束配设而形成柱状的状态。
[0033]在挤出成型机中，将投入料斗的原料颗粒介由在缸内旋转的螺杆进行搬送并利用对缸进行加热的加热器使搬送的原料颗粒熔融，最终以规定的挤出压力从排出部挤出而成型为圆柱状的竿梢节12。此时，由排出部挤出的圆柱体以在其中心部分上阻力最小的状态挤出，随着向径向外侧过渡，挤出时的阻力提高。即，如图3所示，排出部在进行挤出时，中心区域上来自开口边缘的阻力小，因此能够以挤出阻力最小的状态挤出(图中V1、V2、V3表示在径向上挤出的容易程度)，随着向径向外侧转移，来自开口边缘的阻力逐渐提高，相应地挤出阻力也逐渐增大(挤出的容易程度呈Vl >V2>V3的关系)。并且，从排出部挤出的合成树脂具有在挤出后从表面侧开始固化的性质。
[0034]在前述缸内加热并进行搬送而从排出部挤出之前的合成树脂是强化纤维无规则地分散的状态。因此，在从排出部挤出的合成树脂的中心区域，如上所述，在合成树脂内分散的纤维以阻力小的状态(保持无规则的状态)挤出，因此如图3所示，强化纤维无规则地分散的倾向较高，结果是形成内层C。
[0035]另一方面，在径向外侧(外层侧)，挤出时的阻力大且固化时间短，因此纤维沿移动方向(轴长方向)指向并以该状态固结，结果是形成外层A。
[0036]另外，在中间区域上与中心区域上的分散不同，是以某种程度在轴长方向上一致地指向而固化时间也略长，因此在相对于中心轴倾斜的方向上指向的倾向提高，结果是形成中间层B。
[0037]并且在上述方法中，能够通过进行挤出速度的调节(包含间歇的速度调节)、挤出压的调节(强弱的调节)、使树脂固化的温度的调节等，使特性不同的层14和层15相对于竿梢节12的轴长方向交替地形成中间层B。即，通过适当地设定挤出速度或使树脂熔融的温度、使树脂固化的温度等各项条件，能够对在内部分散的纤维的朝向进行适当变形。此时，如果使挤出速度(原料颗粒的搬送速度)减缓、或使熔融温度过高，则具有挤出的柱状体内的强化纤维整体分散的倾向，而无法获得所需的积层构造。并且，当挤出速度过快、或者熔融温度过低时，则强化纤维整体指向轴长方向的倾向增强，与上述同样地无法获得所需的构造。另外，在使挤出方向为横向时和向下时，利用排出部的形状(一边扩径一边排出的构造、一边缩径一边排出)等，也能够对内部分散的强化纤维的配列状态进行调节。即，配合所使用的原料颗粒的构成、挤出成型机的工作环境，适当地调节挤出速度(挤出压力)和加热温度(原料颗粒的熔融状态)等条件，从而能够获得具有本案发明的构造的竿梢节12。
[0038]图5是表示本发明的竿梢节12的第二实施例的断面图。
作为第二实施例表示的竿梢节关于外层A与第一实施例共通，差异在于取代第一实施例中存在的中间层B和内层C而具有不同构造的内层C。
[0039]如图5所示，第二实施例的内层C内分散的纤维22，在靠近外层A的部分其大量相对于竿梢节12的轴长方向具有一定的倾斜角地存在，并以随着接近中心部分倾斜角逐渐增大的倾向变化，在中心部分上成为无规则的状态。另外，图5也与图3同样地，关于在各层内分散的多数的纤维22的状态，为了理解其特征而模式地表示，并非表示实际的纤维22的分散状态。
[0040]根据上述第二实施例的构成，在外层和内层的各层内分散的纤维，分别具有特定的方向特性，从而与第一实施例同样地，能够消除强化纤维的伸长度的制约，获得比以往柔软(避免破损等而能够较大程度地变位)的竿梢节。
[0041]本第二实施例的竿梢节12的制造方法与第一实施例同样地，使投入挤出成型机的料斗的原料颗粒向V方向挤出而成型，但是通过进行挤出速度的调节、挤出压的调节、树脂固化温度的调节等，能够实现在各层内分散的纤维22的方向特性。另外，与第一实施例的竿梢节12的制造方法较大的差异在于挤出速度。制造第一实施例的竿梢节时的挤出速度，为了生成层14和层15而间隔一定时间地(间歇地)改变，而制造第二实施例的竿梢节时的挤出速度则维持恒定。
[0042]以上对本发明的实施方式进行了说明，但是关于本发明的竿梢节的断面形状，除了圆形断面之外，可以是楕圆状、多角形状、半圆状等非圆形断面，也可以构成为在轴向上具有空腔部的筒状。另外，其制造方法不限于挤出成型，也可以利用射出成型机等进行制造。在射出成型的情况下，即使不进行表面加工也能够形成锥形梢，避免强化纤维露出而能够保护表面。
【主权项】
1.一种竿梢节，由纤维强化树脂制成，至少顶端侧为实心构造，其特征在于， 使平均直径为3μπι?15μπι、平均长度为0.5mm?1mm的强化纤维在基体树脂内分散地含有3?50wt%，并使分散含有所述强化纤维的所述基体树脂成型为规定的形状，使成型后的含强化纤维基体树脂加热固化而形成所述竿梢节， 所述竿梢节的所述实心构造部分，由所述强化纤维的方向特性各不相同的外层、中间层、内层构成。2.根据权利要求1所述的竿梢节，其特征在于， 在所述外层内分散的所述强化纤维，其80%以上沿着所述竿梢节的轴长方向存在。3.根据权利要求1所述的竿梢节，其特征在于， 在所述中间层内分散的所述强化纤维，其80%以上相对于所述竿梢节的轴长方向以30?60度的倾斜角度存在。4.根据权利要求1所述的竿梢节，其特征在于， 所述中间层由使所述强化纤维的方向特性不同的另外2层构成， 在一层内分散的所述强化纤维，其80%以上相对于所述竿梢节的轴长方向以30?60度的倾斜角度存在， 在另一层内分散的所述强化纤维，其方向为无规则状态， 所述2层沿竿梢节的轴长方向交替地存在。5.根据权利要求1所述的竿梢节，其特征在于， 在所述内层内分散的所述强化纤维，其方向为无规则状态。6.—种钓杆，其特征在于， 顶端具有权利要求1至4中任意I项所述的竿梢节。7.根据权利要求6所述的钓杆，其特征在于， 所述钓杆为抽出式、或插接式、或逆插接式。8.—种钓杆，其特征在于， 采用权利要求1至4中任意I项所述的竿梢节的构造构成了整根钓杆。9.一种竿梢节，由纤维强化树脂制成，至少顶端侧为实心构造，其特征在于， 使平均直径为3μπι?15μπι、平均长度为0.5mm?1mm的强化纤维在基体树脂内分散地含有3?50wt%，并使分散含有所述强化纤维的所述基体树脂成型为规定的形状，使成型后的含强化纤维基体树脂加热固化而形成所述竿梢节， 所述竿梢节的所述实心构造部分，由所述强化纤维的方向特性各不相同的外层和内层构成。10.根据权利要求9所述的竿梢节，其特征在于， 在所述外层内分散的所述强化纤维，其80%以上沿着所述竿梢节的轴长方向存在。11.根据权利要求9所述的竿梢节，其特征在于， 在所述内层内分散的所述强化纤维，以随着接近所述竿梢节的中心部分而倾斜角逐渐增大的倾向变化且在中心部分以无规则状态存在。12.—种钓杆，其特征在于， 顶端具有权利要求9至11中任意I项所述的竿梢节。13.根据权利要求12所述的钓杆，其特征在于，所述钓杆为抽出式、或插接式或逆插接式。14.一种钓杆，其特征在于，采用权利要求9至11中任意I项所述的竿梢节的构造构成了整根钓杆。
【专利摘要】本发明提供一种柔软而不易破损的竿梢节及具有该竿梢节的钓杆。具体为，本发明的竿梢节(12)由纤维强化树脂制成，至少顶端侧为实心构造，使平均直径为3μm～15μm、平均长度为0.5mm～10mm的强化纤维分散地含有3～50wt％，并使分散含有前述强化纤维的前述基体树脂成型为规定的形状，使成型后的含强化纤维基体树脂加热固化而形成，前述实心构造部分由前述强化纤维的方向特性各不相同的外层、中间层、内层3层或外层和内层2层构成。
【IPC分类】A01K87/00
【公开号】CN105724330
【申请号】CN201510954067
【发明人】野田嵩人, 菅谷英二
【申请人】古洛布莱株式会社
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月17日
【公告号】EP3036992A1, US20160183505