专利名称：：一种提高药酒非生物稳定性的方法
技术领域：
：本发明涉及一种提高药酒非生物稳定性的方法，即减少药酒中沉淀物析出、提高药酒澄明度的方法。
背景技术：
：传统冷浸法制备药酒，为减少悬浮物质提高药酒的澄明度，是将制备好的药酒静置约60天，除去沉淀物后制成。运用传统工艺生产的保健酒，成品药酒制成时是澄清的，但其非生物稳定性较差，在贮存过程中因温度、水分、光线、微生物、盛装容器等因素的影响，易导致发生化学性、物理性或生物学性的变化，以致析出的沉淀物不断增加，经长时间贮存或温度变化会引起浑浊沉淀现象，尤其是低温时易浊，难以保持药酒的澄明度，使药酒沉淀、变质、有效性降低，影响使用的效果和安全。
发明内容鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高药酒非生物稳定性的方法。先对中间半成品药酒进行加温陈化处理，一方面加速酒的成熟、另一方面使酒中蛋白质发生凝固，同时产品中的有机酸与乙醇发生酯化反应，酯类是酒中重要的芳香成分，是形成酒体香气浓郁的主要物质，有利于药酒的加速制成；然后再对其进行低温陈酿，在低温下酒中的胶体发生凝结，酒中的蛋白质、有机酸、色素等因温度而产生不平衡的化合物分离下降，加速沉淀反应，有利于沉淀物的去除，酒的澄清度和非生物稳定性有明显提高。在加温陈化处理中，酯化反应速度与温度成正比，但是，温度不能过高，超过某种高温，酒就要变质。本发明中，对中间半成品药酒的加温和降温是通过一薄板热交换器进行的，利用这种升温方法有助于特有的香味产生和加强酒的稳定性。采用本发明的方法生产的药酒，其色、香、味明显改善，其澄清度远远好于同类产品，从而使酒体变得更醇厚、绵软、芳香、透明剔透，长时间贮存也不会发生混浊，甚至在0'C以下放置也不会发生失光现象，并且适用于冷饮、热饮、冲饮等不同的饮用方式。具体实施例方式以下结合对比例和本发明的具体实施例对本发明进行详细描述。对比例1将中间半成品药酒常温自然静置50天，除去沉淀物后得到成品药酒样品1。对比例2将中间半成品药酒常温自然静置55天，除去沉淀物后得到成品药酒样品2。对比例3将中间半成品药酒常温自然静置60天，除去沉淀物后得到成品药酒样品3。对比例4将中间半成品药酒常温自然静置65天，除去沉淀物后得到成品药酒样品4。实施例1将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至8(TC，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至O'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品5。在中间缸中停置的时间一般需要控制在5—8分钟，超过8分钟后，一方面因酒精挥发影响质量，易坏，而且由于中间缸为保持温度是密封的，超过时间会增加缸里的压力，引起危险。实施例2将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至8(TC，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至-rc，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品6。实施例3将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至8(TC，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至-2'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品7。实施例4将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至80°C，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至-3'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品8。实施例5将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至80°C，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至-4'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品9。实施例6将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至85°C，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至O'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品10。实施例7将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至85°C，然后将其置于中间缸中保持该温度5分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至49°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置6天，然后将其通过薄板热交换器降温至O'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存12天，得到成品药酒样品11。实施例8将经过药材浸渍和勾兌后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至85°C，然后将其置于中间缸中保持该温度8分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至49°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至O'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品12。实施例9将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至8(TC，然后将其置于中间缸中保持该温度8分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至49°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置4天，然后将其通过薄板热交换器降温至0。C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存14天，得到成品药酒样品13。实施例10将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至8(TC，然后将其置于中间缸中保持该温度8分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至49°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置6天，然后将其通过薄板热交换器降温至O'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存12天，得到成品药酒样品14。实施例11将经过药材浸渍和勾兑后的中间半成品酒通过一薄板热交换器加热至8(TC，然后将其置于中间缸中保持该温度8分钟，然后将其通过薄板热交换器降温至45°C，然后将其置于储酒缸中保持该温度自然放置6天，然后将其通过薄板热交换器降温至0'C，然后将其置于储酒缸中保持该温度储存12天，得到成品药酒样品15。普通技术人员可以了解，上述实施例中，可以使用多个薄板热交换器，也使用同一个薄板热交换器进行。对照结果将使用本发明生产(通过热交换器加温陈化及低温陈酿)的药酒与传统工艺生产(自然陈酿)的药酒在o'c温度下和不同放置天数的情况下每天进行澄清度的肉眼观察对比，结果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>将对比例3与实施例产品在不同温度和静置时间进行对比的情况如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上己结合对比例和较佳实施例对本发明的提高药酒非生物稳定性的方法作了详细描述，从中可见，采用本发明提高药酒非生物稳定性的方法，确实明显提高了药酒的非生物稳定性，即便在低温贮存条件下，也能长时间保持药酒的澄清度。权利要求1.一种提高药酒非生物稳定性的方法，其特征在于先将中间半成品药酒加热进行加温陈化处理，然后将该中间半成品酒降温进行低温陈酿处理。2.—种如权利要求l所述的方法，其特征在于所述加温陈化处理是将中间半成品药酒加热至8085t:并保持58分钟，然后将该中间半成品酒降温至4549"并保温放置46天；所述低温陈酿处理是再将该中间半成品酒降温至-4(TC并保温储存1214天。3.—种如权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述中间半成品药酒的加热和降温是通过薄板热交换器进行的。4.一种如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述中间半成品药酒流经所述薄板热交换器后被加热至8085'C，随后在一中间缸内停留58分钟；再经所述薄板热交换器降温至4549'C，随后在带有保温层的储酒缸中自然放置46天；之后，再经所述薄板热交换器降温至-4(TC，并保温储存1214天。5.—种如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述薄板热交换器的数量为一个。全文摘要一种提高药酒非生物稳定性的方法，其特征在于先将中间半成品药酒加热进行加温陈化处理，将中间半成品药酒加热至80～85℃并保持5～8分钟，然后将该中间半成品酒降温至45～49℃并保温放置4～6天；然后将该中间半成品酒降温进行低温陈酿处理，将该中间半成品酒降温至-4～0℃并保温储存12～14天。使用该方法生产的药酒，其非生物稳定性明显提高，即使在低温条件下，也没有固体物析出，保持好的澄清度。文档编号C12H1/00GK101153258SQ200610116639公开日2008年4月2日申请日期2006年9月28日优先权日2006年9月28日发明者江长源申请人:上海冠生园华佗酿酒有限公司