专利名称：以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺及应用的制作方法
技术领域：
在此处键入技术领域描述段落。本发明申请涉及一种食品的生产工艺，尤其是一种冲饮速溶产品的生产工艺，属于食品、保健品生产加工技术领域。
背景技术：
目前市场上的冲饮产品种类繁多，鱼龙混杂，质量也良莠不齐，虽然生产工艺也越来越成熟化，但多数冲饮产品和加工企业在现有的工艺中，为了达到本身产品的速溶及突出产品特有的香气都或多或少的加入了食品添加剂和大量的辅料产品，而市面上真正对人体有益的营养物质越来越少，原料中本来的有效物质也被大量损耗。其主要原因主要有以下几点1、原料成本升高，本身工艺出粉率满足不了生产需求，造成企业亏损。2、由于工艺缺陷产品色香味不能俱全或并不突出，进入市场后满足不了人们对产品本身的诉求。3、以纯正豆谷类为原料的冲饮产品，速溶问题一直不能得到解决，虽然像维维、黑牛等大型企业加入大量的糖类等物质来促进速溶，但不能速溶的问题依然还是存在。4、部分生产工艺为了达到一定目的，将原料中的很多有益成份与产品进行了分离，破坏了产品本来效果和作用。5、由于工艺的缺陷，很多生产企业加入了大量的添加剂等物质，即改变了产品本身的色、香、味，又增加了产品的安全隐患。因此，能研究出一种既可以降低或减少添加剂使用， 又可以达到理想中的口感和品质要求，满足一定的社会及经济效益的工艺已经迫在眉睫了。
发明内容
本发明申请的目的是针对目前在冲饮类营养保健品市场生产工艺上存在的上述不足之处，提供一种以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺，既保证营养成份不流失，又能满足食用安全上的要求；并且口感好且不使用或少量使用食品添加剂。本发明提供的生产工艺主要依据祖国传统豆制品加工技术和现代化酶解办法结合均质及喷雾附聚造粒技术，以保证自然色和本身香气为基础，使口感更加细腻、香气更为独特、既不损失营养成份，又不含有添加剂或少量使用添加剂。本发明提供的一种以多种豆类为主料的冲饮产品的生产工艺，其特征在于生产工艺包括如下步骤
1、选材将配比的多种豆类原料进行清洗、筛选；
2、脱皮利用干脱法将外皮坚硬的原料进行脱皮处理，脱皮率达40-60%即可；
3、碱化处理将外皮坚硬的原料用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理；
4、灭酶除腥在85-90°C的条件下向浸泡处理后的料液中加入原料总重量0.2-2%的盐进行灭酶除腥处理；
5、研磨将上述料液进行粗磨，温度控制在80-90°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6、加辅料、灭菌按原料总重量的15-45%加入砂糖或按原料总重量的15%-35%加入砂糖、原料总重量的5%-20%加入奶粉，灭菌温度控制在96-98 °C，维持3_5分钟，同时以原料总重量的0. 5-4%。加入高温淀粉酶进行酶解；
7、均质采用均质机进行2-3次均质，均质压力控制在30-50ΜΡ ，均质温度75_85°C；
8、喷雾干燥采用现有的喷雾干燥技术对浆液进行烘干，干燥塔设置进风温度 165-170°C，排风温度75-85°C，排风相对湿度10_13%RH ；
9、造粒造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；
10、干燥降温采用流化床控制水份，水份控制在4%以下，成品过筛，筛网目数在12-20
目；
11、检测、合格后包装入库。上述原料配方包含黄豆20-100重量份、绿豆1-20重量份、红豆1_20重量份、黑豆0. 001-15重量份、盐0. 1-2重量份。在上述原料中还加入下列至少一种组分白芸豆0. 001-10重量份、花生10-80重量份或核桃10-80重量份、糖30-75重量份或芝麻1-15重量份。本发明提供的生产工艺适用于普通豆粉生产、杂粮生产、糊状物生产以及其它速冲型饮品的生产。本发明与现有技术比较，具有以下的优点
1.具有出粉率高、能够保持产品本身的香气、不除渣但口感依然细腻润滑、保持了产品成份中原有营养要素，促进了吸收；
2.以往大部分产品均要脱渣处理，此工艺解决了不脱渣，既保证营养又确保口感的问
题；
3.以往产品淀粉或粗纤维含量过高，增加了肠胃的负担，造成很多营养成份流失，此工艺中使用酶解技术将多余淀粉或粗纤维进行了分解，提高了营养利用率，也减轻了肠胃负担。4.添加剂是食品中必须的物质，但给人带来了很多烦恼，此配方工艺不采用任何添加剂，防腐剂等物质，但口感、香气、色泽、冲调性俱佳；
5.本工艺生产出来的产品，其营养成份均属原料本身通过酶解技术转化而来，使营养更充分。6.此工艺在提高产品本身营养价值的前提上，重点提高和解决了产品一定程度上的速溶效果，使纯豆产品速溶效果差的问题得到了一定改善。
具体实施例方式下面以具体的实施方式为例，来说明本发明所述的一种营养保健食品及其制作工艺，目的是为了公众更好的理解本发明申请的技术方案，而不是对所述内容的限制。实施例一(速溶豆粉或豆奶粉)
本发明提供的生产工艺在速溶豆粉生产上的应用速溶豆粉原料由以下重量份组成 黄豆30份、绿豆5份、红豆5份、黑豆1份。生产工艺包括如下步骤
1.选材按照上述的重量份精选黄豆、绿豆、红豆和黑豆，进行清洗；
2.脱皮利用现有工艺中的干脱法，将黄豆进行脱皮处理，脱皮率达40%；3.碱化处理将四种豆类用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理，碳酸氢钠溶液的使用量是四种豆总重量0. 5%，溶液的PH值为6. 5 ；
4.灭酶除腥在85°C的条件下向上述料液加入盐进行灭酶除腥处理，用盐量是四种豆类的总投料量的0. 3%，时间为15分钟；
5.研磨将上述料液进行粗磨，温度控制在80°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6.加辅料、灭菌按原料总重量的15%-40%加入砂糖或按原料总重量的15%-35%加入砂糖、按原料总重量的5%-20%加入奶粉，灭菌温度控制在96°C，维持5分钟，同时加入原料总重量的1%。高温淀粉酶进行酶解反应，酶解时间2小时；
7.均质采用均质机进行3次均质，均质压力控制在30MPii，均质温度75°C；
8.喷雾干燥将制好的物料通过真空泵打入喷雾塔，并控制进风温度165-175 ，排风温度75-80°C，排风相对湿度10_13%RH，进行干燥制粉；
9.造粒采用喷雾干燥设备本身具有的附聚功能对干燥的粉粒进行造粒，造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；
10.干燥降温采用流化床控制水份，水份控制在4%以下，成品筛网目数16-20目；
11.检测、合格后包装入库。实施例二 (速溶豆粉或豆奶粉)
本发明提供的生产工艺在速溶豆粉生产上的应用速溶豆粉原料由以下重量份组成 黄豆100份、绿豆3份、红豆5份、黑豆2份。生产工艺包括如下步骤
1、选材按照上述的重量份精选黄豆、绿豆、红豆和黑豆，进行清洗；
2、脱皮利用现有工艺中的干脱法，将黄豆进行脱皮处理，脱皮率达60%；
3、碱化处理将四种豆类用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理，碳酸氢钠溶液的使用量是四种豆总重量1. 5%，溶液的PH值6. 8 ；
4、灭酶除腥在85°C的条件下向上述料液加入盐进行灭酶除腥处理，用盐量是四种豆类的总投料量的0. 3%，时间20分钟；
5、研磨将上述料液进行粗磨，温度控制在80°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6、加辅料、灭菌按原料总重量的15%-40%加入砂糖或按原料总重量的15%-35%加入砂糖、按原料总重量的5%-20%加入奶粉，灭菌温度控制在96°C，维持5分钟，同时加入原料总重量的1. 5%。高温淀粉酶进行酶解反应，酶解时间1. 5小时；
7、均质采用均质机进行3次均质，均质压力要控制在30MPii，均质温度75°C；
8、喷雾干燥将制好的物料通过真空泵打入喷雾塔，并控制进风温度165-175 ，排风温度75-80°C，排风相对湿度11_13%RH，进行干燥制粉；
9、造粒采用喷雾干燥设备本身具有的附聚功能对干燥后的粉粒进行造粒，造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；
10、干燥降温采用流化床控制水份，水份控制在4%以下，成品筛网目数在16-20目；
11、检测、合格后包装库。实施例三五豆羹本发明提供的的生产工艺在速溶豆粉生产上的应用杂豆(五豆)原料由以下重量份组成黄豆65份、绿豆10份、红豆10份、白芸豆5份、黑豆10份。生产工艺包括如下步骤
1.选材按照所述的重量份精选黄豆、绿豆、红豆、白芸豆和黑豆，进行清洗；
2.脱皮利用现有工艺中的干脱法，将黄豆和白芸豆进行脱皮处理，脱皮率达60%；
3.碱化处理将五种豆类用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理，碳酸氢钠溶液的使用量是五种豆类总重量2%，溶液的PH值7. 0 ；
4.灭酶除腥在90°C的条件下向上述料液加入盐进行灭酶除腥处理，用盐量是五种豆类的总投料量的0. 5%，时间10分钟；
5.研磨将上述料液进行粗磨，温度控制在90°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6.加辅料、灭菌按原料总重量的15%-45%加入白砂糖，灭菌温度控制在98°C，维持3 分钟，同时加入豆类总重量的2%。的高温淀粉酶进行酶解反应，酶解时间1小时；
7.均质采用均质机进行2次均质，均质压力要控制在45-50MPii，均质温度85°C；
8.喷雾干燥将制好的物料通过真空泵打入喷雾塔，并控制进风温度170-175°C，排风温度80-85 °C，排风相对湿度10%RH，进行干燥制粉；
9.造粒利用喷雾干燥设备本身具有的附聚功能实行造粒，造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；
10.干燥降温采用流化床控制水份、水份控制在3%以下，成品筛网目数16-20目；
11.检测、合格后包装入库。实施例四五豆羹
本发明提供的生产工艺在速溶豆粉生产上的应用杂豆(五豆)原料由以下重量份组成黄豆80份、绿豆8份、红豆8份、白芸豆3份、黑豆15份。生产工艺包括如下步骤
1、选材按照所述的重量份精选黄豆、绿豆、红豆、白芸豆和黑豆，进行清洗；
2、脱皮利用现有工艺中的干脱法，将黄豆和白芸豆进行脱皮处理，脱皮率达55%；
3、碱化处理将五种豆类用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理，碳酸氢钠溶液的使用量是五种豆类总重量1. 5%，溶液的PH值6. 8 ；
4、灭酶除腥在90°C的条件下向上述料液加入盐进行灭酶除腥处理，用盐量是五种豆类的总投料量的0. 5%，时间10分钟；
5、研磨将上述料液进行粗磨，温度控制在90°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6、加辅料、灭菌按原料总重量的15%-45%加入白砂糖，灭菌温度控制在98°C，维持3 分钟，同时加入豆类使用总量3%。的高温淀粉酶进行酶解反应，酶解时间1小时；
7、均质采用均质机进行2-3次均质，均质压力要控制在35-40MPii，均质温度85°C；
8、喷雾干燥将制好的物料通过真空泵打入喷雾塔，并控制进风温度170-175°C，排风温度80-85 °C，排风相对湿度10%RH，进行干燥制粉；
9、造粒利用喷雾干燥设备本身具有的附聚功能进行造粒，造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；10、干燥降温采用流化床控制水份，水分控制在3%以下，成品筛网目数16-20目；
11、检测、合格后包装入库。实施例五(糊类产品)或果珍类产品等
所述的冲饮产品的生产工艺在速溶豆粉生产上的应用五谷营养糊原料由以下重量份组成大米30份、黄豆10份、绿豆3份、红豆2份、黑豆1份、花生2份、芝麻1份。所述的生产工艺包括如下步骤
1.选材按照所述的重量份精选大米、黄豆、绿豆、红豆、黑豆、花生、芝麻，进行清洗；
2.脱皮利用现有工艺中的干脱法，将黄豆进行脱皮处理，脱皮率达50%，花生脱皮脱
衣；
3.碱化处理将豆类用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理，碳酸氢钠溶液的使用量是豆类投入总重量1. 0%，溶液的PH值7. 0 ；
4.灭酶除腥在88°C的条件下向上述料液加入盐进行灭酶除腥处理，用盐量是豆谷的总投料量的0. 4%，时间为13分钟；
5.研磨炒制将花生、芝麻炒熟、大米粗磨后与处理过的豆类进行混合研磨，温度控制在87°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6.加辅料、灭菌按原料总重量10-30%的比例加入白砂糖，灭菌温度控制在97°C，维持4分钟，同时加入豆类总重量0. 8%。的高温淀粉酶进行酶解反应，酶解时间2小时；
7.均质采用均质机进行2次均质，均质压力要控制在35-40MPii，均质温度80°C；
8.喷雾干燥将制好的物料通过真空泵打入喷雾塔，并控制进风温度167-170°C，排风温度75-80°C，排风相对湿度11%RH，进行干燥制粉；
9.造粒利用喷雾干燥设备本身具有的附聚功能进行造粒，造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；
10.干燥降温采用流化床控制水份、水份控制在4%以下，成品筛网目数16-20目；
11.检测、合格后包装入库。实施例六(糊类产品)或果珍类产品等
所述的冲饮产品的生产工艺在速溶豆粉生产上的应用五谷营养糊原料由以下重量份组成大米50份、黄豆15份、绿豆5份、红豆6份、黑豆2份、花生8份、芝麻2份。所述的生产工艺包括如下步骤
1、选材按照所述的重量份精选大米、黄豆、绿豆、红豆、黑豆、花生、芝麻，进行清洗；
2、脱皮利用现有工艺中的干脱法，将黄豆进行脱皮处理，脱皮率达50%，花生脱皮脱
衣；
3、碱化处理将豆类用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理，碳酸氢钠溶液的使用量是豆类投入总重量2%，溶液的PH值7. 0 ；
4、灭酶除腥在88°C的条件下向上述料液加入盐进行灭酶除腥处理，用盐量是豆谷的总投料量的0. 8%，时间13分钟；
5、研磨炒制将花生、芝麻炒熟至有香气流出，然后与大米和事先处理过的豆类进行混合研磨，温度控制在87°C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；
6、加辅料、灭菌按原料总投量的15-30%加入白砂糖，灭菌温度控制在97°C，维持4分钟，同时加入豆类总重量0. 8%。的高温淀粉酶进行酶解反应，酶解时间2小时；
7、均质采用均质机进行2次均质，均质压力要控制在35-40MPii，均质温度80°C；
8、喷雾干燥将制好的物料通过真空泵打入喷雾塔，并控制进风温度167-175 ，排风温度80-85 °C，排风相对湿度11%RH，进行干燥制粉；
9、造粒利用喷雾干燥本身具有的附聚功能进行造粒，造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；
10、干燥降温采用流化床控制水份，水份控制在4%以下，成品筛网目数16-20目；
11、检测、合格后包装入库。
权利要求
1.一种以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺，其特征在于生产工艺包括如下步骤(1)选材将配比的多种豆类原料进行清洗、筛选；(2)脱皮利用干脱法将外皮坚硬的原料进行脱皮处理，脱皮率达40-60%即可；(3)碱化处理将外皮坚硬的原料用碳酸氢钠溶液进行浸泡处理；(4)灭酶除腥在85-90°C的条件下向浸泡处理后的料液中加入原料总重量0.2-2%的盐进行灭酶除腥处理；(5 )研磨将上述料液进行粗磨，温度控制在80-90 °C，然后再精磨，研磨后的浆液以能够通过150目以上的筛网为标准；(6)加辅料、灭菌按原料总重量的15-45%加入砂糖或按原料总重量的15%-35%加入砂糖、原料总重量的5%-20%加入奶粉，灭菌温度控制在96-98°C，维持3_5分钟，同时以原料总重量的0. 5-4%。加入高温淀粉酶进行酶解；(7)均质采用均质机进行2-3次均质，均质压力控制在30-50ΜΡει，均质温度75_85°C;(8)喷雾干燥采用现有的喷雾干燥技术对浆液进行烘干，干燥塔设置进风温度 165-170°C，排风温度75-85°C，排风相对湿度10_13%RH ；(9)造粒造粒要均勻、膨松、亲水性要好，以遇水后能迅速分散不形成结团为标准；(10)干燥降温采用流化床控制水份，水份控制在4%以下，成品过筛，筛网目数在 12-20 目；(11)检测、合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺，其特征是原料配方包含黄豆20-100重量份、绿豆1-20重量份、红豆1-20重量份、黑豆0. 001-15重量份、盐 0. 1-2重量份。
3.根据权利要求2所述的以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺，其特征是原料中还加入下列至少一种组分白芸豆0. 001-10重量份、花生10-80重量份或核桃10-80重量份、糖30-75重量份或芝麻1-15重量份。
4.一种如权利要求1所述的以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺的应用，其特征是适用于普通豆粉生产、杂粮生产、糊状物生产以及其它速冲型饮品的生产。
全文摘要
本发明公开了一种以多种豆类为主料的冲饮产品生产工艺，依据祖国传统豆制品加工技术和现代化酶解碱化办法结合均质及喷雾附聚造粒技术，经过脱皮、碱化处理、灭酶除腥、研磨、加辅料、灭菌、均质、喷雾干燥、造粒、干燥降温等工艺步骤，此工艺解决了不脱渣，口感依然细腻润滑、保持了产品成份中原有营养要素，促进了吸收；提高和解决了产品一定程度上的速溶效果。具有出粉率高、能够保持产品本身的香气。
文档编号A23L2/39GK102265932SQ20111015728
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者张宏毅 申请人:香港诺诚产品有限公司