专利名称：一种全溶性苦荞茶及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品或保健食品领域，尤其涉及一种全溶性苦荞茶及其制备工艺。
背景技术：
苦荞被西方人誉为“东方神草”，它的药用价值早在远古时期就被人们发现。明代李时珍在《本草纲目》中曾这样描述“实肠胃、益气力、续精神、能锻炼五脏滓秽”；“降气宽肠，磨积滞、消热肿内痛，除万浊、脾积泄泻”……。苦荞食品具有明显的降低血脂、血糖、血压的三降作用，故北京市中医院称之为三降粉。研究表明苦荞主要活性成分类黄酮在种皮中含量较高，尤其在盛花期的茎叶中含量最高；苦荞的营养成分主要是五大类——丰富的蛋白质、B族维生素、芦丁类强化血管物质、矿物营养素和丰富的植物纤维素等，其具有防治糖尿病、高血压、冠心病及降脂的保健作用。目前，现有产品苦荞茶多为苦荞膨化后粉碎成细粉制成的颗粒，而高温膨化对有效成分破坏大，且制成的产品不能全溶，给使用带来了不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种服用方便、溶解性好的全溶性苦荞茶。本发明所要解决的另一个技术问题是提供该全溶性苦荞茶的制备工艺。为解决上述问题，本发明所述的一种全溶性苦荞茶，其特征在于该茶由含有 80 100%质量的苦荞种子，或含有80 100%质量的盛花期苦荞地上部分，或苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按1 0.5 2.0的质量比的混合物作为原料；该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将苦荞种子破碎、盛花期苦荞地上部分分别荫干切段，得到原料；(2)向所述原料中加水，在80 100°C温度下提取数次，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的6 12倍；(3)将所述滤液在50 70°C温度下经减压浓缩为60°C相对密度为1. 05 1. 10
的清膏；(4)所述清膏中加入乙醇使其含醇量为30 60%，搅拌均勻后经室温静置、过滤， 得到上清液；所述上清液经减压浓缩至相对密度为1. 2 1. 4的稠膏，并回收乙醇；(5)所述稠膏经真空干燥粉碎至80 100目后，采用干法制粒制成颗粒，经整粒、 包装后即得。所述步骤中乙醇的体积浓度为95 %。用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤(5)所述稠膏经真空干燥粉碎至 80 100目后，分别加入所述稠膏质量5 10%的糊精和乳糖；再用体积浓度为60 70% 的乙醇作为粘合剂制成软材，采用湿法制粒，在60 75°C温度下干燥后，经整粒、分装后即得。所述步骤( 中的稠膏真空干燥条件是指压力为-0. 06 -0. 08Mpa、温度为55 65 "C。本发明与现有技术相比具有以下优点1、由于本发明将苦荞种子和盛花期苦荞地上部分经提取、浓缩后制成颗粒状，本发明所得产品为全溶性颗粒，其口感佳，总黄酮含量在20% (质量浓度)左右(参见表1)， 可以直接用温开水冲服，服用方便。表1
组成含量％组成含量％组成含量％全种子118盛花期12211混合120全种子219盛花期22311混合219全种子318盛花期32211混合321 2、本发明提取溶剂选用水为溶媒，仅在醇沉中使用少量乙醇，对环境几乎无污染， 对操作人员人体物不良影响。提取后的残渣可作为有机肥料或动物饲料循环利用。
具体实施例方式实施例1 一种全溶性苦荞茶，该茶由含有100%质量的苦荞种子原料组成。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将IOOkg苦荞种子破碎，得到原料。(2)将原料投入温州金榜轻工设备厂生产的2000L不锈钢反应釜中，并向该原料中加水，在80°C温度下加热搅拌提取1 池，用张家港捷达离心机有限公司生产的SS-800 三足离心机过滤，滤渣同法提取1次，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的6倍。(3)将滤液在50°C温度下采用温州金榜轻工设备厂生产的单效浓缩器(蒸发量 200kg/h)减压浓缩至60°C相对密度为1. 05 1. 10的清膏。(4)将清膏趁热加入温州金榜轻工设备厂生产的500L醇沉罐中，加入体积浓度为 95 %的乙醇使其含醇量达30 60 % (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用温州金榜轻工设备厂生产的蒸发量为200kg/h酒精浓缩器浓缩至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏20kg，并回收乙醇。(5)稠膏在南京群帮干燥设备有限公司生产的FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度 55 65°C，真空-0. 06 -0. 08Mpa)后，用南京群帮干燥设备有限公司生产的30B型粉碎机粉碎至80 100目细粉11kg。将该细粉用张家港市开创机械制造有限公司生产的GL-6 系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例2—种全溶性苦荞茶，该茶由含有100%质量的苦荞种子原料组成。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将IOOkg苦荞种子破碎，得到原料。(2)将原料投入2000L不锈钢反应釜中，并向该原料中加水，在100°C温度下加热搅拌提取1 池，用SS-800三足离心机过滤，滤渣同法提取1次，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的12倍。(3)将滤液在60°C温度下采用单效浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至60°C相对密度为1.05 1. 10的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入体积浓度为95%的乙醇使其含醇量达 30 60 % (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用蒸发量为200kg/h酒精浓缩器浓缩至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏2^g，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度65°C，真空_0.06MPa)后，用30B型粉碎机粉碎至80 100目细粉13kg。将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例3—种全溶性苦荞茶，该茶由含有100%质量的苦荞种子原料组成。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将IOOkg苦荞种子破碎，得到原料。(2)将原料投入2000L不锈钢反应釜中，并向该原料中加水，在90°C温度下加热搅拌提取1 池，用SS-800三足离心机过滤，滤渣同法提取1次，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的9倍。(3)将滤液在70°C温度下采用单效浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至60°C相对密度为1.05 1. 10的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入体积浓度为95%的乙醇使其含醇量达 30 60 % (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用蒸发量为200kg/h酒精浓缩器浓缩至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏2 ,并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度60°C，真空_0. 07MPa)后，用30B型粉碎机粉碎至80 100目细粉12kg。将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例4 一种全溶性苦荞茶，该茶由含有100%质量的盛花期苦荞地上部分原料组成。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将IOOkg盛花期苦荞地上部分荫干后切段，得到原料。(2)将原料投入2000L提取罐中，并向该原料中加水，在80°C下加热提取1 池， 管道过滤，滤渣同法提取数次后，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的6倍。(3)将滤液在50°C温度下采用酒精浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至相对密度为1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量达30 60% (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用蒸发量为 200kg/h酒精浓缩器至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏23kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度55°C，真空_0. OSMPa)后，用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)Ukg。将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例5 —种全溶性苦荞茶，该茶由含有100%质量的盛花期苦荞地上部分原料组成。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将IOOkg盛花期苦荞地上部分荫干后切段，得到原料。(2)将原料投入2000L提取罐中，并向该原料中加水，在90°C下加热提取1 池， 管道过滤，滤渣同法提取数次后，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的9倍。(3)将滤液在60°C温度下采用酒精浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至相对密度为1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量达30 60% (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用蒸发量为 200kg/h酒精浓缩器至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏25kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度60°C，真空_0. 07MPa)后，用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)13kg。将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例6 —种全溶性苦荞茶，该茶由含有100%质量的盛花期苦荞地上部分原料组成。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将IOOkg盛花期苦荞地上部分荫干后切段，得到原料。(2)将原料投入2000L提取罐中，并向该原料中加水，在100°C下加热提取1 池， 管道过滤，滤渣同法提取数次后，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的12倍。(3)将滤液在70°C温度下采用酒精浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至相对密度为1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量达30 60% (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用蒸发量为 200kg/h酒精浓缩器至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏^kg,并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度65°C，真空_0. 06MPa)后，用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)14kg。将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例7 —种全溶性苦荞茶，该茶由苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按1 1的质量比的混合物作为原料。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将50kg苦荞种子破碎和50kg盛花期苦荞地上部分切段后混合，得到原料。(2)将原料2000L提取罐中，并向该原料中加水，在80°C下加热提取1 池，管道过滤，滤渣同法提取数次后，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的6倍。(3)将滤液在50°C温度下采用酒精浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至相对密度为1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量达30 60% (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用200kg/h酒精浓缩器浓缩至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏22kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度55°C，真空-0. OSMPa)后，用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)11. 5kgo将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例8—种全溶性苦荞茶，该茶由苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按1 0.5的质量比的混合物作为原料。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将66kg苦荞种子破碎和33kg盛花期苦荞地上部分切段后混合，得到原料。(2)将原料2000L提取罐中，并向该原料中加水，在90°C下加热提取1 池，管道过滤，滤渣同法提取数次后，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的9倍。(3)将滤液在60°C温度下采用酒精浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至相对密度为1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95% )使其含醇量达30 60% (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用200kg/h酒精浓缩器浓缩至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏21kg，并回收乙醇。(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度60°C，真空_0. 07MPa)后，用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)11. 5kgo将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例9 一种全溶性苦荞茶，该茶由苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按1 2的质量比的混合物作为原料。该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将33kg苦荞种子破碎和66kg盛花期苦荞地上部分切段后混合，得到原料。(2)将原料2000L提取罐中，并向该原料中加水，在100°C下加热提取1 池，管道过滤，滤渣同法提取数次后，过滤，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的12倍。(3)将滤液在60°C温度下采用酒精浓缩器(蒸发量200kg/h)减压浓缩至相对密度为1.05 1. 10 (600C )的清膏。(4)将清膏趁热加入500L醇沉罐中，加入乙醇(95%，体积浓度)使其含醇量达 30 60 % (体积浓度)，搅拌均勻，并在室温下静置M 48h，过滤，取上清液；上清液用 200kg/h酒精浓缩器浓缩至相对密度为1. 2 1. 4(60°C )的稠膏，得稠膏2 ,并回收乙(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度65°C，真空_0. 06MPa)后，用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)13. 5kgo将该细粉用GL-6系列干法制粒机制粒，整粒，分装即得。实施例10 —种全溶性苦荞茶，该茶由含有80 90%%质量的苦荞种子。该茶的制备工艺中步骤(1) 同实施例1 3。其中步骤(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度60°C，真空_0. 07MPa)后， 用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)llkg，分别加入稠膏质量5%的糊精和乳糖；再用5. 2kg体积浓度为60 70%的乙醇作为粘合剂，在南京群帮干燥设备有限公司生产的 CH-300型槽型混合机中混合制成软材，采用南京群帮干燥设备有限公司生产的 -160型摇摆式制粒机制粒；将颗粒用南京群帮干燥设备有限公司生产的RXH-B-II型热风循环干燥箱在60 75°C温度下干燥后，用南京群帮干燥设备有限公司生产的M-350型振荡筛 (三出口)整粒，经天津市三桥包装机械有限责任公司生产的D)(DK40II型自动颗粒分装机分装即得颗粒13kg。实施例11 一种全溶性苦荞茶，该茶由含有80 90%质量的盛花期苦荞。该茶的制备工艺步骤(1) 同实施例4 6。其中步骤(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度55°C，真空_0. OSMPa)后，
7用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)14kg，分别加入稠膏质量10%的糊精和乳糖；再用5. 2kg体积浓度为60 70%的乙醇作为粘合剂，在CH-300型槽型混合机中混合制成软材，采用1-160型摇摆式制粒机制粒；将颗粒用RXH-B-II型热风循环干燥箱在60 75°C 温度下干燥后，用M-350型振荡筛(三出口)整粒，经D)(DK40II型自动颗粒分装机分装即得颗粒20kg。实施例12—种全溶性苦荞茶，该茶由苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按 1 0. 5 2. 0的质量比的混合物作为原料。该茶的制备工艺步骤(1) (4)同实施例7 9。其中步骤(5)稠膏在FZ-15型真空干燥箱中干燥(温度55°C，真空_0. OSMPa)后， 用30B型粉碎机粉碎成细粉(80 100目)11. ^g，分别加入稠膏质量8%的糊精和乳糖；再用5. 2kg体积浓度为60 70%的乙醇作为粘合剂，在CH-300型槽型混合机中混合制成软材，采用1-160型摇摆式制粒机制粒；将颗粒用RXH-B-II型热风循环干燥箱在60 75°C 温度下干燥后，用M-350型振荡筛(三出口)整粒，经D)(DK40II型自动颗粒分装机分装即得颗粒15. 2kg。
权利要求
1.一种全溶性苦荞茶，其特征在于该茶由含有80 100%质量的苦荞种子，或含有 80 100%质量的盛花期苦荞地上部分，或苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按1 0. 5 2. 0的质量比的混合物作为原料；该茶的制备工艺包括以下步骤(1)将苦荞种子破碎、盛花期苦荞地上部分分别荫干切段，得到原料；(2)向所述原料中加水，在80 100°C温度下提取数次，合并滤液；其中每次加水量为原料质量的6 12倍；(3)将所述滤液在50 70°C温度下经减压浓缩为60°C相对密度为1.05 1. 10的清膏；(4)所述清膏中加入乙醇使其含醇量为30 60%，搅拌均勻后经室温静置、过滤，得到上清液；所述上清液经减压浓缩至相对密度为1. 2 1. 4的稠膏，并回收乙醇；(5)所述稠膏经真空干燥粉碎至80 100目后，采用干法制粒制成颗粒，经整粒、包装后即得。
2.如权利要求1所述一种全溶性苦荞茶，其特征在于所述步骤(4)中乙醇的体积浓度为95%。
3.如权利要求1所述一种全溶性苦荞茶，其特征在于用下述制备方法代替权利要求 1中所述步骤(5)所述稠膏经真空干燥粉碎至80 100目后，分别加入所述稠膏质量5 10%的糊精和乳糖；再用体积浓度为60 70%的乙醇作为粘合剂制成软材，采用湿法制粒，在60 75°C温度下干燥后，经整粒、分装后即得。
4.如权利要求1或3所述一种全溶性苦荞茶，其特征在于所述步骤(5)中的稠膏真空干燥条件是指压力为-O. 06 -0. 08Mpa、温度为55 65°C。
全文摘要
本发明涉及一种全溶性苦荞茶，该茶由含有80～100％质量的苦荞种子，或含有80～100％质量的盛花期苦荞地上部分，或苦荞种子与盛花期苦荞地上部分按1∶0.5～2.0的质量比的混合物作为原料。同时，本发明还公开了该茶的制备工艺。本发明所得产品为全溶性颗粒，其口感佳，总黄酮含量在20％(质量浓度)左右，可以直接用温开水冲服，服用方便。
文档编号A23F3/34GK102224865SQ201110106129
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月24日 优先权日2011年4月24日
发明者张海军, 雍惠萍 申请人:甘肃长征药业科技有限公司