铁板烧牛舌片加工工艺的制作方法

文档序号:553144阅读:781来源:国知局
专利名称:铁板烧牛舌片加工工艺的制作方法
技术领域
本发明属于一种食品加工领域,尤其是一种铁板烧牛舌片加工工艺。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高及生活节奏的加快,速冻食品因其携带方便,卫生,经济等优点,给人们提供了极大的方便,目前,肉类速冻食品的烧制方法有很多,特别是红烧肉,因其味香,口感好,不腻而深受人们的喜爱,但由于加工工艺不合理,很难做到肉品滋补与味道的完美统一。

发明内容本发明的目的在于提供一种铁板烧牛舌片加工工艺,采用该工艺加工出的产品不仅营养丰富,而且具有极好的口感。
采用的技术方案是铁板烧牛舌片加工工艺,包括以下工艺步骤1、原料出库去皮、去淋巴,特别是去掉牛舌两边的薄皮;2、原料完全解冻后、清洗,同时将剩余的皮再次去出;3、整理好的牛舌再次冷冻,然后用切片机切片,再放入调味液中浸泡10-15小时;4、将牛舌片捞出控汁,在铁板上烤至可以看到烤的痕迹,然后放在盘中常温散热,预冷库冷却;5、舌片称重、摆齐后装袋;6、真空包装、定量装盘后放入100℃蒸柜中蒸8-12分钟,检查是否有漏气、破袋;7、流水冷却至中心温度与水温一致,控净袋表面的水分,速冻;8、过金属探测检测机、装箱。
上述调味液的配比为每79kg牛舌片,需加入元葱780-820g、大蒜180-220g、大葱960-1040g、味素80-120g、蜂蜜130170g、砂糖130-170g、食盐130-170g、酱油460-540g、水1900-2100g。
本发明的铁板烧牛舌片加工工艺,采用进口牛舌为原料,配方独特,加工出的产品含有丰富的人体必须的氨基酸,具有低脂肪、低热量和低胆固醇,产品深受年轻人的喜爱,适合青少年生产发育的营养需要。
具体实施方式
铁板烧牛舌片加工工艺,包括以下工艺步骤1、原料出库去皮、去淋巴,特别是去掉牛舌两边的薄皮;2、待原料完全解冻后、清洗,同时将剩余的皮再次去出;3、将整理好的牛舌再次冷冻,然后用切片机切3mm厚的片,再在调味液中浸泡10-15小时,调味液的配制以79kg牛舌片计算,需加入元葱0.8kg、大蒜0.2kg、大葱1kg、味素0.1kg、蜂蜜0.15kg、砂糖0.15kg、食盐0.15kg、酱油0.5kg、水2kg、保存料0.7kg、苹果汁0.5kg;4、将牛舌片捞出控汁,在铁板上烤至可以看到烤的痕迹,然后放在盘中常温散热,预冷库冷却1小时;5、舌片称重、在垫板上摆型,要求每片放平、摆齐、后装袋;6、真空包装、封口留1cm,真空度以没有气泡为准,定量装盘后放入100℃蒸柜中蒸10分钟,检查是否有漏气、破袋;7、流水冷却至中心温度与水温一致,控净袋表面的水分,速冻;8、过金属探测检测机、装箱,包装袋及纸箱的日期为18个月。
权利要求
1.铁板烧牛舌片加工工艺,其特征在于包括以下工艺步骤a、原料出库去皮、去淋巴,特别是去掉牛舌两边的薄皮;b、原料完全解冻后、清洗,同时将剩余的皮再次去出;c、整理好的牛舌再次冷冻,然后用切片机切片,再放入调味液中浸泡10-15小时,调味液的配比为每79kg牛舌片,需加入元葱780-820g、大蒜180-220g、大葱960-1040g、味素80-120g、蜂蜜130-170g、砂糖130-170g、食盐130-170g、酱油460-540g、水1900-2100g;d、将牛舌片捞出控汁,在铁板上烤至可以看到烤的痕迹,然后放在盘中常温散热,预冷库冷却;e、舌片称重、摆齐后装袋;f、真空包装、定量装盘后放入100℃蒸柜中蒸8-12分钟,检查是否有漏气、破袋;g、流水冷却至中心温度与水温一致,控净袋表面的水分,速冻;h、过金属探测检测机、装箱。
2.根据权利要求1所述的铁板烧牛舌片加工工艺,其特征在于调味液的配制以79kg牛舌片计算,需加入元葱0.8kg、大蒜0.2kg、大葱1kg、味素0.1kg、蜂蜜0.15kg、砂糖0.15kg、食盐0.15kg、酱油0.5kg、水2kg、保存料0.7kg、苹果汁0.5kg。
全文摘要
铁板烧牛舌片加工工艺,其步骤为原料出库去皮、去淋巴;解冻后、清洗;再次冷冻,然后切片,再放入调味液中浸泡10-15小时;将牛舌片捞出控汁,在铁板上烤至可以看到烤的痕迹,然后放在盘中常温散热,预冷库冷却;舌片称重、摆齐后装袋;真空包装、定量装盘后放入100℃蒸柜中蒸8-12分钟,检查是否有漏气、破袋;流水冷却至中心温度与水温一致,控净袋表面的水分,速冻;过金属探测检测机、装箱。本发明的铁板烧牛舌片加工工艺,采用进口牛舌为原料,配方独特,加工出的产品含有丰富的人体必须的氨基酸,具有低脂肪、低热量和低胆固醇,产品深受年轻人的喜爱,适合青少年生产发育的营养需要。
文档编号A23L1/318GK1775102SQ200510047868
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者王英贤 申请人:王英贤
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