大豆磷脂粉饲料生产系统的制作方法
专利名称:大豆磷脂粉饲料生产系统的制作方法
【专利摘要】大豆磷脂粉饲料生产系统。提供了结构简单，使得送料均匀，提高工作效率的大豆磷脂粉饲料生产系统。包括加热仓、储料仓、玉米粉进料机构、混料仓和出料仓，所述加热仓用于加热磷脂油，所述加热仓通过管道连接储料仓，所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管和若干送料机构，所述输油管的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔，所述出油孔一一对应通过所述送料机构连接所述混料仓；所述玉米粉进料机构包括进料仓，所述进料仓通过鼓风机连接所述混料仓，所述混料仓内设有搅拌机，所述出料仓位于混料仓的下部。本实用新型方便加工，操作可靠。
【专利说明】
大豆磷脂粉饲料生产系统
【背景技术】
[0002] 大豆磷脂粉饲料由优质大豆磷脂油(52%)和优质膨化玉米粉(48%)为主要原料精制而成，然而，现有技术中，生产系统较分散，使得生产效率低，降低了产品的品质。同时，磷脂油加热后注入到临时储料仓内，由储料仓输送至下一步加工，原有的储料仓底部只连接有一根输油管，磷脂油经输油管输送至混料机组内与玉米粉进行混料，这种方式磷脂油与玉米粉不容易混合均匀，产品容易产生大的油脂颗粒，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型针对以上问题，提供了结构简单，使得送料均匀，提高工作效率的大豆磷脂粉饲料生产系统。
[0004] 本实用新型的技术方案是:包括加热仓、储料仓、玉米粉进料机构、混料仓和出料仓，所述加热仓用于加热磷脂油，所述加热仓通过管道连接储料仓，
[0005] 所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管和若干送
料机构，所述输油管的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔， 所述出油孔--对应通过所述送料机构连接所述混料仓；
[0006] 所述玉米粉进料机构包括进料仓，所述进料仓通过鼓风机连接所述混料仓，所述混料仓内设有搅拌机，所述出料仓位于混料仓的下部。
[0007] 所述送料机构为树脂油管，所述混料仓的顶部设有若干进油口，所述树脂油管一一对应连接在所述出油孔和进油口之间。
[0008] 所述送料机构包括出油管、油仓、喷头和电动推杆，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部设有若干滑槽，所述滑槽一一对应所述送料机构，所述电动推杆设在所述混料仓上、且推动所述油仓滑动连接在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。
[0009] 所述送料机构包括出油管、油仓和喷头，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部为倾斜面，所述混料仓的顶部设有若干滑槽，所述滑槽一一对应所述送料机构，所述油仓滑动连接设在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。
[0010] 所述滑槽的两侧分别设有柔性毛刷。
[0011] 所述油仓包括连为一体的仓体和滑管，所述滑管适配地设在所述滑槽内，所述进口位于油仓的仓体上，出口位于油仓的滑管上。
[0〇12]所述储料仓内设有液位计。
[0013]本实用新型在工作中，大豆磷脂油在加热仓内经加热后，输送至储料仓，磷脂油通过重力自动流入下方的混合仓，混合仓还连接设有玉米粉进料机构，将玉米粉送入混合仓内与磷脂油进行混合搅拌，混合后的磷脂粉通过出料仓进行装袋打包，节省了时间，提高了工作效率。
[0014] 通过在储料仓和混料仓之间设置若干送料机构，使得送料均匀，便于磷脂油在后续搅拌时，更加均匀，提高了产品的质量。
[0015] 送料机构通过以下三种方式进行工作:
[0016] 其一，通过在混料仓上设置若干进油口，同时，设置树脂油管，使得磷脂油均匀进入混料仓的若干部位，提高送料的均匀性；
[0017] 其二，通过设置电动推杆进行推动油仓，可使得油仓在混料仓上往返运动，同时， 通过喷头将磷脂油进行均匀送料，操作可靠，提高了工作效率；
[0018] 其三，通过将混料仓的顶面设置成倾斜面，使得油仓在自重的作用下，通过喷头将磷脂油可靠均匀的送至混料仓内，方便操作。本实用新型方便加工，操作可靠。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图，
[0020] 图2是本实用新型中送料装置的第一种实施方式的结构示意图，
[0021 ]图3是本实用新型中送料装置的第二种实施方式的结构示意图，
[〇〇22]图4是图3中A向的结构示意图，
[0023]图5是本实用新型中送料装置的第三种实施方式的结构示意图，
[〇〇24]图6是图5中B向的结构示意图；
[〇〇25]图中1是储料仓，2是混料仓，21是进油口，22是滑槽，23是倾斜面，3是输油管，30是出油孔，4是送料机构，41是树脂油管，42是出油管，43是油仓，431是仓体，432是滑管，44是喷头，45是电动推杆，5是柔性毛刷，6是液位计，7是加热仓，8是进料仓，9是鼓风机，10是出料仓，11是搅拌机，12是挡板。
【具体实施方式】
[〇〇26]本实用新型如图1-6所示，包括加热仓7、储料仓1、玉米粉进料机构、混料仓2和出料仓10,所述加热仓7用于加热磷脂油，所述加热仓7通过管道连接储料仓1，
[0027]所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管3和若干送料机构4,所述输油管3的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔30，所述出油孔-对应通过所述送料机构连接所述混料仓；
[0〇28]所述玉米粉进料机构包括进料仓8，所述进料仓8通过鼓风机9连接所述混料仓2 (使得玉米粉可靠进入混料仓内)，所述混料仓内设有搅拌机11，所述出料仓10位于混料仓的下部(混料仓的底部设有开口，出料仓连接在混料仓的开口上)。
[〇〇29]如图2所示，所述送料机构为树脂油管41，所述混料仓的顶部设有若干进油口 21， 所述树脂油管一一对应连接在所述出油孔和进油口之间。通过设置若干进油口，同时，设置树脂油管，使得磷脂油均匀进入混料仓的若干部位，提高送料的均匀性。
[0030]如图3-4所示，所述送料机构包括出油管42、油仓43、喷头44和电动推杆45,所述油仓具有进口和出口，所述出油管42连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头44设在所述油仓的出口上，所述混料仓2的顶部设有若干滑槽22，所述滑槽22—一对应所述送料机构，所述电动推杆45设在所述混料仓上、且推动所述油仓43滑动连接在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。工作中，通过设置电动推杆进行推动油仓，可使得油仓在混料仓上往返运动，同时，通过喷头将磷脂油进行均匀送料，操作可靠，提高了工作效率。
[〇〇31]如图5-6所示，所述送料机构包括出油管42、油仓43和喷头44，所述油仓具有进口和出口，所述出油管42连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头44设在所述油仓的出口上，所述混料仓2的顶部为倾斜面23，所述混料仓的顶部设有若干滑槽22，所述滑槽22 一一对应所述送料机构，所述油仓43滑动连接设在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。工作中，通过将混料仓的顶面设置成倾斜面，使得油仓在自重的作用下，通过喷头将磷脂油可靠均匀的送至混料仓内，方便操作;常规状态时，油仓位于倾斜面的顶端，可通过定位机构(如定位销)进行固定。
[0032]所述滑槽的两侧分别设有柔性毛刷5,使得滑槽形成相对封闭的封口，减少灰尘等进入混料仓内，提尚广品的质量。
[〇〇33]所述油仓43包括连为一体的仓体431和滑管432,所述滑管432适配地设在所述滑槽22内，所述进口位于油仓的仓体上，出口位于油仓的滑管上，方便加工，操作可靠。
[0034]所述储料仓内设有液位计6，便于测量储料仓内的液位，提高计量的准确性。
[〇〇35]所述出料仓10内设有活动挡板12,便于后续的打包操作。
【主权项】
1.大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，包括加热仓、储料仓、玉米粉进料机构、混料 仓和出料仓，所述加热仓用于加热磷脂油，所述加热仓通过管道连接储料仓， 所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管和若干送料机 构，所述输油管的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔，所述 出油孔 对应通过所述送料机构连接所述混料仓； 所述玉米粉进料机构包括进料仓，所述进料仓通过鼓风机连接所述混料仓，所述混料 仓内设有搅拌机，所述出料仓位于混料仓的下部。2.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述送料机构为树脂 油管，所述混料仓的顶部设有若干进油口，所述树脂油管一一对应连接在所述出油孔和进 油口之间。3.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述送料机构包括出 油管、油仓、喷头和电动推杆，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和 油仓的进口之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部设有若干滑槽，所述 滑槽一一对应所述送料机构，所述电动推杆设在所述混料仓上、且推动所述油仓滑动连接 在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。4.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述送料机构包括出 油管、油仓和喷头，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和油仓的进口 之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部为倾斜面，所述混料仓的顶部设 有若干滑槽，所述滑槽一一对应所述送料机构，所述油仓滑动连接设在所述滑槽内，所述喷 头位于所述混料仓内。5.根据权利要求3或4所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述滑槽的两侧 分别设有柔性毛刷。6.根据权利要求3或4所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述油仓包括连 为一体的仓体和滑管，所述滑管适配地设在所述滑槽内，所述进口位于油仓的仓体上，出口 位于油仓的滑管上。7.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述储料仓内设有液 位计。8.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述出料仓内设有活 动挡板。
【文档编号】A23N17/00GK205695577SQ201620209614
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张阿炳, 谈忠会
【申请人】湖州荣胜生物科技股份有限公司
【专利摘要】大豆磷脂粉饲料生产系统。提供了结构简单，使得送料均匀，提高工作效率的大豆磷脂粉饲料生产系统。包括加热仓、储料仓、玉米粉进料机构、混料仓和出料仓，所述加热仓用于加热磷脂油，所述加热仓通过管道连接储料仓，所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管和若干送料机构，所述输油管的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔，所述出油孔一一对应通过所述送料机构连接所述混料仓；所述玉米粉进料机构包括进料仓，所述进料仓通过鼓风机连接所述混料仓，所述混料仓内设有搅拌机，所述出料仓位于混料仓的下部。本实用新型方便加工，操作可靠。
【专利说明】
大豆磷脂粉饲料生产系统
【背景技术】
[0002] 大豆磷脂粉饲料由优质大豆磷脂油(52%)和优质膨化玉米粉(48%)为主要原料精制而成，然而，现有技术中，生产系统较分散，使得生产效率低，降低了产品的品质。同时，磷脂油加热后注入到临时储料仓内，由储料仓输送至下一步加工，原有的储料仓底部只连接有一根输油管，磷脂油经输油管输送至混料机组内与玉米粉进行混料，这种方式磷脂油与玉米粉不容易混合均匀，产品容易产生大的油脂颗粒，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型针对以上问题，提供了结构简单，使得送料均匀，提高工作效率的大豆磷脂粉饲料生产系统。
[0004] 本实用新型的技术方案是:包括加热仓、储料仓、玉米粉进料机构、混料仓和出料仓，所述加热仓用于加热磷脂油，所述加热仓通过管道连接储料仓，
[0005] 所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管和若干送
料机构，所述输油管的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔， 所述出油孔--对应通过所述送料机构连接所述混料仓；
[0006] 所述玉米粉进料机构包括进料仓，所述进料仓通过鼓风机连接所述混料仓，所述混料仓内设有搅拌机，所述出料仓位于混料仓的下部。
[0007] 所述送料机构为树脂油管，所述混料仓的顶部设有若干进油口，所述树脂油管一一对应连接在所述出油孔和进油口之间。
[0008] 所述送料机构包括出油管、油仓、喷头和电动推杆，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部设有若干滑槽，所述滑槽一一对应所述送料机构，所述电动推杆设在所述混料仓上、且推动所述油仓滑动连接在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。
[0009] 所述送料机构包括出油管、油仓和喷头，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部为倾斜面，所述混料仓的顶部设有若干滑槽，所述滑槽一一对应所述送料机构，所述油仓滑动连接设在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。
[0010] 所述滑槽的两侧分别设有柔性毛刷。
[0011] 所述油仓包括连为一体的仓体和滑管，所述滑管适配地设在所述滑槽内，所述进口位于油仓的仓体上，出口位于油仓的滑管上。
[0〇12]所述储料仓内设有液位计。
[0013]本实用新型在工作中，大豆磷脂油在加热仓内经加热后，输送至储料仓，磷脂油通过重力自动流入下方的混合仓，混合仓还连接设有玉米粉进料机构，将玉米粉送入混合仓内与磷脂油进行混合搅拌，混合后的磷脂粉通过出料仓进行装袋打包，节省了时间，提高了工作效率。
[0014] 通过在储料仓和混料仓之间设置若干送料机构，使得送料均匀，便于磷脂油在后续搅拌时，更加均匀，提高了产品的质量。
[0015] 送料机构通过以下三种方式进行工作:
[0016] 其一，通过在混料仓上设置若干进油口，同时，设置树脂油管，使得磷脂油均匀进入混料仓的若干部位，提高送料的均匀性；
[0017] 其二，通过设置电动推杆进行推动油仓，可使得油仓在混料仓上往返运动，同时， 通过喷头将磷脂油进行均匀送料，操作可靠，提高了工作效率；
[0018] 其三，通过将混料仓的顶面设置成倾斜面，使得油仓在自重的作用下，通过喷头将磷脂油可靠均匀的送至混料仓内，方便操作。本实用新型方便加工，操作可靠。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图，
[0020] 图2是本实用新型中送料装置的第一种实施方式的结构示意图，
[0021 ]图3是本实用新型中送料装置的第二种实施方式的结构示意图，
[〇〇22]图4是图3中A向的结构示意图，
[0023]图5是本实用新型中送料装置的第三种实施方式的结构示意图，
[〇〇24]图6是图5中B向的结构示意图；
[〇〇25]图中1是储料仓，2是混料仓，21是进油口，22是滑槽，23是倾斜面，3是输油管，30是出油孔，4是送料机构，41是树脂油管，42是出油管，43是油仓，431是仓体，432是滑管，44是喷头，45是电动推杆，5是柔性毛刷，6是液位计，7是加热仓，8是进料仓，9是鼓风机，10是出料仓，11是搅拌机，12是挡板。
【具体实施方式】
[〇〇26]本实用新型如图1-6所示，包括加热仓7、储料仓1、玉米粉进料机构、混料仓2和出料仓10,所述加热仓7用于加热磷脂油，所述加热仓7通过管道连接储料仓1，
[0027]所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管3和若干送料机构4,所述输油管3的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔30，所述出油孔-对应通过所述送料机构连接所述混料仓；
[0〇28]所述玉米粉进料机构包括进料仓8，所述进料仓8通过鼓风机9连接所述混料仓2 (使得玉米粉可靠进入混料仓内)，所述混料仓内设有搅拌机11，所述出料仓10位于混料仓的下部(混料仓的底部设有开口，出料仓连接在混料仓的开口上)。
[〇〇29]如图2所示，所述送料机构为树脂油管41，所述混料仓的顶部设有若干进油口 21， 所述树脂油管一一对应连接在所述出油孔和进油口之间。通过设置若干进油口，同时，设置树脂油管，使得磷脂油均匀进入混料仓的若干部位，提高送料的均匀性。
[0030]如图3-4所示，所述送料机构包括出油管42、油仓43、喷头44和电动推杆45,所述油仓具有进口和出口，所述出油管42连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头44设在所述油仓的出口上，所述混料仓2的顶部设有若干滑槽22，所述滑槽22—一对应所述送料机构，所述电动推杆45设在所述混料仓上、且推动所述油仓43滑动连接在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。工作中，通过设置电动推杆进行推动油仓，可使得油仓在混料仓上往返运动，同时，通过喷头将磷脂油进行均匀送料，操作可靠，提高了工作效率。
[〇〇31]如图5-6所示，所述送料机构包括出油管42、油仓43和喷头44，所述油仓具有进口和出口，所述出油管42连接在所述出油孔和油仓的进口之间，所述喷头44设在所述油仓的出口上，所述混料仓2的顶部为倾斜面23，所述混料仓的顶部设有若干滑槽22，所述滑槽22 一一对应所述送料机构，所述油仓43滑动连接设在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。工作中，通过将混料仓的顶面设置成倾斜面，使得油仓在自重的作用下，通过喷头将磷脂油可靠均匀的送至混料仓内，方便操作;常规状态时，油仓位于倾斜面的顶端，可通过定位机构(如定位销)进行固定。
[0032]所述滑槽的两侧分别设有柔性毛刷5,使得滑槽形成相对封闭的封口，减少灰尘等进入混料仓内，提尚广品的质量。
[〇〇33]所述油仓43包括连为一体的仓体431和滑管432,所述滑管432适配地设在所述滑槽22内，所述进口位于油仓的仓体上，出口位于油仓的滑管上，方便加工，操作可靠。
[0034]所述储料仓内设有液位计6，便于测量储料仓内的液位，提高计量的准确性。
[〇〇35]所述出料仓10内设有活动挡板12,便于后续的打包操作。
【主权项】
1.大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，包括加热仓、储料仓、玉米粉进料机构、混料 仓和出料仓，所述加热仓用于加热磷脂油，所述加热仓通过管道连接储料仓， 所述储料仓和混料仓之间设有送料装置，所述送料装置包括U形输油管和若干送料机 构，所述输油管的两端管口分别连通所述储料仓，输油管的本体底部设有若干出油孔，所述 出油孔 对应通过所述送料机构连接所述混料仓； 所述玉米粉进料机构包括进料仓，所述进料仓通过鼓风机连接所述混料仓，所述混料 仓内设有搅拌机，所述出料仓位于混料仓的下部。2.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述送料机构为树脂 油管，所述混料仓的顶部设有若干进油口，所述树脂油管一一对应连接在所述出油孔和进 油口之间。3.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述送料机构包括出 油管、油仓、喷头和电动推杆，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和 油仓的进口之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部设有若干滑槽，所述 滑槽一一对应所述送料机构，所述电动推杆设在所述混料仓上、且推动所述油仓滑动连接 在所述滑槽内，所述喷头位于所述混料仓内。4.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述送料机构包括出 油管、油仓和喷头，所述油仓具有进口和出口，所述出油管连接在所述出油孔和油仓的进口 之间，所述喷头设在所述油仓的出口上，所述混料仓的顶部为倾斜面，所述混料仓的顶部设 有若干滑槽，所述滑槽一一对应所述送料机构，所述油仓滑动连接设在所述滑槽内，所述喷 头位于所述混料仓内。5.根据权利要求3或4所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述滑槽的两侧 分别设有柔性毛刷。6.根据权利要求3或4所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述油仓包括连 为一体的仓体和滑管，所述滑管适配地设在所述滑槽内，所述进口位于油仓的仓体上，出口 位于油仓的滑管上。7.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述储料仓内设有液 位计。8.根据权利要求1所述的大豆磷脂粉饲料生产系统，其特征在于，所述出料仓内设有活 动挡板。
【文档编号】A23N17/00GK205695577SQ201620209614
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张阿炳, 谈忠会
【申请人】湖州荣胜生物科技股份有限公司
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