专利名称：一种揉合面的方法
技术领域：
主要适用于食品加工机械，也可以用于其它工业搅拌机械。
背景技术：
现存的和揉面机械大多是对手工和面简单，不十分成功的模仿，且机体笨重，体积大， 能耗高，根本不适合家庭使用，大多数个体小业主，也无法承受。
发明内容
新技术要点雾、涡流、自转异径圆柱体、润湿、揉合。制造水雾，粉雾目的为了和面， 这里和面，是指干粉润湿过程，只有被润湿后才能被揉合。传统手工，现存的机械是将湿面 和揉合同时进行，新技术是将润湿，揉合分开进行，不论润湿，揉合都是以对原料连续微量 加工，替代大量，间断加工，而雾化是达到目的最佳手段。人为制造涡旋运动，所产生的涡流，沿圆管内壁形成薄气垫层，避免了原料向下道工序 输送途中与圆管内壁发生粘结。异径圆柱体是指二种不同直径的圆柱体，小直径圆柱体，环绕大直径圆柱体成行星状排 列，这样排列使结构紧凑，增长揉合时间，小圆柱体与大圆柱体之间保持适当空隙，各自绕 自身轴线同向转动，外加推压力，封闭性、才能使微量湿面被反复揉合。(类似手工)新技术可以概括为以空气为动力，以对原料微量连续加工，替代大量具有间断性加工。
(为突出新技术主题，附图省略传动机构和其它附属结构) 图l:(本图中采用半剖画法)(l)连结水泵水管；(2)喷嘴；(3滩;(4)三角带轮；(5)叶轮；(6)叶轮；(7)叶轮;(8)外壳； (9)水雾通道出口； (IO)圆档圈；(ll)涡流通道(圆管螺纹矩形牙间)；(12)矩形牙(与圆管内壁无 间隙配合)；(13)圆管壁；(14)圆管壁；(15)圆管壁；(16)干粉雾室外壳；(17)风扇；(18)三角 带轮；(19滩;(20)干粉雾室入口； (21)长刮板条；(22)大档板；(23)三角带轮；(24滩;(25) 长推刮板条；(26)长活动档板；(27)小直径圆柱体；(28)外壳；(29)大直径圆柱体；(30)下圆柱 体；(31)出口; (32)上圆柱体；(33)压簧；(34)调节螺杆；(B)干粉雾室;(C)干粉雾通道；(D) 水雾通道；(E)混合通道；图2: (1)干粉雾出口 (2)三角带轮(3)轴(4)风扇(5)粉量调节板(6)孔(7)原料桶(8)截面为 三角形刮板条图3:圆形大档板与长刮板条组合[图1中(21)、 (22)、 (23)、 (24)的组合]。 图4:图1中的小圆柱体(27)外壳、(28沐圆柱体、(29)组合的全部剖图。 图5: (l)粉雾、(2)涡流(气垫)。 图6:反映湿面反复揉合状态。图7: (1):图1和(2):图2组合为全机基本结构。
具体实施例方式(参阅图l)微型水泵(图中未画)提供有一定速度压力的水流经水管(l)通过喷嘴(2)向叶 轮(5)、 (6)组成的水雾再生输送装置喷出初级水雾。叶轮(5)和(6)高速运转，使之进一步雾化， 并具有一定速度进入，通过水雾通道(D),由于档圈(10)作用，在出口(9)形成圆形水雾幕。(2)如此同时，由图2:中的装置运转产生的干粉雾，通过入口 (20)进入干粉雾室，风扇(17)运转产生气流，使之进入，通过干粉雾通道(C)，要进入混合通道(E)，必须穿过圆 形水雾幕，在此处开始，干粉粒与微小水珠发生碰撞接触，而粘合在一起，由于气流作用粉 粒和雾珠同时进入混合通道。雾珠继续润湿粉粒，通过混合通道(E)后，被润湿粉粒打在大档板(22)上，或落在圆柱体(29)上，此时即使有少量干粉粒存在，在下一步揉合过程 中也会消失。图2:如此工作截面为三角形刮板慢速转动，将料桶中干粉，经孔(6)刮落下，由于风扇(4)高速运转而形成粉雾，经出口 (1)而进入干粉雾室入口(图l中的(20))
(水温以大于2(T为好)(3):叶轮(7)运转产生高速气流，以圆管螺纹矩形牙间为通道，由于圆管内壁(13) 与矩形牙(12)无间隙配合，而产生涡旋运动，形成的涡流，在全程通过牙间通道(11)后， 仍被管内壁所约束，部份气流沿内壁作涡旋运动，由此气流在内壁形成一气垫，该气垫壁免了通过混合通道的粉粒，雾珠与内壁发 生粘结现象，涡流也加快雾珠与粉粒粘合(参见图5)(l) (2) (3)是同步运动揉合过程粘在大档板(22)上湿粉粒，被长刮板条(21)刮下落在绕自身轴线转动的 长圆柱体(29)的表面，绕(29)轴线以固定角度摆动，长推刮板条(25)将这些湿面刮下， 推入大圆柱体(29)与小圆柱体(27)之间空隙中，小圆柱体绕自身轴线与大圆柱体同向转 动。长活动档板，使湿粉粒只能进，不能出。于是这些湿面在空隙中被反复揉合(参见图6)， 为使所有空隙被填满，湿面被均匀揉合，上圆柱体(32)由调节螺杆(34)与压簧(33)控 制，可垂直移动，压簧的预压力，使圆柱体(32)与(30)紧贴一起，封住出口 (31)，只 有当所有空隙被填满，长推刮板条(25)推力足够大时，出口 (31)才被开启。被揉合好的 面，经出口 (31)出来是规则平面。
权利要求
1. 新技术雾、涡流、自转异径圆柱体、润湿、揉合，其特征是以空气为动力，以对原料微量连续加工，替代大量具有间断性加工。
2、 根据权利1要求所述的雾，其特征是对原料的润湿，连续微量加工，雾化是达到目 的的最佳手段。
3、 根据权利1要求所述的涡流，其特征是人为制造涡旋运动，所产生涡流，沿圆管内壁形成薄气垫层，避免了原料向下道工序输送途中与圆管内壁发生接触。
4、 根据权利1要求，所述的自转异径圆柱体其特征是指二种直径不同的圆柱体，小 直径圆柱体，环绕大直径圆柱体，成行星状排列，这样排列使结构紧凑，增长揉合时间，小 圆柱体与大圆柱体之间保持适当空隙，各自绕自身轴线同向转动，外加推压力，封闭性，才 能使微量湿面被反复揉合。
全文摘要
新技术要点雾、涡流、自转异径圆柱体、润湿、揉合。制造水雾，粉雾目的为了和面，这里和面，是指干粉润湿过程，只有被润湿后才能被揉合。传统手工，现存的机械是将湿面和揉合同时进行，新技术是将润湿，揉合分开进行，不论润湿，揉合都是以对原料连续微量加工，替代大量，间断加工，而雾化是达到目的最佳手段。人为制造涡旋运动，所产生的涡流，沿圆管内壁形成薄气垫层，避免了原料向下道工序输送途中与圆管内壁发生粘结。异径圆柱体是指二种不同直径的圆柱体，小直径圆柱体，环绕大直径圆柱体成行星状排列，这样排列使结构紧凑，增长揉合时间，小圆柱体与大圆柱体之间保持适当空隙，各自绕自身轴线同向转动，外加推压力，封闭性、才能使微量湿面被反复揉合。(类似手工)新技术可以概括为以空气为动力，以对原料微量连续加工，替代大量具有间断性加工。
文档编号A21C1/02GK101278684SQ200710168569
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者乐正午 申请人:乐正午