一种防跟转耕刀反转式微耕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械领域，特别涉及一种微耕机。
【背景技术】
[0002]微耕机作为一种常用的农业机械其在中国农业生产中的的应用越来越广泛，在翻地、耕作中发挥着越来越重要的作用。一方面，在标准要求中，微耕机在停止时，耕刀必须在5秒内停止转动，否则将会降低微耕机的安全性。目前在同类微耕机中，使用的都是没有内齿槽的平型皮带，松开离合开关后，往往由于皮带与主动轮间仍存在一定摩擦力，导致皮带经常会出现跟转现象，使耕刀在5秒内不能停止转动，为防止此类不良现象，生产时必须在生产线上进行多次调试，但有时调试后仍不能达到效果，大大浪费了调试工位的操作时间，降低生产效率，使成品微耕机的使用安全性降低。
[0003]另一方面，在传动方式上，大部分微耕机米用单蜗轮蜗杆传动，即由一根蜗杆与一个蜗轮相互连接传动，蜗轮转动后带动耕刀向前旋转，而安装在耕刀后方的车轮被向前拖动旋转，车轮与耕刀的转动方向均是同向且向前运动的，此种情况下，耕刀在同一耕作地停留的时间过短，导致一次性耕地后的效果不够良好，往往需要来回反复耕地多次，使耕地效率下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种防跟转车轮翻转式微耕机。改良利用带内齿槽皮带，配合使用挡带件，使耕刀可随离合开关即松即止，使微耕机的使用安全性大大提升；此外，在蜗杆和双蜗轮的作用下，微耕机的车轮向前转动，耕刀向后转动，在两个力的相互作用下，使耕刀在同一耕作地的耕作时间明显增加，使耕作效果更加良好。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种防跟转耕刀反转式微耕机，扶手连接机架，机架上连接动力，动力通过传输机构带动连接车轮、耕刀，位于扶手上的离合开关通过连接线与传输机构相连，其特征在于:传输机构包括带内齿槽皮带套置连接于主动轮与张紧轮之间，挡带件与张紧轮相连，挡带件与带内齿槽皮带的内齿槽相卡连，蜗杆、车轮蜗轮、耕刀蜗轮，蜗杆前后分别连接车轮蜗轮、耕刀蜗轮，车轮蜗轮与耕刀蜗轮的旋向相反，车轮蜗轮与耕刀蜗轮的中心分别连接车轮轴、耕刀轴，车轮轴与耕刀轴分别连接车轮、耕刀。
[0006]进一步地，所述与车轮蜗轮、耕刀蜗轮相连的蜗杆的蜗杆齿的螺旋方向相反，车轮蜗轮、耕刀蜗轮的蜗轮齿的螺旋方向分别与相连的蜗杆的蜗杆齿的螺旋方向相同。
[0007]进一步地，所述传输机构还包括主动轮、从动轮，主动轮与从动轮间通过内齿槽皮带相连，从动轮中心连接蜗杆的前端。
[0008]进一步地，所述传输机构还包括张紧轮与张紧臂相连，张紧臂分别与张紧弹簧、连接线相连。
[0009]进一步地，所述带内齿槽皮带的内齿面与主动轮松弛贴合，带内齿槽皮带的非内齿面与张紧轮松弛贴合。
[0010]进一步地，所述带内齿槽皮带的厚度为0.1?2cm，内齿深度为0.5?1.5cm。
[0011]进一步地，所述蜗杆的后端连接阻力棒。
[0012]进一步地，所述挡带件距离张紧轮表面的距离为0.5?1.5mm。
[0013]本实用新型功能实用，改良利用带内齿槽皮带，配合使用挡带件，使松开离合开关时，挡带件刚好可以卡在皮带的齿槽内，使皮带迅速停止转动，且停止后不会再次跟转，由此耕刀便可随离合开关即松即止，增加微耕机的使用安全性，同时，大大节省了生产线上调试工位的操作时间，且成品微耕机安全可靠，提升了产品的质量；将传动方式改造为蜗杆和双蜗轮传动，使耕刀与车轮的转向相反，从而可以使微耕机在耕作时，在同一耕作地耕刀停留的时间增加，一次性耕地后的土地较比传统微耕机耕得更熟更细，大大提高了耕地效率及微耕机的实用性。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为一种防跟转耕刀反转式微耕机的结构示意图。
[0016]图2为一种防跟转耕刀反转式微耕机的结构示意图(隐藏车轮及耕刀)。
[0017]图3为一种防跟转耕刀反转式微耕机的传输机构的结构不意图。
[0018]图4为一种防跟转耕刀反转式微耕机的传动机构与车轮轴连接的示意图
[0019]图中:1、扶手，2、机架，3、动力，4、传输机构，5、蜗杆，6、车轮蜗轮，7、耕刀蜗轮，8、车轮轴，9、耕刀轴，10、主动轮，11、张紧轮，12、挡带件，13、车轮，14、耕刀，15、带内齿槽皮带，16、离合开关，17、连接线，18、张紧轮，19、张紧臂，20、张紧弹簧，21、阻力棒，22、从动轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例及附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1-图4所示的一种防跟转耕刀反转式微耕机，扶手I连接机架2，机架2上连接动力3，动力3通过传输机构4带动连接车轮13、耕刀14，位于扶手I上的离合开关16通过连接线17与传输机构4相连，传输机构4包括带内齿槽皮带15套置连接于主动轮10与张紧轮18之间，带内齿槽皮带15的内齿面与主动轮10松弛贴合，带内齿槽皮带15的非内齿面与张紧轮18松弛贴合，带内齿槽皮带15的厚度为0.1cm,内齿深度为0.5cm,挡带件12与张紧轮18相连，挡带件12距离张紧轮18表面的距离为0.5mm，挡带件12与带内齿槽皮带15的内齿槽相卡连，张紧轮18与张紧臂19相连，张紧臂19分别与张紧弹簧20、连接线17相连，蜗杆5、车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7，蜗杆5前后分别连接车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7，车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7相连的蜗杆5的蜗杆齿的螺旋方向相反，车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7的蜗轮齿的螺旋方向分别与相连的蜗杆5的蜗杆齿的螺旋方向相同，车轮蜗轮6与耕刀蜗轮7的中心分别连接车轮轴8、耕刀轴9，车轮轴8与耕刀轴9分别连接车轮13、耕刀14。
[0023]实施例2
[0024]利用实施例1中所述的一种防跟转耕刀反转式微耕机工作时，启动动力3，下压离合开关16时，连接线17会提拉张紧臂19，造成张紧弹簧20产生拉伸形变，张紧臂19带动张紧轮18压紧带内齿槽皮带15，使带内齿槽皮带15与主动轮10紧密贴合，同时使挡带件12与带内齿槽皮带15的内齿槽相分离，此时通过带内齿槽皮带15与主动轮10间的摩擦力带动主动轮10转动，主动轮10通过带内齿槽皮带15带动从动轮22转动，从而带动蜗杆5旋转，此时与蜗杆5分别相连的车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7旋转，车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7的旋向相反，即车轮蜗轮6向前旋转，耕刀蜗轮7向后旋转，与车轮蜗轮6、耕刀蜗轮7分别相连的车轮轴8、耕刀轴9分别产生向前旋转、向后旋转的效果，从而分别带动车轮13向前旋转前进，带动耕刀14向后旋转耕地，由此耕刀14在同一耕作地耕作的时间明显增加，将土地耕作的更熟更细。
[0025]当需要对处于运转状态下的微耕机进行急停时，松开离合开关16后，张紧弹簧20形变消失，张紧臂19复位，使与张紧轮18相连的挡带件12卡连在带内齿槽皮带15的内齿槽中，从而立即阻止了带内齿槽皮带15的跟转动作，使微耕机实现急停效果。
[0026]实施例3
[0027]如图1-图4所示的一种防跟转耕刀反转式微耕机，扶手I连接机架2，机架2上连接动力3，动力3通过传输机构4带动连接车轮13、耕刀14，位于扶手I上的离合开关16通过连接线17与传输机构4相连，传输机构4包括带内齿槽皮带15套置连接于主动轮10与张紧轮18之间，带内齿槽皮带15的内齿面与主动轮10松弛贴合，带内齿槽皮带15的非内齿面与张紧轮18松弛贴合，带内齿槽皮带1