专利名称：小型自动定量灌肠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型自动定量灌肠机。
目前，有一种小型灌肠机，它由工作缸、工作缸活塞、气缸、工作缸上盖组成，出料管设在上盖上，其工作缸直径约400mm。这种结构的灌肠机的缺点如下第一，无定量装置，定量不准，误差较大。第二，加料需停机，不能连续作业，生产效率低。
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种可连续作业、生产效率高、定量准确、操作简单的小型自动定量灌肠机。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由料斗(1)、工作缸(2)、工作缸活塞、转芯阀门、出料管(14)、主气缸(11)、开关门气缸(17)、定量装置(6)、行程开关和控制电路组成，主气缸(11)的活塞杆与工作缸(2)的活塞杆相联接，开关门气缸(17)通过摇杆(16)控制转芯阀门，定量装置由竖杆(9)、粗定位套(8)和微调螺母(7)组成，粗定位套(8)与竖杆(9)上均布的的横槽由销定位，微调螺母(7)与粗定位套为螺纹联接，在微调螺母的上方固定位置设有碰杆，竖杆(9)通过联接杆(10)与主气缸的活塞杆固定联接，三个行程开关(5)、(12)、(13)分别位于碰杆的上方、竖杆(9)的下方、摇杆(16)的上方。
转芯阀门(15)为控制阀门，它位于工作缸底(2)底部的一侧和出料管(14)之间，工作缸活塞(4)上设有进肉孔，在工作缸活塞(4)的上方设有压帽(3)，压帽(3)固定在工作缸活塞杆(6)的顶端。
转芯阀门(18)为三通控制阀门，它位于料斗(1)和工作缸(2)之间，出料管(14)位于转芯阀门(18)的一侧，工作缸活塞(20)为普通活塞。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一个实施例的结构示意图(即改进后的灌装部分的结构示意图)。
图3为控制电路原理图。
由
图1可知，本实用新型由料斗(1)、工作缸(2)、工作缸活塞、转芯阀门、出料管(14)、主气缸(11)、开关门气缸(17)、定量装置(6)、行程开关和控制电路组成，主气缸(11)的活塞杆与工作缸(2)的活塞杆相联接，开关门气缸(17)通过摇杆(16)控制转芯阀门，定量装置由竖杆(9)、粗定位套(8)和微调螺母(7)组成，粗定位套(8)与竖杆(9)上均布的的横槽由销定位，微调螺母(7)与粗定位套为螺纹联接，在微调螺母的上方固定位置设有碰杆，竖杆(9)通过联接杆(10)与主气缸的活塞杆固定联接，三个行程开关(5)、(12)、(13)分别位于碰杆的上方、竖杆(9)的下方、摇杆(16)的上方。
转芯阀门(15)为控制阀门，它位于工作缸底(2)底部的一侧和出料管(14)之间，工作缸活塞(4)上设有进肉孔，在工作缸活塞(4)的上方设有压帽(3)，压帽(3)固定在工作缸活塞杆(6)的顶端。
图1所示实施例的工作原理如下来自空气压缩机的压缩空气经两个电磁换向阀分别推动主气缸(11)和开关门气缸(17)、主气缸用来拉动工作缸活塞，将肉糜从工作缸(2)中压出，开关门气缸用来转动转芯阀门(15)打开出口，肉糜经出料管(14)灌入肠衣中。当料斗(1)中的肉料快用完时，不用停机补充肉料，故而可连续作业。其定量装置的工作原理如下当主气缸的活塞杆上下动作的同时，带动竖杆(9)一起上下滑动，竖杆(9)上每两个横槽之间的距离相当100克肉的重量，调整粗定位套(8)在竖杆上的位置，灌装重量可随之变化。调整微调螺母(7)的位置，可达到每次灌装误差小于1.5克，大大低于用户的要求。通过调整粗定位套和微调螺母，可在50-1000克重量之间连续可调。
图2所示实施例是对
图1灌装部分的改进，即转芯阀门(18)为三通控制阀门，它位于料斗(1)和工作缸(2)之间，出料管(14)位于转芯阀门(18)的一侧，工作缸活塞(20)为普通活塞。改装后的灌装部分适应于鸡蛋大小或更大肉块火腿的灌装，以满足社会的需要。其工作过程如下当转芯阀门(18)直立时，肉料进入工作缸内，转芯阀门(18)由开关门气缸(13)带动转90°时堵住入口，肉料通过阀芯的90°孔压至出料管(14)。图2中，(19)为转芯阀体。
图3为控制电路原理图，控制电路由电磁换向阀线圈D1、D2，、可控硅SCR1、SCR2、电阻R1-R4、变压器B、整流二极管D3、D4、继电器J1-J3、行程开关X1(5)、X2(12)、X3(13)、按钮开关AN1-AN3、清洗开关K2组成，D1、D2分别和SCR1、SCR2串联，SCR1和SCR2的触发极分别受控于继电器J1和J2，J1-1与R2串联为SCR1的触发电路，J2-1与R4串联为SCR2的触发电路，继电器J1与按钮AN1和常闭触点J2-2串联后接+12V，常开触点J1-2为自锁触点，行程开关X3(13)与常开触点J3-1串联后再与AN1并联，清洗开关K2与J2-2并联，继电器J2与行程开关X2(12)和行程开关X1(5)串联后接+12V，J2-3为自锁触点，继电器J3与按钮开关AN2、AN3串联后接+12V，J3-2为自锁触点，AN1、AN2为联动按钮。
控制电路的工作原理如下D1为主气缸(11)的电磁换阀门线圈，D2为开关门气缸(17)的电磁阀线圈，以交流220V供电，小型直流继电器J1控制D1，J2控制D2，因动作频繁且D1、D2为感性负载，反电势较高，易熔蚀继电器接点，故而通过双向可控硅SCR1、SCR2间接控制，大大延长继电器寿命。R1、C1、R3、C3为可控硅吸收回路，保护可控硅。K1为电源开关，RD为熔断器。
当AN1闭合时，J1得电，J1-2自锁，J1-1接通SCR1，电磁换向阀线圈D1得电，控制主气缸上升，料斗中肉料通过压帽及活塞上的孔进入缸底，主气缸上升到位后碰到行程开关X1(5)，使继电器J2得电，J2-3自锁，J2-1接通SCR2，使电磁阀线圈D2得电，开关门气缸动作，打开出口门，此时J2-2断开，使继电器J1失电，D1失电换向，主气缸便向下运动，先盖住压帽，继而向下拉活塞挤出肉料。运动到底部时碰X2(12)常闭接点断开，J2失电，开关门气缸封闭出料口，即完成吸肉、开门、压肉、闭门四个程序循环，此为单肠生产。
机器停止时，开关门气缸在上方总压住行程开关X3(13)。当需连续灌装时，按动AN3，使J3得电，J3-2自锁，J3-1接通J1，即代替了手按AN1，完成上述四个程序后，开关门气缸再次碰X3(13)，又一循环……。手按AN1、AN2，使J3失电，停止循环。
K2为清洗开关，K2闭合时，按AN1，主气缸向上至顶端顶出活塞，同时碰X1(5)，J2得电，打开出料口，J1仍自锁，即可用水冲洗，洗毕断开K2，J1失电，主气缸向下又碰X2(12)，J2也失电，开关门气缸关闭出口。
本实用新型的优点是可自动连续作业，生产效率高，每小时可灌制100-500公斤；定量准确，每次误差小于1.5克；操作简单，使用方便，并设有清洗开关，便于用后清洗内部；价格低廉，适应于中小型肉食加工厂使用。
权利要求1.一种小型自动定量灌肠机，其特征在于它由料斗(1)、工作缸(2)、工作缸活塞、转芯阀门、出料管(14)、主气缸(11)、开关门气缸(17)、定量装置(6)、行程开关和控制电路组成，主气缸(11)的活塞杆与工作缸(2)的活塞杆相联接，开关门气缸(17)通过摇杆(16)控制转芯阀门，定量装置由竖杆(9)、粗定位套(8)和微调螺母(7)组成，粗定位套(8)与竖杆(9)上均布的的横槽由销定位，微调螺母(7)与粗定位套为螺纹联接，在微调螺母的上方固定位置设有碰杆，竖杆(9)通过联接杆(10)与主气缸的活塞杆固定联接，三个行程开关(5)、(12)、(13)分别位于碰杆的上方、竖杆(9)的下方、摇杆(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征在于转芯阀门(15)为控制阀门，它位于工作缸底(2)底部的一侧和出料管(14)之间，工作缸活塞(4)上设有进肉孔，在工作缸活塞(4)的上方设有压帽(3)，压帽(3)固定在工作缸活塞杆(6)的顶端。
3.根据权利要求1所述的灌肠机，其特征在于转芯阀门(18)为三通控制阀门，它位于料斗(1)和工作缸(2)之间，出料管(14)位于转芯阀门(18)的一侧，工作缸活塞(20)为普通活塞。
4.根据权利要求1、2或3所述的灌肠机，其特征在于控制电路由电磁换向阀线圈D1、D2，、可控硅SCR1、SCR2、电阻R1-R4、变压器B、整流二极管D3、D4、继电器J1-J3、行程开关X1(5)、X2(12)、X3(13)、按钮开关AN1-AN3、清洗开关K2组成，D1、D2分别和SCR1、SCR2串联，SCR1和SCR2的触发极分别受控于继电器J1和J2，J1-1与R2串联为SCR1的触发电路，J2-1与R4串联为SCR2的触发电路，继电器J1与按钮AN1和常闭触点J2-2串联后接+12V，常开触点J1-2为自锁触点，行程开关X3(13)与常开触点J3-1串联后再与AN1并联，清洗开关K2与J2-2并联，继电器J2与行程开关X2(12)和行程开关X1(5)串联后接+12V，J2-3为自锁触点，继电器J3与按钮开关AN2、AN3串联后接+12V，J3-2为自锁触点，AN1、AN2为联动按钮。
专利摘要本实用新型涉及一种小型自动定量灌肠机,它由料斗、工作缸、工作缸活塞、转芯阀门、出料管、主气缸、开关门气缸、定量装置、行程开关和控制电路组成,定量装置由竖杆、粗定位套和微调螺母组成。控制电路控制两个电磁换向阀,使气路切换来完成四个程序的循环,即:关闭出口、进肉、开口、压肉,周而复始完成自动灌肠。本实用新型的优点是能够自动连续作业,生产效率高,定量准确,每次误差小于1.5克,操作简单,使用方便,特别适应于中小型肉食加工厂使用。
文档编号A22C11/00GK2273112SQ962213
公开日1998年1月28日 申请日期1996年8月23日 优先权日1996年8月23日
发明者曹雅儒 申请人:曹雅儒, 刘英辉, 赵昆仲, 路建文