专利名称：一种长度定量扭结封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于肉食机械技术领域，尤其涉及一种用于肉食行业的长度 定量扭结封口机。
背景技术：
当前用于火腿肠等肉制品两端扭结封口的机械，均采用体积定量，既每 份的体积相同。用这种定量方法做出的扭结产品，长短不一，对客户的销售 影响很大。再有，这种定量方法的设备配置均采用灌装机加扭结器的形式， 这样配置方式投资成本过大，其断续的工作方式，也造成惯性大、磨损严重、 能源浪费，使得工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，就是提供一种可连续的不停机工作，利 用长度来定量的长度定量扭结封口机
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括灌装管，所 述灌装管的后端与设置在后壳体上的旋转轴相连接，后壳体内设置有相连接 的第一后带轮和第二后带轮，第一后带轮和旋转轴相连接，第二后带轮与固 定有滑动管的第一主轴相连接，第一主轴可在与动力轮相连接的第二主轴内 出入，第一主轴和第二主轴外设置有开有导向槽的导向管，滑动管上设置有 与导向槽相匹配的导向轮，滑动管与气缸相连接，所述灌装管的前端与设置 在前壳体内的第一前带轮相连接，前壳体内设置有与第一前带轮相连接的第 二前带轮，第二前带轮通过第三主轴与动力轮相连接，所述灌装管的前方对 称设置有第一、二主动轮、第一、二前张紧轮、第一、二后张紧轮、第一、 二被动轮，第一主动轮、第一前张紧轮、第一后张紧轮、第一被动轮上安装有带有第一定长叶片的第一齿形带，第二主动轮、第二前张紧轮、第二后张 紧轮、第二被动轮上安装有带有第二定长叶片的第二齿形带，第一定长叶片 和第二定长叶片相匹配。
其附加技术特征为所述的第一齿形带上安装有第一支撑叶片，第二齿 形带上安装有第二支撑叶片；所述的第一前带轮安装有刹车装置；所述的第 一、二主动轮通过第一、二啮合齿轮联动。
本实用新型所提供的一种长度定量扭结封口机与现有技术相比，灌装管 后端通过第一后带轮、第二后带轮、第一主轴、第二主轴与动力轮相连接， 灌装管的前端通过第一前带轮、第二前带轮、第三主轴与动力轮相连接，从 而灌装管在动力轮的带动下旋转。而灌装管前方的第一、二齿形带在第一、 二主动轮的带动下移动。使用时，将肠衣套縮在灌装管上，气缸将带有滑动 管、第一主轴、灌装管的后壳体拉到前端，肠衣在灌装力作用下前顶到第一、 二被动轮处，被第一、二定长叶片分成长度相同的段，同时，在灌装管旋转 力的作用下，肠衣在第一、二被动轮处向同方向扭结3—4圈，通过第一、 二支撑叶片的作用，将扭结成的肠体运送出第一、二主动轮处，完成用长度 来定量的扭结封口工作。这样连续不停的扭结下去，直至肠衣使用完，气缸 将带有滑动管、第一主轴、灌装管的后壳体推到后端，将后壳体向后上方移 动，滑动管上的导向轮沿导向槽移动，灌装管抬起，再将新肠衣套縮在灌装 管上，下压后壳体，气缸将后壳体拉到前端再次开始工作，如此循环。该长 度定量扭结封口机结构简单、工作可靠，其长度误差不超过lmm，其每次 安装肠衣后连续不停机的工作方式，可满足不同的肠衣进行扭结，并使得生 产效率大大提高，生产成本大大降低，节约能耗，维修率也有明显的降低。
图1为本实用新型长度定量扭结封口机的灌装管旋转部分的结构示意
图2为长度定量扭结封口机的定长叶片定长定量部分的结构示意图；图3为导向管的结构示意图； 图4为第一、二主动轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的一种长度定量扭结封口机的结构 和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型长度定量扭结封口机的灌装管旋转部分包括
灌装管1，所述灌装管1的后端与设置在后壳体2上的旋转轴3相连接，后 壳体2内设置有相连接的第一后带轮4和第二后带轮5，第一后带轮4和旋 转轴3相连接，第二后带轮5与固定有滑动管6的第一主轴7相连接，第一 主轴7可在与动力轮8相连接的第二主轴9内出入，第一主轴7和第二主轴 9外设置有导向管10，滑动管6上设置有导向轮11，滑动管6与气缸12相 连接，灌装管1的前端与设置在前壳体13内的第一前带轮14相连接，前壳 体13内设置有与第一前带轮14相连接的第二前带轮15,第二前带轮15通 过第三主轴16与动力轮8相连接，第一前带轮14安装有刹车装置17。如图 2所示，灌装管1的前方对称设置有第一、二主动轮18、 19，第一、二前张 紧轮20、 21，第一、二后张紧轮22、 23，第一、二被动轮24、 25，第一主 动轮18、第一前张紧轮20、第一后张紧轮22、第一被动轮24上安装有带有 第一定长叶片26和第一支撑叶片27的第一齿形带28，第二主动轮19、第 二前张紧轮21、第二后张紧轮23、第二被动轮25上安装有带有第二定长叶 片29和第二支撑叶片30的第二齿形带31，第一定长叶片26和第二定长叶 片29相匹配。如图3所示，导向管10上开有与导向轮11相匹配的导向槽 32。如图4所示，第一、二主动轮18、 19通过第一、二啮合齿轮33、 34联动。
使用时，将肠衣套縮在灌装管1上，气缸12将带有滑动管6、第一主轴 7、灌装管1的后壳体2拉到前端，肠衣在灌装力作用下前顶到第一、二被 动轮24、 25处，被第一、二定长叶片26、 29分成长度相同的段，同时，在灌装管1旋转力的作用下，肠衣在第一、二被动轮24、 25处向同方向扭结3 圈，通过第一、二支撑叶片27、 30的作用，将扭结成的肠体运送出第一、 二主动轮18、 19处，完成用长度来定量的扭结封口工作。这样连续不停的 扭结下去，直至肠衣使用完，气缸12将带有滑动管6、第一主轴7、灌装管 l的后壳体2推到后端，将后壳体2向后上方移动，滑动管6上的导向轮11 沿导向槽32移动，灌装管1抬起，再将新肠衣套縮在灌装管1上，下压后 壳体2，气缸12将后壳体2拉到前端再次开始工作。
权利要求1、一种长度定量扭结封口机，包括灌装管，其特征在于所述灌装管的后端与设置在后壳体上的旋转轴相连接，后壳体内设置有相连接的第一后带轮和第二后带轮，第一后带轮和旋转轴相连接，第二后带轮与固定有滑动管的第一主轴相连接，第一主轴可在与动力轮相连接的第二主轴内出入，第一主轴和第二主轴外设置有开有导向槽的导向管，滑动管上设置有与导向槽相匹配的导向轮，滑动管与气缸相连接，所述灌装管的前端与设置在前壳体内的第一前带轮相连接，前壳体内设置有与第一前带轮相连接的第二前带轮，第二前带轮通过第三主轴与动力轮相连接，所述灌装管的前方对称设置有第一、二主动轮、第一、二前张紧轮、第一、二后张紧轮、第一、二被动轮，第一主动轮、第一前张紧轮、第一后张紧轮、第一被动轮上安装有带有第一定长叶片的第一齿形带，第二主动轮、第二前张紧轮、第二后张紧轮、第二被动轮上安装有带有第二定长叶片的第二齿形带，第一定长叶片和第二定长叶片相匹配。
2、 根据权利要求1所述的一种长度定量扭结封口机，其特征在于所 述的第一齿形带上安装有第一支撑叶片，第二齿形带上安装有第二支撑叶 片。
3、 根据权利要求1所述的一种长度定量扭结封口机，其特征在于所 述的第一前带轮安装有刹车装置。
4、根据权利要求l所述的一种长度定量扭结封口机，其特征在于所述 的第一、二主动轮通过第一、二啮合齿轮联动。
专利摘要本实用新型属于肉食机械控制技术领域，公开了一种长度定量扭结封口机。其主要技术特征为灌装管后端通过第一后带轮、第二后带轮、第一主轴、第二主轴与动力轮相连接，灌装管的前端通过第一前带轮、第二后带轮、第三主轴与动力轮相连接，从而灌装管在动力轮的带动下旋转。而灌装管前方的第一、二齿形带在第一、二主动轮的带动下移动。该长度定量扭结封口机结构简单、工作可靠，其长度误差不超过1mm，其每次安装肠衣后连续不停机的工作方式，可满足不同的肠衣进行扭结，并使得生产效率大大提高，生产成本大大降低，节约能耗，维修率也有明显的降低。
文档编号A22C11/12GK201388472SQ200920102689
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者张华二, 张秋根, 珏 王, 赵永坤 申请人:衡水鸿昊企业有限责任公司