一种高模量钓鱼竿的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种高模量钓鱼竿的制备方法，该方法将高模量碳纤维单向预浸料、高强度碳纤维单向预浸料和玻璃纤维单向预浸料按一定的顺序和角度进行卷绕铺贴，以杆状模具方向为角度基准，从内到外第一层是90°的高模量碳纤维预浸料，第二层是0°的玻纤预浸料，第三层是45°的高强度碳纤维预浸料，第四层是?45°高模量碳纤维预浸料，第五层是0°玻纤预浸料，第六层是90°高强度碳纤维预浸料。本发明通过这正不同性能纤维预浸料的有机排列，使得制备的钓鱼竿在抗拉、抗压、抗扭以及刚度、重量方面的性能都有明显的提升。
【专利说明】
一种高模量钓鱼竿的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及钓鱼竿领域，具体是涉及一种高模量钓鱼竿制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的钓鱼竿本身的材质主要有玻璃纤维与碳纤维两种，目前主要用到的材质为碳纤维。而碳纤维根据弹性系数模量不同，分为低模量与高模量等。低模量的碳纤维韧性好、牢固度高，但钢性差，重量重;而高模量碳纤维重量轻、钢性强，但是牢固度不高、脆、容易断。
[0003]I，把低模量碳纤维按照平行角度裁切，再贴合玻璃纤维，黏贴在杆状模具上进行卷管，绕着杆状模具一次性卷3到5卷来成型。用此种方式生产出来的钓竿坚固耐用，韧性好、，但是手感重、钢性低、硬度软。此种低模量碳纤维生产出来的钓竿，韧性好、承受拉力强，但是手感重、硬度软、钢性低。
[0004]2，把高模量碳纤维按照平行角度裁切，在贴合90度角度裁剪的碳纤维，黏贴在杆状模具上进行卷管，绕着杆状模具一次性卷2-4圈来成型。此种方式生产出来的钓竿虽然强度高，手感轻、刚度好，但是牢固度不高、韧性差，比较脆容易折断。
[0005]因此，现有技术存在不足，需进一步的发展完善。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的许多不足之处，即要么是强度高但却比较脆，要么是韧性好但是刚度却比较软，本发明则恰好提供了一种高模量钓鱼竿的制备方法，该方法不仅可以有效提高钓鱼竿的强度，也可以有效地提高钓鱼竿的模量，有效地提高了钓鱼竿的综合性能。
[0007]本发明提供了一种高模量碳纤维钓鱼竿制备方法，其技术方案，包括以下步骤:
[0008]a)将一层高模碳纤维预浸料按90°夹角紧贴于杆状模具外表面；
[0009]b)将一层玻纤预浸料按与杆状模具成0°夹角的方式紧贴于步骤a)所得结构外表面；
[0010]c)将一层高强碳纤维预浸料按与杆状模具成45°夹角的方式紧贴于步骤b)所得结构外表面；
[0011]d)将一层高模碳纤维预浸料按与杆状模具成-45°夹角的方式紧贴于步骤c)所得结构外表面；
[0012]e)将一层玻纤预浸料按与杆状模具成0°夹角的方式紧贴于步骤d)所得结构外表面；
[0013]f)将一层高强碳纤维预浸料与杆状模具成90°夹角的方式紧贴于步骤e)所得结构外表面；
[0014]g)将步骤f)所得结构经固化、脱模、后处理即可得到一种高强高模钓鱼竿。
[0015]进一步的，所述碳纤维预浸料、玻纤预浸料皆是单向预浸料。
[0016]进一步的，所述碳纤维预浸料、玻纤预浸料皆是以环氧树脂为基体。
[0017]进一步的，所述固化温度100°C?140°C.
[0018]进一步的，所述高模碳纤维模量大于400GP。
[0019]进一步的，所述高强碳纤维拉伸强度大于4GP。
[0020]进一步的，所述碳纤维预浸料和玻纤预浸料其厚度皆不超过0.1mm。
[0021 ]进一步的，所述碳纤维预浸料和玻纤预浸料中树脂含量皆不超过40%。
[0022]由上所述，本发明高模量钓鱼竿制备方法，通过利用高强度碳纤维、高模量碳纤维以及玻璃纤维的不同性能优势，再改变纤维的排列角度以及纤维排列的先后顺序，其优点在于:有效的提高了钓竿的抗拉力、抗压力、抗扭力强度，既保持了高模量碳纤维钓竿轻、硬、挺的同时，又有很高的牢固度，较高的强度。
【具体实施方式】
[0023]首先需进行基本材料的准备，我们需要准备环氧树脂基高强度碳纤维增强的单向预浸料、环氧树脂基高模量碳纤维增强的碳纤维增强的单向预浸料以及环氧树脂基玻璃纤维增强的单向预浸料。所有的这些预浸料的单层厚度都不可超过0.1mm，如果预浸料太厚，不仅会影响最终钓鱼竿产品的重量，同时也会大大增加成本。此外，所有预浸料中的树脂含量胆都不应超过40 %，如果树脂含量太高，所制得的钓鱼竿将会变得很脆，无论是强度还是模量都会有所降低。最后还需准备以杆状模具。
[0024]在所需材料准备齐全之后，先在杆状模具上铺贴第一层预浸料，这第一层预浸料选择高模量碳纤维预浸料，并且纤维方向应与杆状模具相互垂直。
[0025]在铺完第一层后，紧接着铺设第二层，但第二成改为玻璃纤维增强的单向预浸料，并且玻璃纤维的方向应与杆状模具的方向垂直。同时将预浸料压实，尽量排除里面的空气，有助于最终产品的致密化，提高钓鱼竿的性能。
[0026]在铺完地二层之后，改为采用高强度的碳纤维单向预浸料，并且纤维的铺贴走向应与所用的杆状模具成45°夹角，紧密铺贴于第二层预浸料之外。
[0027]在铺完第三层之后，改为采用高模量碳纤维单向预浸料，并且纤维的铺贴走向应与所用杆状模具成-45°角，紧密铺贴于第三层预浸料之外。
[0028]在铺贴完第四层预浸料之后，改为采用玻璃纤维单向预浸料，并且依旧按照纤维走向与杆状模具平行的角度去铺设，并压实，排出空气。
[0029]在铺贴完第五层之后，再一次采用高强度碳纤维单向预浸料，并且按照纤维走向与杆状模具垂直的角度进行铺设。并压实，排除空气。至此，整个钓鱼竿制备过成的纤维预浸料铺贴阶段就完成了。
[0030]最后，将前面所铺设好的预浸料钓鱼竿预制体放入固化炉之中进行固化，紧接着经过后面的切割、打磨、喷漆后处理等即可得到高强高模的钓鱼竿。
[0031]本技术方案通过改变高模量碳纤维预浸料、高强度碳纤维预浸料以及玻璃纤维预浸料的排列角度以及碳纤维排列的先后顺序，综合各种纤维材料的优缺点，从而有效的提高了钓竿的抗拉力、抗压力、抗扭力强度，在保持了高模量碳纤维钓竿轻、硬、挺的同时，又有很高的韧性。可谓是，既提高了钓鱼竿的强度，又兼顾了钓鱼竿的模量。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将一层高模碳纤维预浸料按90°夹角紧贴于杆状模具外表面； b.将一层玻纤预浸料按与杆状模具成0°夹角的方式紧贴于步骤a所得结构外表面； c.将一层高强碳纤维预浸料按与杆状模具成45°夹角的方式紧贴于步骤b所得结构外表面； d.将一层高模碳纤维预浸料按与杆状模具成-45°夹角的方式紧贴于步骤c所得结构外表面； e.将一层玻纤预浸料按与杆状模具成0°夹角的方式紧贴于步骤d所得结构外表面； f.将一层高强碳纤维预浸料与杆状模具成90°夹角的方式紧贴于步骤e所得结构外表面； g.将步骤f所得结构经固化、脱模、后处理即可得到一种高强高模钓鱼竿。2.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述碳纤维预浸料、玻纤预浸料皆是单向预浸料。3.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述碳纤维预浸料、玻纤预浸料皆是以环氧树脂为基体。4.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述固化温度100°C?140。。。5.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述高模碳纤维模量大于400GP。6.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述高强碳纤维拉伸强度大于4GP。7.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述碳纤维预浸料和玻纤预浸料其厚度皆不超过0.1mm。8.如权利要求1所述的高模量钓鱼竿的制备方法，其特征在于，所述碳纤维预浸料和玻纤预浸料中树脂含量皆不超过40%。
【文档编号】A01K87/00GK106070107SQ201610513418
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】高海燕
【申请人】高海燕