专利名称：营养豆奶及其制作方法
技术领域：
本发明涉及营养豆奶及其制作方法，尤其是指一种对豆类制品的副产物-豆渣进行处理后所得产品，添加到豆奶中制成的营养豆奶及其制作方法。
背景技术：
豆奶是现代人日常生活中十分喜爱的饮品之一，各色品种繁多，其中，为了满足现代人群的营养需求，各种营养强化型豆奶应运而生，但其基本上是通过在豆奶产品中添加食品营养强化剂如维生素、氨基酸、矿物质离子等实现的，这种豆奶针对性极强，虽然强化了这些微量元素，但是豆奶也满足不了人们对天然膳食纤维的需求。众所周知，豆渣是加工豆腐或豆浆后的副产品，根据资料记载，豆渣中主要含有膳食纤维，不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维合计占豆渣总量的40 %以上，此外，豆渣还含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、钙和磷等元素，以及维生素B等。经常食用豆渣，有助于预防结肠癌、高血压、高脂肪及高胆固醇，以及糖尿病等疾病发生。但是，由于新鲜豆渣腥味重，口感差，所以不适合于人类直接食用。如何将豆渣巧妙地加工后，加入到豆奶中，即提高豆奶的营养成份，又可以解决豆渣的处理问题，是豆制品行业一个长期以来的难题。
发明内容
本发明的目的克服上述缺陷，向社会提供一种营养豆奶，该营养豆奶添加了适量的经处理过的豆渣产品，可以有效地改善豆奶的口味及提高豆奶的营养，特别是可以增加豆奶的膳食纤维含量，有利于人本健康。本发明的另一个目的是向社会提供一种营养豆奶的制作方法。本发明的技术方案是提供一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖 4-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成，(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；O)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨 0. 5-1. 5重量份、硫酸镁0. 5-1. 5重量份、碳酸氢铵1. 5-2. 5重量份和葡萄糖1. 5-2. 5重量份，拌合均勻；(3)、水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量55-65% (重量百分比)；(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1 小时；(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；
(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；(10)、粉碎，120 目过筛。本发明还提供一种制作上述营养豆奶的方法，包括如下步骤(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；O)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；(3)、将占总重量的白砂糖4-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035ΜΙ^真空条件下， 脱气除去豆浆腥味；(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20_25摄氏度后，无菌灌装制作而成。本发明还提供一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，风味物质0. 02-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成，(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；O)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨 0. 5-1. 5重量份、硫酸镁0. 5-1. 5重量份、碳酸氢铵1. 5-2. 5重量份和葡萄糖1. 5-2. 5重量份，拌合均勻；(3)、水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量55-65% (重量百分比)；(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1 小时；(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；(10)、粉碎，120 目过筛。本发明中，所述风味物质是代糖，所述代糖的含量为0. 02-0. 05%重量百分比。本发明中，所述风味物质是巧克力风味物质，所述巧克力风味物质的含量为白砂糖4-8%重量百分比，可可粉0. 3-0. 5%重量百分比。本发明中，所述风味物质是果汁风味物质，所述果汁风味物质的含量为白砂糖 4-8%重量百分比，果汁4-8%重量百分比；本发明中的果汁可以是红枣汁，也可以苹果汁、桔汁、菠萝汁或椰汁等。本发明中，所述风味物质是营养早餐风味物质，所述营养早餐风味物质的含量为 白砂糖4-8%重量百分比，麦精粉4-8%重量百分比。本发明中，所述风味物质是粗粮风味物质，所述粗粮风味物质的含量为白砂糖 4-8%重量百分比，红豆汁1-2%重量百分比、绿豆汁1-2%重量百分比或玉米汁1-2%重量百分比；或者白砂糖4-8%重量百分比，红豆汁1-2%重量百分比、绿豆汁1-2%重量百分比和玉米汁1-2%重量百分比中两种或两种以上的混合物。本发明中，所述风味物质是黑芝麻风味物质，所述黑芝麻风味物质的含量为白砂糖4-8%重量百分比，黑芝麻酱4-8%重量百分比。本发明还提供一种制作风味营养豆奶的方法，包括如下步骤(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；O)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；(3)、将占总重量的风味物质0. 02-8%、豆奶稳定剂1_4%。、豆奶添加剂6_10%。，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035ΜΙ^真空条件下， 脱气除去豆浆腥味；(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20_25摄氏度后，无菌灌装制作而成。本发明所公开的营养豆奶，品种繁多，包括原味豆奶、无糖风味豆奶、巧克力风味豆奶、果汁风味豆奶、营养早餐风味豆奶、粗粮风味豆奶和黑芝麻风味豆奶等，在这些不同风味的豆奶中，均加入了本申请人发明的豆奶添加剂，因此，它不仅增加了豆奶中的天然大豆蛋白、天然大豆膳食纤维的含量，丰富了豆奶的营养，而且还使豆奶具有更好的豆香味， 更舒适的口感。
具体实施例方式一、豆奶添加剂的制作实施例1将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣60KG，小麦麸皮IOKG ； 硫酸氨0. ^(G、硫酸镁0. 5KG、碳酸氢铵1. 5KG和葡萄糖1. 5KG，拌合均勻；水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量阳-65% (重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1 3 2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10% -20%重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；粉碎，120目过筛，装袋备用。实施例2将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣65KG，小麦麸皮15KG ； 硫酸氨1KG、硫酸镁1KG、碳酸氢铵2KG和葡萄糖2KG，拌合均勻；水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量阳-65% (重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋， 将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋， 置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、 酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1 3 2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的 10% -20%重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；粉碎，120目过筛，装袋备用。实施例3将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣70KG，小麦麸皮20KG ； 硫酸氨1. ^(G、硫酸镁1. 5KG、碳酸氢铵2. 5KG和葡萄糖2. 5KG，拌合均勻；水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量阳-65% (重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1 3 2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10% -20%重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；粉碎，120目过筛，装袋备用。实施例4将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣75KG，小麦麸皮25KG ； 硫酸氨1. ^(G、硫酸镁1. 5KG、碳酸氢铵2. 5KG和葡萄糖2. 5KG，拌合均勻；水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量阳-65% (重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1 3 2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10% -20%重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；粉碎，120目过筛，装袋备用。实施例5将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣80KG，小麦麸皮30KG ； 硫酸氨1. ^(G、硫酸镁1. 5KG、碳酸氢铵2. 5KG和葡萄糖2. 5KG，拌合均勻；水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量阳-65% (重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1 3 2配制而成的混合菌种；接种量为混合料
7的10% -20%重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8% ；粉碎，120目过筛，装袋备用。上述各实施例中，如果混合料水份过重，就用适当加入小麦麸皮进行调节，如果水份过轻就用加入适量水进入调节。二、营养豆奶的制备(下述各实施例的总量为100KG)(1)、原味豆奶实施例6一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4%、豆奶稳定剂1%。、豆奶添加剂6%。，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035MI^真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至 20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。实施例7一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖5%、豆奶稳定剂2%。、豆奶添加剂7%。，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化， 赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。实施例8一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖6%、豆奶稳定剂3%。、豆奶添加剂8%。，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035MI^真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化， 赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。实施例9一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖7%、豆奶稳定剂4%。、豆奶添加剂9%。，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化， 赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。实施例10一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8%、豆奶稳定剂4%。、豆奶添加剂10%。，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0. 025至-0. 035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化， 赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。将未添加豆奶添加剂的原豆奶与上述实施例6-实施例10添加了豆奶添加剂的豆奶进行对比试验，本发明所公开的豆奶在膳食纤维、蛋白质、脂肪及总固形物等各项指标均比原豆奶有所提高。具体结果见下表
权利要求
1.一种营养豆奶，其特征在于，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成，(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；(2)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1. 5 重量份、硫酸镁0. 5-1. 5重量份、碳酸氢铵1. 5-2. 5重量份和葡萄糖1. 5-2. 5重量份，拌合均勻；(3)、水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量55-65%(重量百分比)；(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8%；(10)、粉碎，120目过筛。
2.一种制作权利要求1所述的营养豆奶的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；(2)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；(3)、将占总重量的白砂糖4-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0. 035MI^真空条件下，脱气除去豆浆腥味；(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。
3.一种营养豆奶，其特征在于，包括重量百分比的如下成份，风味物质0. 02-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成，(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；(2)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1. 5 重量份、硫酸镁0. 5-1. 5重量份、碳酸氢铵1. 5-2. 5重量份和葡萄糖1. 5-2. 5重量份，拌合均勻；(3)、水份调整，将第二步拌合均勻的混合料的水份调整至含水量55-65%(重量百分比)；(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8%；(10)、粉碎，120目过筛。
4.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于所述风味物质是代糖，所述代糖的含量为0. 02-0. 05%重量百分比。
5.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于所述风味物质是巧克力风味物质，所述巧克力风味物质的含量为白砂糖4-8%重量百分比，可可粉0. 3-0. 5%重量百分比。
6.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于所述风味物质是果汁风味物质，所述果汁风味物质的含量为白砂糖4-8%重量百分比，果汁4-8%重量百分比。
7.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于所述风味物质是营养早餐风味物质， 所述营养早餐风味物质的含量为白砂糖4-8 %重量百分比，麦精粉4-8 %重量百分比。
8.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于所述风味物质是粗粮风味物质，所述粗粮风味物质的含量为白砂糖4-8%重量百分比，红豆汁1-2%重量百分比、绿豆汁1-2% 重量百分比或玉米汁1-2%重量百分比；或者白砂糖4-8%重量百分比，红豆汁1-2%重量百分比、绿豆汁1-2%重量百分比和玉米汁1-2%重量百分比中两种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于所述风味物质是黑芝麻风味物质，所述黑芝麻风味物质的含量为白砂糖4-8%重量百分比，黑芝麻酱4-8%重量百分比。
10.一种制作权利要求3所述的营养豆奶的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；O)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；(3)、将占总重量的风味物质0.02-8%、豆奶稳定剂1-4%。、豆奶添加剂6-10%。，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0. 035MI^真空条件下，脱气除去豆浆腥味；(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。
全文摘要
一种营养豆奶及其制作方法，所述营养豆奶包括重量百分比的如下成份，白砂糖4-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆；其中，豆奶添加剂是如下方法制成的，将豆渣压榨至干；取豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份，拌合均匀；装袋，高压灭菌接种，在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛。本发明公开的营养豆奶，不仅增加了豆奶中的天然大豆蛋白、天然大豆膳食纤维的含量，丰富了豆奶的营养，而且还使豆奶具有更好的豆香味，更舒适的口感。
文档编号A23C11/10GK102160574SQ20111004132
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月19日 优先权日2011年2月19日
发明者徐康, 王礼强 申请人:深圳市福荫食品有限公司