专利名称：一种软冰淇淋机的挤出系统的制作方法
技术领域：
本发明属于冰淇淋机技术领域，特指一种软冰淇淋机的挤出系统。
背景技术：
软质的冰淇淋具有香滑细腻、凉爽可口等特点，尤其是夏天，很多人喜欢吃。软冰淇淋机的主要构造包括机架，安装在机架中的制冷系统和挤出系统，制冷系统包括制冷机、制冷剂和蒸发器，挤出系统包括电机、变速传动装置和挤出装置，变速传动装置包括电机轴至搅笼之间的传动，挤出装置包括蒸发器中的搅拌筒，搅拌筒中安装有搅笼，与搅拌筒相配合的挤出口模等。
中国专利号ZL 03265018. 3公开的一种软冰淇淋机，其变速传动装置为皮带轮式的传动，搅笼安装在蒸发器的搅拌筒中，温度低，低温传导到皮带轮上，引起皮带传动容易打滑，为了提高皮带传动的可靠性，所以将皮带拉得很紧，这样一方面皮带传动的功耗大，通常需要配1.1千瓦的电机；另一方面槽轮槽带的摆动大，噪音响，环境污染严重。且，现有的搅笼制作出的冰淇淋外观和口感存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机负载轻，能耗省，传动装置噪音低，环保节能，传动可靠性高，且使挤出的冰淇淋口感更好的一种软冰淇淋机的挤出系统。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种软冰淇淋机的挤出系统，包括电机，变速传动装置和挤出装置，变速传动装置将电机输出的力矩传递至挤出装置的搅笼，电机竖直安装在软冰淇淋机的机架上，且电机的电机轴向上，电机轴与一蜗轮蜗杆副的蜗杆连接，蜗轮蜗杆副的蜗杆与一个以上的蜗轮啮合，蜗轮的蜗轮轴的两端均套装有轴承，蜗轮轴与搅笼的传动轴连接。进一步，所述蜗轮轴与搅笼的传动轴连接的具体方式是蜗轮轴和搅笼的传动轴之间通过塑料制成的过渡轴连接，过渡轴的一端与蜗轮轴连接，另一端与搅笼的传动轴连接；所述蜗轮轴的端部设置有内套，过渡轴的一端插入所述内套并与内套壁花键连接，过渡轴的另一端成型有方孔，方孔与所述传动轴端部的方柱配合。进一步，所述蜗轮蜗杆副安装在壳体内，壳体的上端通过紧固螺丝固定在机架上，壳体的下端与所述电机的壳体连接。进一步，所述蜗轮蜗杆副中的蜗轮有两个，蒸发器中的搅笼对应设置有两个，蜗杆驱动两个蜗轮一正一反转动，两个蜗轮分别带动两个搅笼。进一步，所述的搅笼包括法兰，传动轴和轴箍，法兰外侧的中央设置有所述传动轴，法兰内侧设置有两根横杆，两根横杆上绕设有一条主螺旋叶片，主螺旋叶片的末端与轴箍连为一体。进一步，所述横杆上均设置有刮刀安装部，刮刀安装部上卡接有塑料制成的刮刀。进一步，所述轴箍为中部成型有内翻边孔的圆金属片，轴箍的周侧成型有两道辅助螺旋叶片，其中一辅助螺旋叶片向法兰方向延伸形成所述主螺旋叶片。本发明相比现有技术的有益效果是
I、本发明的电机的电机轴与一蜗轮蜗杆副的蜗杆连接，蜗轮的蜗轮轴与搅笼的传动轴连接，相比传统的皮带轮式传动，本发明采用蜗轮蜗杆式传动，不会出现打滑现象，工作过程无额外的噪声，使软冰淇淋机的整体结构更为紧凑，体积更小，且蜗轮蜗杆式传动所需的零部件较少，维护方便，传动效率高，安全可靠。2、本发明的蜗轮轴和搅笼的传动轴之间通过塑料制成的过渡轴连接,过渡轴为塑料制件，不易将软冰淇淋机内的热量传递至搅笼(搅笼的主体位于蒸发器内，温度低)，使冰淇淋机的能耗降低，同时过度轴具有减震的效果，且制造成本低，即便出现磨损，也可以极为方便的更换。3、本发明的蜗轮蜗杆副安装在壳体内，壳体的上端通过紧固螺丝固定在机架上，壳体的下端与所述电机的壳体连接，使电机能竖直固定，有效减小了整个传动体系(电机至 搅笼)占据的空间。4、本发明的搅笼包括法兰,传动轴和轴箍,法兰内侧设置有两根横杆，轴箍为中部成型有内翻边孔的圆金属片，轴箍的周侧成型有两道辅助螺旋叶片，其中一辅助螺旋叶片向法兰方向延伸形成主螺旋叶片，主螺旋叶片绕设在横杆上，其结构轻巧、有弹性，能充分产生回流，且坚固耐用，搅拌效果更好。
图I为本发明的示意图。图2为本发明的传动原理图。图3为本发明的搅笼的立体图。图4为本发明的搅笼的部分示意图。图中1_料斗；2_机架；3_蒸发器；4-壳体；5_电机；6-搅笼；7_过渡轴；8-花键；9-内套；10_蜗轮；11_蜗轮轴；12_蜗杆；13_刮刀；62_传动轴；63_法兰；64_刮刀安装部；65_横杆；66_主螺旋叶片；67_辅助螺旋叶片；68_轴箍；681_内翻边孔；71_方孔；72-键槽。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例I :如图I一4所示，一种软冰淇淋机的挤出系统，挤出系统包括电机5、变速传动装置和挤出装置，挤出装置包括蒸发器3中的搅拌筒，搅拌筒中安装有搅笼6，与搅拌筒相配合的挤出口模等，变速传动装置将电机5输出的力矩传递至挤出装置的搅笼6，电机5竖直安装在软冰淇淋机的机架2上，且电机5的电机轴向上，电机轴与一蜗轮蜗杆副的蜗杆12连接(本实施例中，蜗杆12的下端套装在电机轴上，且蜗杆12下端套装有轴承)，蜗轮蜗杆副的蜗杆12与两个蜗轮10啮合(蒸发器3中的搅笼6对应设置有两个，蜗杆驱动两个蜗轮10 —正一反转动，两个蜗轮10分别带动两个搅笼6)，蜗轮10的蜗轮轴的两端均套装有轴承(未画出)，蜗轮轴11与搅笼6的传动轴62连接。
进一步，所述蜗轮轴11与搅笼6的传动轴62连接的具体方式是蜗轮轴11和搅笼的传动轴62之间通过塑料制成的过渡轴7连接，过渡轴7的一端与蜗轮轴11连接，另一端与搅笼的传动轴62连接，更具体的，所述蜗轮轴11的端部设置有内套9，过渡轴7的一端插入所述内套9并与内套壁花键连接(内套9的内壁和过渡轴7外壁上均设置有键槽)，过渡轴7的另一端成型有方孔71，方孔71与所述传动轴62端部的方柱配合。进一步，所述蜗轮蜗杆副安装在壳体4 (本发明所述的变速传动装置即为减速器，即所述的壳体为减速器壳体)内，壳体4的上端通过紧固螺丝固定在机架2上，壳体4的下端与所述电机5的壳体连接。进一步，所述的搅笼6包括法兰63，传动轴62和轴箍68，法兰63外侧的中央设置有所述传动轴62,法兰63内侧设置有两根横杆65,两根横杆65上绕设有一条主螺旋叶片66,主螺旋叶片66的末端与轴箍68连为一体。进一步，所述横杆65上均设置有刮刀安装部64，刮刀安装部64上卡接有塑料制成 的刮刀13,由于刮刀13是卡接在横杆65上的,故刮刀可相对于横杆65转动一定的角度，刮刀随搅笼搅拌冰淇淋，使搅拌效果更好。进一步，所述轴箍68为中部成型有内翻边孔681的圆金属片，轴箍68的周侧成型有两道辅助螺旋叶片67，其中一辅助螺旋叶片67向法兰63方向延伸形成所述主螺旋叶片
66ο所述法兰63为金属圆板，两根横杆65以法兰的中心轴线为中心互相对称。主螺旋叶片的上端延伸至法兰上，并与法兰焊接为一体。实施例2 :本实施例与实施例I基本相同，其不同之处在于，所述蜗杆12只与一个蜗轮10哨合,对应的蒸发器3中的搅笼6只有一个,即,对应的软冰淇淋机为单搅笼式。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种软冰淇淋机的挤出系统，包括电机，变速传动装置和挤出装置，变速传动装置将电机输出的力矩传递至挤出装置的搅笼，其特征在于电机竖直安装在软冰淇淋机的机架上，且电机的电机轴向上，电机轴与一蜗轮蜗杆副的蜗杆连接，蜗轮蜗杆副的蜗杆与一个以上的蜗轮啮合，蜗轮的蜗轮轴的两端均套装有轴承，蜗轮轴与搅笼的传动轴连接。
2.根据权利要求I所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述蜗轮轴与搅笼的传动轴连接的具体方式是蜗轮轴和搅笼的传动轴之间通过塑料制成的过渡轴连接，过渡轴的一端与蜗轮轴连接，另一端与搅笼的传动轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述蜗轮轴的端部设置有内套，过渡轴的一端插入所述内套并与内套壁花键连接，过渡轴的另一端成型有方孔，方孔与所述传动轴端部的方柱配合。
4.根据权利要求I所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述蜗轮蜗杆副安装在壳体内，壳体的上端通过紧固螺丝固定在机架上，壳体的下端与所述电机的壳体连接。
5.根据权利要求I所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述蜗轮蜗杆副中的蜗轮有两个，蒸发器中的搅笼对应设置有两个，蜗杆驱动两个蜗轮一正一反转动，两个蜗轮分别带动两个搅笼。
6.根据权利要求I所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述的搅笼包括法兰，传动轴和轴箍，法兰外侧的中央设置有所述传动轴，法兰内侧设置有两根横杆，两根横杆上绕设有一条主螺旋叶片，主螺旋叶片的末端与轴箍连为一体。
7.根据权利要求6所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述横杆上均设置有刮刀安装部，刮刀安装部上卡接有塑料制成的刮刀。
8.根据权利要求6所述的一种软冰淇淋机的挤出系统，其特征在于所述轴箍为中部成型有内翻边孔的圆金属片，轴箍的周侧成型有两道辅助螺旋叶片，其中一辅助螺旋叶片向法兰方向延伸形成所述主螺旋叶片。
全文摘要
本发明属于冰淇淋机技术领域，特指一种软冰淇淋机的挤出系统，包括电机，变速传动装置和挤出装置，变速传动装置将电机输出的力矩传递至挤出装置的绞龙，电机竖直安装在软冰淇淋机的机架上，且电机的电机轴向上，电机轴与一蜗轮蜗杆副的蜗杆连接，蜗轮蜗杆副的蜗杆与一个以上的蜗轮啮合，蜗轮的蜗轮轴的两端均套装有轴承，蜗轮轴与搅笼的传动轴连接,本发明采用蜗轮蜗杆式传动，不会出现打滑现象，工作过程无额外的噪声，使软冰淇淋机的整体结构更为紧凑，体积更小，且蜗轮蜗杆式传动所需的零部件较少，维护方便，传动效率高，安全可靠。
文档编号A23G9/04GK102823710SQ20121032953
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日
发明者颜邦顺 申请人:台州市宇雪制冷机械有限公司