专利名称：一种葱的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种农产品加工技术，具体地涉及一种葱的加工方法。
背景技术：
葱是多年生草本植物，上部为青色葱叶，下部为白色葱白。葱既是一种常用调料， 也是佳菜。葱的主要营养成分是蛋白质、糖类、食物纤维以及磷、铁、镁等矿物质等。葱富含烯丙基硫醚、维C及钙。经常吃葱的人，不仅能抗疲劳，强健体质，而且使大脑保持灵活和预防老年痴呆；葱还具有降血脂、降血压、降血糖的作用，如果与蘑菇同食可以起到促进血液循环的作用。据中医记载，葱味辛、性温；具有通阳活血，驱虫解毒，发汗解表的功效；主治风寒感冒轻症、痈肿疮毒、痢疾脉微、寒凝腹痛、小便不利等病症，对感冒、风寒、头痛、阴寒腹痛、虫积内阻、痢疾等有较好的治疗作用。葱作为一种食疗而得到人们的青睐。目前葱的保鲜加工产品有很多种类，有鲜葱、葱末、葱段等等。传统的青葱速冻保鲜加工工艺，包括制净葱、制葱料、冷冻、包装和入库贮藏。该技术能在一定的程度上对葱进行保鲜，但在品质及安全性上都有一定的局限性，有可能出现因为微生物污染而超标，导致食物中毒、出口受限、葱的风味挥发等。专利号为99113176. 2 一种葱的保鲜方法，包括制净葱、制葱料、冷冻、包装和入库贮藏。该专利没有进行前期减菌工序和加工中的微生物控制，有可能造成微生物数量超标， 产品的安全性比较差。由于葱有时候会生食或拌凉菜用，微生物若是超标，将造成食物中毒的严重后果。另外该专利所采用的原料清洗方法过于简陋，难免会留下卫生死角，从而达不到即食的卫生标准。最后该专利的速冻方法也有一定的局限性，其是将葱料放置于_28°C冷冻设备内冷冻2h，或者送入_35°C冷冻设备内冷冻I. 5h，但是有一个缺点，就是冻结时间越长，葱跑味越严重，受微生物污染的可能性就越大，造成品质下降，口感差。因此，需要提供一种新的葱加工方法，最大限度的减少微生物的污染，最大可能的保留葱的口感。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种葱的加工方法；它能最大限度的减少微生物对葱的污染并且最大可能的保留葱的口感。为解决上述技术问题，本发明提供一种葱的加工方法，包括以下步骤(I)挑选葱并洗去葱上的泥沙；(2)第一次浸泡消毒将葱浸泡在50 IOOppm次氯酸钠消毒液中消毒IOmin ；(3)精细清洗将葱用流动水在联式清洗槽清洗；(4)第二次浸泡消毒将葱浸泡在50 IOOppm次氯酸钠消毒液中消毒lmin，用清水浸泡葱，洗去消毒液；(5)切段;(6)第三次浸泡消毒将葱浸泡在50 IOOppm次氯酸钠消毒液中消毒30s，用流动水和气泡清去消毒液；(7)冰水预冷用3 5°C的冰水冷却葱到15°C以下；(8)单体速冻将经过预冷的葱在温度< _25°C条件下速冻5 IOmin,得到成品。在实际应用中，首先挑选原料，并去除黄叶、病斑、葱叶尖、杂物等，同时根据葱头的大小切头。优选地，挑选的葱为1)葱头含泥土少，葱叶大，且不能有病斑(白斑、紫叶)、黄叶、杂草等；2)葱头白色部与青色部的比例为白青=20 25% 75 80% ；3)葱头白色部的直径彡10mm。所述联式清洗槽是三个及三个以上按照高度从高到低依次相连的不锈钢槽。在精细清洗后，将清洗后的葱放在桌面上，剔除黄叶、病斑、葱叶尖切头不净等。在切段后，将葱段放在桌面上，剔除切段不良的葱段等。切段的规格和工具采用现有技术即可。在实际加工中，浸泡消毒时，每I小时更换消毒水一次。进一步地，所述步骤￠)中用流动水和气泡清去消毒剂是将消毒好的葱投入常温冷却池内，在常温冷却池内放流动清水，用鼓风机产生的气泡清去消毒剂。冰水预冷的葱要达到的温度达到15°C以下即可，在实际生产中，不需要精准冷却。 在冰水预冷之后，可根据实际情况，使用振动筛振动葱浙水。单体速冻时的投料厚度等可根据生产需要进行限定，根据速冻机能力的大小以及其所使用的承载传动网带宽度而定，太厚则冷冻不均匀，太薄则浪费能源。单体速冻的温度只需满足不大于-25°C即可，不需精确限定。葱的加工完成后，可将葱过振动筛，选出切段不良或直径超大的不良品；之后将速冻后的葱在输送带上进行人工挑选，挑出不合格品及杂物；最后，速冻后的葱经过称重包装、金属探测、最后入库保存，仓库温度控制在_18°C以下。本发明具有以下优点I、安全性高本发明应用了前期减菌工序，加强了对加工中微生物的控制，严格地控制了微生物的数量，保证了产品在贮藏、运输和使用过程中的安全。2、本发明采用消毒时间不同的三步进行葱的消毒，是为了避免由于次氯酸钠消毒液有残留的缺点，在加工中将消毒强度逐渐降低，从IOmin到Imin再到30s，以充分降低次氯酸钠的残留量，同时也降低跑味和微生物感染的几率。3、与传统加工方法相比，产品的品质有明显提高本发明能很好地解决葱在清洗环节的卫生、安全问题，确保原料彻底去杂、去污和去消毒剂残留；采用流动水在联式清洗槽清洗，解决原料彻底去杂、去污问题；用流动水和气泡相结合的方法清除消毒液残留，能最大程度地去除残留且操作简单、效率高。4、本发明应用单体速冻技术，速冻时间短，能防止葱料跑水、跑味，从而更好地保存广品的特有风味和品质。5、本发明生产的葱料，具备较高安全性和良好品质，适合于大规模加工和生产，带动农民生产积极性，从而推动产品的出口和消费。
图I是本发明的精细清洗采用的联式清洗槽的示意图。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明进行进一步说明。实施例I一种葱的加工方法，包括以下步骤(I)原料挑选和检验原料的要求为I)葱头含泥土少，葱叶要大，且不能有病斑 (白斑、紫叶)、黄叶、杂草等；2)葱头白色部与青色部的比例要求白青=25% 75% ； 3)葱头白色部的直径Φ彡IOmm ;(2)预处理去除黄叶、病斑、葱叶尖、杂物等；(3)切头切掉10 15mm,根据葱头的大小而定；(4)预清洗用流动水在桶内洗去泥沙等；(5) 一次浸泡消毒在IOOppm次氯酸钠消毒液中浸泡消毒lOmin，且每小时更换清水一次；(6)精细清洗和去杂用流动水在三联式清洗槽清洗，即在三个相连而不等高的不锈钢槽(如图I中所示的A、B、C)内清洗，葱先从低桶C开始清洗，再传到上一级更高的桶B内清洗，最后传到最高桶A，同时水流从最高桶A往低桶B、C方向流动，洗净后在桌面上剔除黄叶、病斑、葱叶尖切头不净等；(7) 二次浸泡消毒在IOOppm次氯酸钠消毒液中浸泡消毒lmin，且每小时更换清水一次，消毒后用清水洗去消毒液；(8)切段用青葱专用设备切段,规格为长5mm ；(9)桌面挑选切段后在桌面上挑选，选出切段不良等；(10)三次浸泡消毒切段后的葱段用IOOppm次氯酸钠消毒液浸泡消毒30s，然后投入常温冷却池内，在常温冷却池内放流动清水，用鼓风机产生的气泡清去消毒剂；(11)冰水预冷用3 5°C的冰水冷却到15°C以下；(12)振动浙水冷却后用振动筛振动浙水；(13)单体速冻将经过预冷的葱段平铺于单体速冻机的网带表面上，投料厚度约 2cm，速冻温度为-25°C以下，时间7min，出料产品中心温度达_18°C以下；(14)过振动筛用振动筛选出切段不良及直径超大的不良品；(15)输送带选别经振动筛选后在输送带上人工挑选，挑出不合格品及杂物等；(16)速冻后的青葱经过称重包装、金属探测、最后入库，冷库温度控制在_18°C以下。实施例2一种葱的加工方法，包括以下步骤(I)原料挑选和检验原料的要求为I)葱头含泥土少，葱叶要大，且不能有病斑 (白斑、紫叶)、黄叶、杂草等；2)葱头白色部与青色部的比例要求白青=20% 80% ； 3)葱头白色部的直径Φ彡IOmm ;(2)预处理去除黄叶、病斑、葱叶尖、杂物等；(3)切头切掉10 15mm,根据葱头的大小而定；
5
(4)预清洗用流动水在桶内洗去泥沙等；(5) 一次浸泡消毒在50ppm次氯酸钠消毒液中浸泡消毒lOmin，且每小时更换清水一次；(6)精细清洗和去杂用流动水在四联式清洗槽清洗，即在四个相连而不等高的不锈钢槽内清洗，先从低桶开始清洗，再传到上一级更高的桶内清洗，同时水流从最高桶往低桶流动，洗净后在桌面上剔除黄叶、病斑、葱叶尖切头不净等；(7) 二次浸泡消毒在50ppm次氯酸钠消毒液中浸泡消毒lmin，且每小时更换清水一次，消毒后用清水洗去消毒液；(8)切段用青葱专用设备切段，规格为长13mm ；(9)桌面挑选切段后在桌面上挑选，选出切段不良等；(10)三次浸泡消毒切段后的葱段用50ppm次氯酸钠消毒液浸泡消毒30s，然后投入常温冷却池内，在常温冷却池内放流动清水，用鼓风机产生的气泡清去消毒剂；(11)冰水预冷用3 5°C的冰水冷却到15°C以下；(12)振动浙水冷却后用振动筛振动浙水；(13)单体速冻将经过预冷的葱段平铺于单体速冻机的网带表面上，投料厚度约 3cm，速冻温度为-25°C以下，时间5min，出料产品中心温度达-18°C以下；(14)过振动筛用振动筛选出切段不良及直径超大的不良品；(15)输送带选别经振动筛选后在输送带上人工挑选，挑出不合格品及杂物等；(16)速冻后的青葱经过称重包装、金属探测、最后入库，冷库温度控制在_18°C以下。实施例3一种葱的加工方法，包括以下步骤(I)原料挑选和检验原料的要求为I)葱头含泥土少，葱叶要大，且不能有病斑 (白斑、紫叶)、黄叶、杂草等；2)葱头白色部与青色部的比例要求白青=22% 78% ； 3)葱头白色部的直径Φ彡IOmm;(2)预处理去除黄叶、病斑、葱叶尖、杂物等；(3)切头切掉10 15mm,根据葱头的大小而定；(4)预清洗用流动水在桶内洗去泥沙等；(5) 一次浸泡消毒在75ppm次氯酸钠消毒液中浸泡消毒lOmin，且每小时更换清水一次；(6)精细清洗和去杂用流动水在四联式清洗槽清洗，即在四个相连而不等高的不锈钢槽内清洗，先从低桶开始清洗，再传到上一级更高的桶内清洗，同时水流从最高桶往低桶流动，洗净后在桌面上剔除黄叶、病斑、葱叶尖切头不净等；(7) 二次浸泡消毒在75ppm次氯酸钠消毒液中浸泡消毒lmin，且每小时更换清水一次，消毒后用清水洗去消毒液；(8)切段用青葱专用设备切段，规格为长40mm ；(9)桌面挑选切段后在桌面上挑选，选出切段不良等；(10)三次浸泡消毒切段后的葱段用75ppm次氯酸钠消毒液浸泡消毒30s，然后投入常温冷却池内，在常温冷却池内放流动清水，用鼓风机产生的气泡清去消毒剂；
(11)冰水预冷用3 5°C的冰水冷却到15°C以下；(12)振动浙水冷却后用振动筛振动浙水；(13)单体速冻将经过预冷的葱段平铺于单体速冻机的网带表面上，投料厚度约 3cm，速冻温度为-25°C以下，时间lOmin，出料产品中心温度达-18°C以下；(14)过振动筛用振动筛选出切段不良及直径超大的不良品；(15)输送带选别经振动筛选后在输送带上人工挑选，挑出不合格品及杂物等；(16)速冻后的青葱经过称重包装、金属探测、最后入库，冷库温度控制在_18°C以下。对比例(I)原料挑选和检验挑选葱；(2)预处理去除黄叶、病斑、葱叶尖、杂物等；(3)切头切掉10 15mm,根据葱头的大小而定；(4)清洗用流动水在桶内洗去泥沙等，然后在桌面上剔除黄叶、病斑、葱叶尖切头不净等；(5)切段用青葱专用设备切段,规格为长5mm ；(6)桌面挑选切段后在桌面上挑选，选出切段不良等；(7)浸泡消毒切段后的葱段用IOOppm次氯酸钠消毒液浸泡消毒lOmin，消毒后用清水洗去消毒液；(8)冰水预冷用3 5°C的冰水冷却到15°C以下；(9)振动浙水冷却后用振动筛振动浙水；(10)单体速冻将经过预冷的葱段平铺于单体速冻机的网带表面上，投料厚度约 2cm，速冻温度为-25°C以下，时间7min，出料产品中心温度达-18°C以下；
下。
中所示。
(11)过振动筛用振动筛选出切段不良及直径超大的不良品；
(12)输送带选别经振动筛选后在输送带上人工挑选，挑出不合格品及杂物等；
(13)速冻后的青葱经过称重包装、金属探测、最后入库，冷库温度控制在_18°C以
对实施例I制得的葱制品和对比例制得的葱制品检测次氯酸钠的残留量，如表I 表I实施例I和对比例制得的葱制品检测次氯酸钠的残留量
实施例次氯酸纳残留量(单位ppm)实施例I^ O.05ppm对比例^ O. 2ppm从表中可以看出，使用本发明的方法制得的葱，次氯酸钠残留量小于普通方法的残留量，更安全。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1.一种葱的加工方法，其特征在于，包括以下步骤(1)挑选葱并洗去葱上的泥沙；(2)第一次浸泡消毒将葱浸泡在50 IOOppm次氯酸钠消毒液中消毒IOmin；(3)精细清洗将葱用流动水在联式清洗槽清洗。(4)第二次浸泡消毒将葱浸泡在50 IOOppm次氯酸钠消毒液中消毒Imin,用清水浸泡葱，洗去消毒液；(5)切段；(6)第三次浸泡消毒将葱浸泡在50 IOOppm次氯酸钠消毒液中消毒30s,用流动水和气泡清去消毒液；(7)冰水预冷用3 5°C的冰水冷却葱到15°C以下；(8)单体速冻将经过预冷的葱在温度彡_25°C条件下速冻5 lOmin，得到成品。
2.根据权利要求I所述的葱的加工方法，其特征在于，所述联式清洗槽是三个及三个以上按照高度从高到低依次相连的不锈钢槽。
3.根据权利要求I所述的葱的加工方法，其特征在于，所述步骤(I)中挑选的葱为1) 葱头含泥土少，葱叶大，没有病斑、黄叶、杂草；2)葱头白色部与青色部的比例为白青= 20 25% 75 80% ；3)葱头白色部的直径彡10mm。
4.根据权利要求I所述的葱的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中用流动水和气泡清去消毒剂是将消毒好的葱投入常温冷却池内，在常温冷却池内放流动清水，用鼓风机产生的气泡清去消毒剂。
全文摘要
本发明公开了一种葱的加工方法，包括预清洗；第一次浸泡消毒；精细清洗；第二次浸泡消毒；切段；第三次浸泡消毒；冰水预冷；速冻，得到成品。本发明很好地解决了葱的卫生、安全问题，确保原料彻底去杂、去污和去消毒剂残留；它能最大限度的减少微生物对葱的污染并且最大可能的保留葱的口感。
文档编号A23B7/00GK102578212SQ20121003038
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者林建伟 申请人:龙海龙贤果蔬速冻食品有限公司