专利名称：一种灵芝苦荞茶及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种苦荞茶及其制备工艺。
背景技术：
苦荞，为寥科一年生草本植物，是倍受人们亲睐的保健食品。《本草纲目》记载苦荞 “味苦、平寒、有益气力、续精神、利耳目、宽胸、降气、健胃之功效。”现代研究表明，苦荞营养价值高，其中蛋白质含量约为干重的10%左右，主要有谷蛋白、水溶性清蛋白和盐溶性球蛋白组成，近似豆类蛋白；苦荞氨基酸含量高且配比适当，人体必需的8种氨基酸都含有， 尤其富含精氨酸、赖氨酸、色氨酸、组氨酸等，对其它食物有很好的互补性。脂肪含量一般在2%至3%，含九种脂肪酸，人体易于吸收的油酸和亚油酸占苦荞脂肪酸的80%左右。苦荞中的无机盐含量丰富，硒、钾、镁、铜、铬、锌、钙、铁等含量都大大高于禾谷类作物，硒元素的存在有抗癌作用。苦荞富含维生素B族、维生素E等，独特之处就是含有大量黄酮类物质芦丁(即维生素P)，占干重的2%以上，对人体有多种生理功能，能增强毛细血管的渗透性，改善心血管系统，抑制恶性肿瘤生长及癌症等。苦荞还含有较多的膳食纤维，尤其是胶质状葡聚糖，丰富的膳食纤维有排毒养颜的功能，对糖尿病和高血脂也有积极的调节作用。苦荞营养生理比价为73，是国际粮农组织公认的优秀粮药兼用粮种，是我国药食同源文化的典型体现。
灵芝是担子菌纲多孔菌科灵芝属真菌赤芝和紫芝的总称，具有扶正固本等功效， 被《本经》称为上品。灵芝主要含麦角留醇、真菌溶菌酶及酸性蛋白酶、L-甘露醇和浠醇等， 水溶性提取液中主要为水溶性蛋白质、多种氨基酸、多肽及多糖类。灵芝多糖是灵芝的主要有效成分之一，具有抗肿瘤、免疫调节、降血糖、抗氧化、降血脂与抗衰老作用。灵芝所含三萜类也是灵芝的有效成分之一，对人肝癌细胞具有细胞毒作用，也能抑制组织胺的释放，具有保肝作用和具有抗过敏作用等。
现有技术的缺陷有一、传统苦荞茶的加工中，干燥与提香环节工艺高温干燥时间较长，苦荞中黄酮类化合物极易分解，从而破坏苦荞中的营养成分，降低苦荞的保健功效。 二、苦荞、灵芝均具有较好的降血脂、降血糖和降血压作用，然而两者合用研究较少。发明内容
本发明提供一种灵芝苦荞茶的配方及其制备工艺，作为一种茶饮品，其具有口感清香、耐冲泡的特点，且保健效果突出，有确切的降血脂、血糖和血压作用，其中降血脂和降血糖作用尤为突出。此外，本发明还提供了灵芝苦荞茶的制备工艺，该工艺可最大限度的保留苦荞的营养成分，资源利用度高，工艺安全稳定，溶剂可回收利用，经济性好。
技术方案如下
本发明的灵芝苦荞茶，由苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、 黄原胶和魔芋胶构成，其中苦荞麦皮层粉500-850份，灵芝粉150-500份，桑叶粉50-100 份，苦荞提取物20-70份，瓜尔豆胶2-10份，黄原胶2-10份，魔芋胶2_10份。本发明的银杏苦荞茶，优选苦荞麦皮层粉800份,银杏粉300份,苦荞提取物40份,瓜尔豆胶5份,黄原胶5份，魔芋胶5份。
灵芝苦荞茶优选苦荞麦皮层粉800份，灵芝粉150份，桑叶粉80份，苦荞提取物50 份，瓜尔豆胶5份，黄原胶10份，魔芋胶5份。
灵芝苦荞茶中苦荞优选西北农林科技大学培育的西农9909号品种,灵芝优选紫灵芝。
灵芝苦荞茶中苦荞麦皮层粉的制备工艺为
(I)筛选选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子用于生产加工。
(2)初次粉碎通过机械研磨方法粉碎苦荞种子，所得苦荞皮层粗粉过80目筛。
(3)超微粉碎利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛， 即得。
灵芝苦荞茶中苦荞筛选前对其进行前处理，方法为
将苦荞种子浸泡在含O. 008%硫酸铜、O. 048%硫酸锌和O. 08%磷酸二氢钾的混合水溶液中，种子在水溶液中的厚度为1cm，浸泡5天，每天紫外灯照射I小时，5天后取出，清水冲洗，24KHz,300ff功率条件下超声5分钟，置远红外烤箱低温烘干，即得。
灵芝苦荞茶的配方优选
(I)灵芝粉的制备工艺为
取灵芝,干燥，机械粉碎,过60目筛,得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时， 合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. lMPa，2(TC);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
(2)桑叶粉的制备工艺为
取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时， 100°c蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
灵芝苦荞茶的配方优选
(I)苦荞提取物包括苦荞茎、叶、根提取物和苦荞麦麸提取物两部分，苦荞茎、叶、 根提取物与苦荞麦麸提取物按1:1比例混合；
(2)苦荞茎、叶、根提取物的提取工艺为
任意比例苦荞根、茎和叶的混合物，12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次， 合并提取液，减压蒸发干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦荞茎、叶、根粗提物。
(3)苦荞麦麸提取物的提取工艺为
超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇， O. 5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20V),即得苦荞麦麸粗提物。
(4)苦荞提取物的纯化工艺为
采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞提取物进行精制将苦荞茎、叶、根粗提物与苦荞麦麸粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节pH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25°C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm，离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥(O. IMPa, 20V),即得苦荞提取物。
本发明的灵芝苦荞茶的制备工艺，包括拌粉、成型、干燥、提香四个步骤，其中
(I)拌粉将苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶混合均匀，直至色泽均一，静置20分钟。
(2)成型取拌匀的茶粉，加水25%_40%，采用加压成型机混匀，过30目筛，制粒。
(3)干燥将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，50_55°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，200-220°C烘培2-3min，自然冷却。
(4)提香冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，110_145°C烘培至水分含量不高于5%。
灵芝苦荞茶制备工艺优选
( I)先将瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶溶于水中，充分溶胀，形成胶体溶液，再加入苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉和苦荞提取物，继而投入加压成型机混匀制粒。
(2)控制搅拌机主轴转速为30rpm,搅拌时间30分钟。
灵芝苦荞茶制备工艺中还可在拌粉时加入1%量的鸡蛋清。
和现有技术相比，本发明技术效果包括
I、本发明选取苦荞与灵芝为主要原料，两种植物均具有确切的保健疗效，配方组成合理。
2、本发明优选西北农林科技大学培育成功的西农9909号苦荞品种，该品种在山西种植广泛，研究表明其中的黄酮类成分较其他品种含量特别丰富；灵芝优选紫灵芝，有效成分含量最为丰富。
3、本发明对苦荞和灵芝进行了深度开发利用，包括苦荞根、茎、叶、麸皮和种子，以及灵芝粉及絮状物，均充分使用，最大程度的利用生物资源。
4、本发明所得苦荞茶香气清新，茶色明快，冲泡性好，适宜广大人群饮用。
5、本发明制备工艺中采用多种提取技术，使苦荞和灵芝内的有效成分均得以保甶°
6、本发明制备工艺采用低温干燥技术，大大缩短高温干燥及提香环节工艺时间， 避免苦荞内黄酮类成分受到破坏。
7、本发明对灵芝苦荞茶辅料配比及加工过程中的各参数比进行系统研究，得出最佳工艺，超微粉碎工艺的引入，使灵芝苦荞茶有效成分溶出量显著升高。
8、本发明所得灵芝苦荞茶经研究，具有确切的降血脂、降血糖和降血压功效，其中降血脂和降血糖功效尤其突出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作详细描述。
实施例I :
选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子，通过机械研磨方法对其进行粉碎，所得苦荞皮层粗粉过80目筛，利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛，即得。
取灵芝,干燥，机械粉碎,过60目筛,得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时， 合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. lMPa，2(TC);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时， 100°c蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
取苦荞根、茎和叶，加12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次，合并提取液， 减压蒸发干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦荞根、茎、叶粗提物。
超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇， O. 5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦荞麦麸粗提物。
采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞根、茎、叶和苦荞麦麸提取物进行精制将苦荞根、 茎、叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节 PH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25°C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm，离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C)，即得苦荞提取物。
依苦荞麦皮层粉500份，灵芝粉300份，桑叶粉100份，苦荞提取物70份，瓜尔豆胶 10份，黄原胶10份，魔芋胶10份的比例量取苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶，将苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶混合均匀，直至色泽均一，静置20分钟。
取拌匀的茶粉，加水35%，采用加压成型机混匀，过30目筛，制粒。
将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，50°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，205°C烘培2min，自然冷却。
冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，110°C烘培至水分含量不高于5%。
所得苦荞茶经检测，芦丁成分转移率为97. 7%，溶出率98. 4%，生产技术合理，工艺流畅。
实施例2
选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子(西北农林科技大学培育的西农9909号品种)， 通过机械研磨方法对其进行粉碎，所得苦荞皮层粉过80目筛，即得苦荞麦皮层粗粉，利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛，即得。
取灵芝,干燥，机械粉碎,过60目筛,得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时， 合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. lMPa，2(TC);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时， 100°c蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗7粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
取苦荞根茎和叶，加12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次，合并提取液，减压蒸发干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦荞根、茎、叶粗提物。
超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇， O. 5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦荞麦麸粗提物。
采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞根、茎、叶和苦荞麦麸提取物进行精制将苦荞根、 茎、叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节 PH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25°C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm，离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C)，即得苦荞提取物。
依苦荞麦皮层粉800份，灵芝粉150份，桑叶粉50份，苦荞提取物50份，瓜尔豆胶 5份，黄原胶5份，魔芋胶2份的比例量取苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶，将苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶混合均匀，直至色泽均一，静置20分钟。
取拌匀的茶粉，加水30%，采用加压成型机混匀，过30目筛，制粒。
将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，55°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，215°C烘培2min，自然冷却。
冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，120°C烘培至水分含量不高于5%。
所得苦荞茶经检测，芦丁成分转移率为95. 8%，溶出率97. 0%，生产技术合理，工艺流畅。
实施例3
将苦荞种子(西北农林科技大学培育的西农9909号品种)浸泡在含O. 008%硫酸铜、O. 048%硫酸锌和O. 08%磷酸二氢钾的混合水溶液中，种子在水溶液中的厚度为1cm，浸泡5天，每天紫外灯照射I小时，5天后取出，清水冲洗，24KHz、300W功率条件下超声5分钟，置远红外烤箱低温烘干，选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子，通过机械研磨方法对其进行粉碎，所得苦荞皮层粉过80目筛，即得苦荞麦皮层粗粉，利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛，即得。
取灵芝,干燥，机械粉碎,过60目筛,得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时， 合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. lMPa，2(TC);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时， 100°c蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
取苦荞根茎和叶，加12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次，合并提取液，减压蒸发干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦荞根、茎、叶粗提物。
超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20V),即得苦荞麦麸粗提物。
采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞根、茎、叶和苦荞麦麸提取物进行精制将苦荞根、 茎、叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节 PH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25°C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm，离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C)，即得苦荞提取物。
依苦荞麦皮层粉750份，灵芝粉200份，桑叶粉100份，苦荞提取物40份，瓜尔豆胶10份，黄原胶2份，魔芋胶2份的比例量取苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、 瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶，将苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶混合匀净，直至色泽均匀，静置20分钟。
取拌匀的茶粉，加水35%，采用加压成型机混匀，过30目筛，制粒。
将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，52°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，210°C烘培2min，自然冷却。
冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，130°C烘培至水分含量不高于5%。
所得苦荞茶经检测，芦丁成分转移率为98. 1%，溶出率95. 2%，生产技术合理，工艺流畅。
实施例4
将苦荞种子(西北农林科技大学培育的西农9909号品种)浸泡在含O. 008%硫酸铜、O. 048%硫酸锌和O. 08%磷酸二氢钾的混合水溶液中，种子在水溶液中的厚度为1cm，浸泡5天，每天紫外灯照射I小时，5天后取出，清水冲洗，24KHz、300W功率条件下超声5分钟，置远红外烤箱低温烘干，选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子，通过机械研磨方法对其进行粉碎，所得苦荞皮层粉过80目筛，即得苦荞麦皮层粗粉，利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛，即得。
取灵芝,干燥，机械粉碎,过60目筛,得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时， 合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. lMPa，2(TC);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时， 100°c蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
取苦荞根茎和叶，加12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次，合并提取液，减压蒸发干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦荞根、茎、叶粗提物。
超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇， O. 5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20V),即得苦荞麦麸粗提物。
采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞根、茎、叶和苦荞麦麸提取物进行精制将苦荞根、 茎、叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节PH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25°C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm，离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥0(0. IMPa, 20°C)，即得苦荞提取物。
依苦荞麦皮层粉600份，灵芝粉300份，桑叶粉80份，苦荞提取物50份，瓜尔豆胶 8份，黄原胶10份，魔芋胶5份的比例量取苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶，先将瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶溶于水中(40%量)，充分溶胀，形成胶体溶液，再加入苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉和苦荞提取物，控制搅拌机主轴转速为 30rpm，搅拌时间30分钟，继而投入加压成型机，过30目筛，制粒。
将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，50°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，200°C烘培2min，自然冷却。
冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，145°C烘培至水分含量不高于5%。
所得苦荞茶经检测，芦丁成分转移率为96. 6%，溶出率95. 7%，生产技术合理，工艺流畅。
实施例5
将苦荞种子(西北农林科技大学培育的西农9909号品种)浸泡在含O. 008%硫酸铜、O. 048%硫酸锌和O. 08%磷酸二氢钾的混合水溶液中，种子在水溶液中的厚度为1cm，浸泡5天，每天紫外灯照射I小时，5天后取出，清水冲洗，24KHz、300W功率条件下超声5分钟，置远红外烤箱低温烘干，选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子，通过机械研磨方法对其进行粉碎，所得苦荞皮层粉过80目筛，即得苦荞麦皮层粗粉，利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛，即得。
取灵芝,干燥,机械粉碎,过60目筛,得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时， 合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. lMPa，2(TC);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时， 100°c蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
取苦荞根茎和叶，加12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次，合并提取液，减压蒸发干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦荞根、茎、叶粗提物。
超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇， O. 5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦荞麦麸粗提物。
采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞根、茎、叶和苦荞麦麸提取物进行精制将苦荞根粗、茎、叶提物与苦荞麦麸粗提物按1:1比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节 PH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25°C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm，离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C)，即得苦荞提取物。CN 102919454 A书明说8/8页
依苦荞麦皮层粉500份，灵芝粉150份，桑叶粉50份，苦荞提取物70份，瓜尔豆胶 10份，黄原胶10份，魔芋胶10份鸡蛋清8份的比例量取苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶、魔芋胶和鸡蛋清，先将瓜尔豆胶、黄原胶、魔芋胶和鸡蛋清溶于水中(40%量)，充分溶胀，形成胶体溶液，再加入苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉和苦荞提取物，控制搅拌机主轴转速为30rpm，搅拌时间30分钟，继而投入加压成型机，过30目筛，制粒。
将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，50°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，200°C烘培3min，自然冷却。
冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，125°C烘培至水分含量不高于5%。
所得苦荞茶经检测，芦丁成分转移率为96. 9%，溶出率95. 0%，生产技术合理，工艺流畅。·1权利要求
1.一种苦荞茶，其特征在于，苦荞茶由苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶构成，其中苦荞麦皮层粉500-850份，灵芝粉150-500份，桑叶粉50-100份，苦荞提取物20-70份，瓜尔豆胶2-10份，黄原胶2_10份，魔芋胶2_10份。
2.如权利要求I的一种苦荞茶，其特征在于，苦荞茶中苦荞麦皮层粉800份,灵芝粉150份，桑叶粉80份，苦荞提取物50份，瓜尔豆胶5份，黄原胶10份，魔芋胶5份。
3.如权利要求I的一种苦荞茶，其特征在于，苦荞为西北农林科技大学培育的西农9909号品种，灵芝优选紫灵芝。
4.如权利要求I的一种苦荞茶，其特征在于，苦荞麦皮层粉的制备工艺为 (1)筛选选择粒大、饱满、容重高的苦荞种子用于生产加工。
(2)初次粉碎通过机械研磨方法粉碎苦荞种子，所得苦荞皮层粗粉过80目筛。
(3)超微粉碎利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎，所得细粉过300目筛，即得。
5.如权利要求4的一种苦荞茶,其特征在于,筛选前对苦荞进行前处理,方法为 将苦荞种子浸泡在含O. 008%硫酸铜、O. 048%硫酸锌和O. 08%磷酸二氢钾的混合溶液中，种子在溶液中的厚度为1cm，浸泡5天，每天紫外灯照射I小时，5天后取出，清水冲洗，24KHz,300ff功率条件下超声5分钟，置远红外烤箱低温烘干，即得。
6.如权利要求I的一种苦荞茶，其特征在于 (1)灵芝粉的制备工艺为 取灵芝，干燥，机械粉碎，过60目筛，得灵芝粗粉及絮状物；灵芝粗粉投入流能磨进行超微粉碎，过300目筛；絮状物先用12倍量水煎煮2小时，再用10倍量水煎煮I小时，合并两次水煎液，薄膜蒸发法挥去水分，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C);合并灵芝超微粉及提取物，得灵芝粉。
(2)桑叶粉的制备工艺为 取初霜后采摘的桑叶片，25°C水漂洗，摊放晾干，25°C、0. IMPa环境内放置4小时，100°C蒸汽杀青5分钟，室温冷却，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷却，粉碎，过80筛，得桑叶粗粉，将粗粉投入流能磨进行超微粉碎，产物过300目筛，即得。
7.如权利要求I的一种苦荞茶，其特征在于 (1)苦荞提取物包括苦荞茎、叶、根提取物和苦荞麦麸提取物两部分，苦荞茎、叶、根提取物与苦荞麦麸提取物按I: I比例混合； (2)苦荞茎、叶、根提取物的提取工艺为 12倍量65%乙醇提取，每次2小时，提取3次，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa,20°C )，即得苦荞茎、叶、根粗提物。
(3)苦荞麦麸提取物的提取工艺为 超声辅助提取法提取苦荞麦麸，在24KHz、300W功率超声条件下，6倍量80%乙醇，.O.5MPa压力，40°C，提取2次，每次2小时，合并提取液，减压蒸发干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦荞麦麸粗提物。
(4)苦荞提取物的纯化工艺为 采用DM-2大孔吸附树脂对苦荞提取物进行精制将苦荞茎、叶、根粗提物与苦荞麦麸粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使浓度定为2mg/mL，调节pH值为2，上样，吸附流速为2mL/min，径高比1:10 ;之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱，调节pH值为8. 5，洗脱速率为lmL/min，收集洗脱液，25 °C条件下对洗脱液进行高速离心分离，离心机转速4000rpm,离心20分钟，过滤洗脱液，对滤液进行减压蒸发干燥(O. IMPa, 20V),即得苦荞提取物。
8.—种如权利要求1-7的苦荞茶的制备工艺，其特征在于，包括拌粉、成型、干燥、提香四个步骤，其中 (1)拌粉将苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶混合均匀，直至色泽均一，静置20分钟。
(2)成型取拌匀的茶粉，加水25%-40%，采用加压成型机混匀，过30目筛，制粒。
(3)干燥将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，50-55°C干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，200-220°C烘培2-3min，自然冷却。
(4)提香冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，110-145°C烘培至水分含量不高于5%。
9.如权利要求8的一种苦荞茶的制备工艺，其特征在于 (1)先将瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶溶于水中，充分溶胀，形成胶体溶液，再加入苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉和苦荞提取物，继而投入加压成型机混匀制粒。
(2)控制搅拌机主轴转速为30rpm,搅拌时间30分钟。
10.如权利要求8或9的一种苦荞茶的制备工艺，其特征在于，拌粉时加入1%量的鸡蛋清。
全文摘要
一种灵芝苦荞茶及其制备工艺。苦荞茶由苦荞麦皮层粉500-850份，灵芝粉150-500份，桑叶粉50-100份，苦荞提取物20-70份，瓜尔豆胶2-10份，黄原胶2-10份，魔芋胶2-10份构成。苦荞茶的制备工艺，包括拌粉、成型、干燥、提香四个步骤，首先将苦荞麦皮层粉、灵芝粉、桑叶粉、苦荞提取物、瓜尔豆胶、黄原胶和魔芋胶混合均匀，直至色泽均一，静置20分钟。然后取拌匀的茶粉，加水25%-40%，采用加压成型机混匀，过30目筛，制粒。进而将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中，50-55℃干燥至含水量8%以内，继而放入远红外烤箱，200-220℃烘培2-3min，自然冷却。最后将冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内，110-145℃烘培至水分含量不高于5%。
文档编号A23F3/34GK102919454SQ20121044195
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者马强 申请人:太原市素有苦荞食品有限公司