树脂定量机的进树脂斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了树脂定量机的进树脂斗，其结构简单，可以进行补料，提高了树脂定量准确性。其包括进树脂斗本体，所述进树脂斗本体的出料口处设置有阀门，其特征在于：进树脂斗本体的斜壁上设置有补料口，所述补料口的侧板上开有调节口，所述调节口上通过蝶型螺母压装有调节门。
【专利说明】树脂定量机的进树脂斗
【技术领域】
[0001]本发明涉及定量机械【技术领域】，具体为树脂定量机的进树脂斗。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。采用热法工艺混制覆膜砂时，首先将原砂均匀地加热，随后将加热了的原砂和固体树脂加到混砂机中进行混合，树脂熔化后逗留在砂粒上并包覆住砂粒，在受热条件下砂中的热塑性酚醛树脂分解产生大量气体，这些气体如果不能有效排出、则会在铸件上形成大量气孔、气缝、及二次氧化夹层、严重时气体可导致铸件不能成形，酚醛树脂的加入量是影响覆膜砂强度的关键因素之一。酚醛树脂加入量多则分层度就提高，但发气量也增加，因此在生产应用中控制酚醛树脂加入量，可以减少发气量，保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度，同时保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可减少发气量、减少铸件气孔缺陷，提高砂芯的溃散性能。
[0003]现有的树脂定量设备对树脂进行定量时，往往存在一定的定量误差，定量筒中的树脂不足，直接从进料斗进料向定量筒进料，会由于进料量过大导致定量筒中的树脂过量，影响树脂定量的准确性。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了树脂定量机的进树脂斗，其结构简单，可以进行补料，提高了树脂定量准确性。
[0005]其技术方案是这样的:其包括进树脂斗本体，所述进树脂斗本体的出料口处设置有阀门，其特征在于:进树脂斗本体的斜壁上设置有补料口，补料口的侧板上开有调节口，所述调节口上通过蝶型螺母压装有调节门。
[0006]其进一步特征在于:调节口的下方设置有补料备箕，所述补料备箕倾斜设置；
[0007]所述阀门连接有气缸；
[0008]所述调节门上开有竖槽，所述蝶型螺母穿过所述竖槽将所述调节门压装在所述调节口上；
[0009]所述进树脂斗本体的出料口处设置有进料调节门，所述进料调节门通过蝶型螺母安装在螺杆上。
[0010]本发明的有益效果是:当定量容器中的树脂量不足时，可以通过补料口补充树月旨，避免了直接从出料口补充树脂由于出料量过大造成的定量容器中的树脂过量，确保了定量的准确性，补料口的出料量可以调节，进一步提高了定量的准确性，同时进树脂斗的出料口处设置有进料调节门，可以控制出料口的出树脂量，有效的提高定量的准确性。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本发明的主视示意图；
[0012]图2为本发明的补料口的示意图；
[0013]图3为图1中P向的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图及实施例对本发明做进一步描述。
[0015]见图1、图2、图3，本发明包括进树脂斗本体I，进树脂斗本体I的出料口 2处设置有阀门3，阀门3连接有气缸11，进树脂斗本体I的斜壁上设置有补料口 4，补料口 4的侧板5上开有调节口 6，还包括调节门7，调节门7上开有竖槽8，蝶型螺母9穿过竖槽8将调节门7压装在调节口 6上，调节口 6的下方设置有补料备箕10，补料备箕10倾斜设置，进树脂斗本体I的出料口 2处设置有进料调节门12，进料调节门12通过蝶型螺母13安装在螺杆14上。
[0016]当定量容器中的树脂量不足时，可以通过补料口补充树脂，拧转蝶型螺母9上拉调节门7，树脂从调节口 6中流出沿着补料备箕15添加到定量容器中，避免了直接从出料口 2补充树脂由于出树脂量过大造成的定量容器中的树脂过量，确保了定量的准确性调节口 6的大小通过上拉调节门7调节，进一步提高了定量的准确性，同时出料口 2处设置的进料调节门12，可以控制出料口的出树脂量，提高定量的准确性。
【权利要求】
1.树脂定量机的进树脂斗，其包括进树脂斗本体，所述进树脂斗本体的出料口处设置有阀门，其特征在于:进树脂斗本体的斜壁上设置有补料口，补料口的侧板上开有调节口，所述调节口上通过蝶型螺母压装有调节门。
2.根据权利要求1所述的树脂定量机的进树脂斗，其特征在于:调节口的下方设置有补料备箕，所述补料备箕倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的树脂定量机的进树脂斗，其特征在于:所述阀门连接有气缸。
4.根据权利要求1所述的树脂定量机的进树脂斗，其特征在于:所述调节门上开有竖槽，所述蝶型螺母穿过所述竖槽将所述调节门压装在所述调节口上。
5.根据权利要求1所述的树脂定量机的进树脂斗，其特征在于:所述进树脂斗本体的出料口处设置有进料调节门，所述进料调节门通过蝶型螺母安装在螺杆上。
【文档编号】B22C5/04GK203565767SQ201320702626
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司