专利名称：脱除鱼鳞中钙的方法
技术领域：
本发明与鱼鳞综合利用时脱除鱼鳞中钙的方法有关。
背景技术：
随着水产深加工的兴起，以前被作为废弃物抛弃的鱼鳞逐渐成为人们研究的热点。鱼鳞约占鱼体重的5%左右，其富含具有生物活性功能的I型胶原蛋白。鱼鳞可分为上下两层，上层为骨质层，主要成分是羟基磷灰石(Caltl(OH)2(PO4)6),并零散地分布着一些胶原纤维；下层为纤维质层，直径70 80 nm的胶原纤维在同一薄层中紧密地平行排列。因此，只要脱除了鱼鳞表层以羟基磷灰石为代表的钙等无机物和其他的非胶原蛋白成分，就能提高I型胶原蛋白的纯度和提取率。国内脱除鱼鳞中钙的方法主要有酸法和EDTA法，其原理是用提取剂将羟基磷灰石中的钙溶解或者络合出来。反应时间长或酸用量多是这些工艺比较显著的特点，且脱除的钙几乎无法回收，因此不利于资源的经济型利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有鱼鳞钙脱除工艺中酸用量较多、时间较长的问题，提供一种快速、低能耗脱除鱼鳞中钙的方法。本发明的目的是这样来实现的
本发明脱除鱼鳞中钙的方法，该方法包括以下步骤
1)、按比例配料按液料体积重量比10 20 I配备摩尔浓度为0. 25 0. 75mol/L的乳酸溶液和经清洗干燥后的鱼鳞；
2)、将鱼鳞和乳酸溶液混合后放入超声波提取机中，在超声温度20°C 60°C下超声波处理15 45min脱隹丐；
3)、过滤，即得脱钙后的鱼鳞。本发明脱除鱼鳞中钙的方法具有以下优点1、温度较低；2、时间短；3、能耗少；4、目标产物分离简单。
具体实施例方式 实施例I :
本发明实施例I方法按下列条件进行
反应温度(C) 20
反应时间(min) 30
乳酸浓度(mol/L) 0. 5
液料体积重量比20:1
本发明实施例I脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达81.25%。
实施例2
本发明实施例2方法按下列条件进行
反应温度(C) 60
反应时间(min) 45
乳酸浓度(mol/L) 0. 5
液料体积重量比15:1
本发明实施例2脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达80.18%。实施例3
本发明实施例3方法按下列条件进行
反应温度(C) 40
反应时间(min) 45
乳酸浓度(mol/L) 0. 75
液料体积重量比15:1
本发明实施例3脱钙方法包括如下步骤
(1)、按比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙，
(3)完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达95.68%。实施例4:
本发明实施例4方法按下列条件进行
反应温度(C) 20
反应时间(min) 30
乳酸浓度(mol/L) 0. 25
液料体积重量比15:1
本发明实施例4脱钙方法包括如下步骤
(1)、按比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙，
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达81.51%。实施例5:
本发明实施例5方法按下列条件进行
反应温度(C) 40 反应时间(min) 30 乳酸浓度(mol/L) 0. 5 液料体积重量比15:1 本发明实施例5脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达80.18%。实施例6:
本发明实施例6方法按下列条件进行
反应温度(C) 60
反应时间(min) 30
乳酸浓度(mol/L) 0. 5
液料体积重量比20:1
本发明实施例6脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达84.81%。实施例7:
本发明实施例7方法按下列条件进行
反应温度(C) 40
反应时间(min) 45
乳酸浓度(mol/L) 0. 5
液料体积重量比20:1
本发明实施例7脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达92.65%。实施例8:
本发明实施例8方法按下列条件进行
反应温度(C) 20
反应时间(min) 30
乳酸浓度(mol/L) 0. 75
液料体积重量比15:1
本发明实施例8脱钙方法包括如下步骤
(1)、按比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达81.51%。实施例9: 本发明实施例9方法按下列条件进行
反应温度(C) 40
反应时间(min) 30
乳酸浓度(mol/L) 0. 75
液料体积重量比10:1
本发明实施例9脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达87.66%。实施例10
本发明实施例10方法按下列条件进行
反应温度(C) 40
反应时间(min) 30
乳酸浓度(mol/L) 0. 75
液料体积重量比20:1
本发明实施例10脱钙方法包括如下步骤
(1)、按上述比例配备经清洗烘干后的鱼鳞和乳酸溶液；
(2)、将鱼鳞与乳酸溶液混合后，放入超声波提取机中，按上述时间和温度进行超声波脱钙；
(3)、完成超声波脱钙工作后，直接过滤，即得脱钙后的鱼鳞，其脱钙率可达95.50%。上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属本发明的范围。
权利要求
1.脱除鱼鳞中钙的方法，该方法包括以下步骤 1)、按比例配料按液料体积重量比10 20 I配备摩尔浓度为O. 25 O. 75mol/L的乳酸溶液和经清洗干燥后的鱼鳞； 2)、将鱼鳞和乳酸溶液混合后放入超声波提取机中，在超声温度20°C 60°C下超声波处理15 45min脱隹丐； 3)、过滤，即得脱钙后的鱼鳞。
全文摘要
本发明为脱除鱼鳞中钙的方法，该方法包括以下步骤1)按比例配料按液料体积重量比10～20︰1配备摩尔浓度为0.25～0.75mol/L的乳酸溶液和经清洗干燥后的鱼鳞；2)将鱼鳞和乳酸溶液混合后放入超声波提取机中，在超声温度20℃～60℃下超声波处理15～45min脱钙；3)过滤，即得脱钙后的鱼鳞。本发明快速、低能耗脱除鱼鳞中的钙。
文档编号A22C25/00GK102972500SQ201210487580
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者曾晓丹, 曹阳 申请人:四川省农业科学院农产品加工研究所