专利名称：窖池封窖方法
技术领域：
本发明涉及一种酿酒领域应用的窖池封窖方法。
背景技术：
封窖的目的是为窖内糟醅微生物代谢提供一种利于产酒、产香的厌氧环境。目前封窖一般都是在糟醅入满窖后，在面糟表面封一定厚度的泥巴，以达到封窖的目的。但仅利用泥巴封窖，由于泥巴直接与外界环境接触，水分散失快，窖泥表面易出现裂缝，无法保持糟醅微生物发酵所需的厌氧环境，且易污染杂菌。此外，窖内糟醅微生物代谢过程产生的气体会冲破封窖泥，封窖泥养护不及时易导致杂菌污染、窖内厌氧环境被破坏。还有一些酒厂在封窖泥表面或直接利用其他材料密封窖池，这些材料存在操作不方便、密封效果不佳等缺点。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有利于在发酵过程中使糟醅保持厌氧环境的窖池封窖方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是窖池封窖方法，通过密封盖将窖池密封，密封盖上设置有用于将密封盖内的气体排出的排气装置。上述排气装置可独立设置，例如排气阀，也可将一些密封结构当做排气装置使用。具体设置方式将在下面的具体实施方式
中阐述。进一步的是所述密封盖包括带有内腔的下箱体，所述下箱体设置有与内腔连通的顶端开口和底端开口，所述密封盖还包括与下箱体相连的用于密封下箱体的顶端开口的上盖体。进一步的是所述下箱体与上盖体为一体式结构。进一步的是所述上盖体包括环形侧壁，所述下箱体的顶端或底端设置有沿下箱体的周向延伸的环形密封槽，所述上盖体的环形侧壁嵌入所述环形密封槽内，环形密封槽内填充有密封介质，所述环形侧壁、环形密封槽和密封介质共同形成所述排气装置。进一步的是所述密封介质为水。进一步的是所述环形密封槽设置在下箱体的顶端，环形密封槽与对应的下箱体的内侧壁之间设置有防夹杂空腔。进一步的是下箱体的外侧壁上沿下箱体的外侧壁周向设置有多个下箱体侧壁加强筋。进一步的是所述下箱体的外侧壁上设置有由下箱体的底部向下箱体的顶部延伸的步梯结构。进一步的是所述下箱体的外侧壁的底部与水平面的夹角为45度至135度。进一步的是所述密封盖的顶部设置有密封盖顶部加强筋。进一步的是所述排气装置为排气阀。
进一步的是所述密封盖上设置有用于测量密封盖内部压力的压力表。进一步的是所述密封盖上设置有用于测量密封盖内部温度的温度计。进一步的是所述密封盖上设置有吊环。进一步的是所述密封盖上设置有与密封盖内部连通的物料输送口，所述物料输送口通过输送口密封结构密封。进一步的是所述密封盖上设置有与密封盖内部连通的黄水抽取孔，黄水抽取孔通过抽取孔密封结构密封。进一步的是所述抽取孔密封结构包括与黄水抽取孔密封连接的连接座，所述连接座上设置有与黄水抽取孔连通的座孔，所述抽取孔密封结构还包括与连接座密封连接的用于密封座孔的座孔密封盖。进一步的是所述连接座上沿座孔周向设置有向座孔内倾的环形定位斜面，所述座孔密封盖的外缘与环形定位斜面密封连接。进一步的是所述密封盖的底端设置有朝向密封盖的外侧弯折或朝向密封盖的内部弯折的沿密封盖的底端周向设置的折板结构。进一步的是所述密封盖由不锈钢制成。本发明的有益 效果是1、通过密封盖将窖池密封，可避免窖泥密封方法中出现干裂的缺陷，有利于保证发酵过程中糟醅保持厌氧环境，并且，由于设置有排气装置，可将密封盖内多余的气体及时排出，防止密封盖被气体上顶而失去密封作用。2、密封盖包括下箱体和上盖体，可便于加工制造和安装，同时下箱体由于为箱体式结构，也可用于承装糟醅。3、环形侧壁、环形密封槽和密封介质这种设置方式，一方面可形成良好的密封结构，另一方面还可形成排气装置，也就是不需要单独设置排气阀等装置，而且，上述方式使得上盖体与下箱体为可拆卸式结构，密封盖的加工和使用更加方便。4、通过设置防夹杂空腔，可有效防止糟醅等杂物在环形密封槽与下箱体的内侧壁之间夹杂，从而可防止在此区域滋生有害菌。5、通过设置下箱体侧壁加强筋可提高下箱体抵抗变形的能力。6、通过设置步梯结构，可方便工人到达下箱体的顶部。7、下箱体的外侧壁的底部与水平面的夹角为45度至135度，将下箱体的底角设置到上述范围，一方面可保证下箱体具有足够的空间容纳糟醅，另一方面有利于保证下箱体的底部与窖池之间良好的密封。8、由于密封盖顶部区域容易因密封盖内部气体压力作用发生变形，而且在起吊过程中也可能发生变形，通过设置密封盖顶部加强筋，可提高密封盖顶部抵抗变形的能力。9、通过设置压力表，可实时动态监测窖池内部压力。10、通过设置温度计，可方便监测发酵过程窖内温度的变化情况。11、通过设置吊环，可方便对密封盖进行移动。12、通过设置物料输送口，可方便对窖池内输送物料。13、通过设置黄水抽取孔，可方便将窖池内的黄水抽出。14、通过设置连接座和座孔密封盖可便于对黄水抽取孔密封。
15、通过设置环形定位斜面可方便将座孔密封盖与连接座密封连接。16、通过设置折板结构，可便于将密封盖的底部与窖池之间密封连接。17、上述密封盖由不锈钢制成，可在保证食品安全性的前提下降低生产成本，也便于加工和制造。
图1为环形密封槽与环形侧壁配合关系示意图；图2为图1中A区域放大图；图3为图1中B区域放大图；图4为下箱体的俯视图；图5为上盖体的顶部设置密封盖顶部加强筋的示意图；图6为步梯结构以及防夹杂空腔的设置方式示意图；图7为连接座的示意图 ；图8为座孔密封盖的示意图；图9为密封盖使用状态示意图；图中标记为下箱体I，上盖体2，环形侧壁3，环形密封槽4，压力表5，物料输送口6，吊环7，下箱体侧壁加强筋8，外侧壁9，温度计10，黄水抽取孔11，步梯结构12，密封盖顶部加强筋13，连接座14，座孔15，环形定位斜面16，座孔密封盖17，窖池18，糟醅19，密封盖20，顶端开口 21，底端开口 22，防夹杂空腔23，折板结构24，底部25。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。如图9所示，本发明的窖池封窖方法，通过密封盖20将窖池18密封，密封盖20上设置有用于将密封盖内的气体排出的排气装置。传统的封窖方法一般都是在糟醅入满窖后，在面糟表面封一定厚度的泥巴，由于泥巴受环境因素影响很大，因此会出现密封干裂，导致密封不严的情况发生。而本发明采用密封盖20将窖池18密封，可有效密封窖池顶部的糟醅，为糟醅微生物提供厌氧发酵所需的环境。而且，密封盖20不像泥巴那样受环境影响很大，密封盖20可长期保持良好的密封环境，有效保证糟醅微生物的厌氧发酵环境。而且，由于密封盖20上设置有排气装置，可将密封盖20内的多余气体排出，也为糟醅微生物的厌氧发酵提供了良好的环境。上述密封盖20优选由不锈钢制成。当然，上述密封盖20也可由其它符合食品安全标准的材料制成。上述密封盖20的实施方式有多种，例如可为一个包括顶板和侧壁的盖体，优选实施方式为如图1所示，所述密封盖20包括带有内腔的下箱体1，所述下箱体I设置有与内腔连通的顶端开口 21和底端开口 22，所述密封盖20还包括与下箱体I相连的用于密封下箱体的顶端开口的上盖体2。上述顶端开口 21和底端开口 22都与下箱体I的内腔连通。下箱体I的底端开口 22与窖池密封连接，窖池顶部的糟醅位于下箱体I的内腔内。由于下箱体I为一个箱体式结构，可以容纳部分糟醅，不但达到了密封窖池的目的，还可使窖池容纳更多的糟醅。上述下箱体I与上盖体2之间可为一体式结构，这时需要在密封盖上设置排气阀等独立的排气装置。上述下箱体I和上盖体2之间也可是可拆卸连接结构，例如图I至图3所示，所述上盖体2包括环形侧壁3，所述下箱体I的顶端或底端设置有沿下箱体的周向延伸的环形密封槽4，所述上盖体2的环形侧壁3嵌入所述环形密封槽4内，环形密封槽4内填充有密封介质，所述环形侧壁3、环形密封槽4和密封介质共同形成所述排气装置。上述结构中，上盖体2将下箱体I的顶端开口 21通过环形侧壁3、环形密封槽4和密封介质的共同作用密封，同时环形侧壁3、环形密封槽4和密封介质还形成排气装置，也就是不需要另设排气阀等独立的排气装置。上述密封介质可为水等液体类或其它类密封介质。例如，当密封介质为水时,如果下箱体I内的气体过多会将上盖体2顶起，这些气体会通过位于环形密封槽4内的水排出至外部环境，从而达到自动调节密封盖20内气压的目的。在上述基础上，为了防止环形密封槽4与下箱体I的内壁之间长期夹杂一些物质，导致这部分区域发生霉变，产生有害菌，进而影响糟醅的正常发酵。如图6所示，所述环形密封槽4设置在下箱体I的顶端，环形密封槽4与对应的下箱体I的内侧壁之间设置有防夹杂空腔23。设置时，在下箱体I的顶面和侧壁之间设置过度角，即可形成上述防夹杂空腔23。通过设置上述防夹杂空腔23，使得位于其内的物质容易自行滑出，即使没有滑出，也便于通过人工方式清除。为了提高下箱体I的侧壁抵抗变形的能力，如图1所示，在下箱体I的外侧壁上沿下箱体I的外侧壁9周向设置有多个下箱体侧壁加强筋8。上述下箱体侧壁加强筋8可在下箱体I的外侧壁9上间隔设置，每个下箱体侧壁加强筋8可由下箱体I的顶部延伸至下箱体I的底部。为了便于工人到达下箱体的顶部，如图6所示，所述下箱体I的外侧壁上设置有由下箱体I的底部向下箱体I的顶部延伸的步梯结构12。上述步梯结构12可为设置在下箱体I的外侧壁9上的多个台阶、楼梯或梯子等结构。进一步的是，如图1和图3所示，`所述下箱体I的外侧壁的底部25与水平面的夹角为45度至135度。这样一方面可保证下箱体具有足够的空间容纳糟醅，有利于充分利用空间，另一方面有利于保证下箱体的底部与窖池之间良好的密封。由于在密封盖内气压的作用下，密封盖顶部的变形趋势较大，为了提高密封盖20的顶部抵抗变形的能力，如图5所示，所述密封盖20的顶部设置有密封盖顶部加强筋13。上述密封盖顶部加强筋13可按照图5所示的基本以对角线方式设置密封盖顶部加强筋13，这样的设置方式可减少密封盖顶部加强筋13的使用量，同时可保证密封盖顶部具有良好的抵抗变形的能力。当密封盖20是由上述下箱体I和上盖体2组成时，上述密封盖顶部加强筋13设置在上盖体2的顶部。为了在上述基础上，便于对窖池内的压力进行检测，所述密封盖上设置有用于测量密封盖内部压力的压力表5。由于密封盖内部与窖池连通，通过测量密封盖内部压力可反应出窖池内压力。为了在上述基础上，便于对窖池内的糟醅温度进行检测，所述密封盖上设置有用于测量密封盖内部温度的温度计10。由于密封盖内部与窖池连通，密封盖内容纳有糟醅，通过检测密封盖内温度，可得到窖池内糟醅温度。在上述基础上，为了便于对密封盖进行移动和安装，所述密封盖上设置有吊环7。如图1和图4所示，在上盖体的顶部和下箱体的外侧壁上都可设置多个吊环7。为了便于向窖池内输送物料，如图4和图9所示，所述密封盖上设置有与密封盖内部连通的物料输送口 6，所述物料输送口通过输送口密封结构密封。使用时，将输送口密封结构开启，通过物料输送口 6向密封盖内部输送物料，这些物料可进入窖池内部。然后通过输送口密封结构将物料输送口 6密封。为了便于抽取黄水，如图4所示，所述密封盖上设置有与密封盖内部连通的黄水抽取孔11，黄水抽取孔11通过抽取孔密封结构密封。使用时，将抽取孔密封结构开启，可通过黄水抽取孔11抽取黄水。然后可通过抽取孔密封结构将黄水抽取孔11密封。进一步的是，为了便于将黄水抽取孔11快速密封，所述抽取孔密封结构包括与黄水抽取孔11密封连接的连接座14，所述连接座14上设置有与黄水抽取孔11连通的座孔15，所述抽取孔密封结构还包括与连接座密14封连接的用于密封座孔15的座孔密封盖17。由于设置有连接座14和座孔密封盖17，可方便快捷的将黄水抽取孔11密封。设置时，座孔密封盖17与连接座14之间可通过卡扣和橡胶垫来实现密封连接。也可通过泥巴将座孔密封盖17与连接座14密封连接。当使用泥巴时，为了便于使泥巴具有良好的支撑定位，从而达到良好的密封效果，如图7和图8所示，所述连接座上沿座孔15周向设置有向座孔15内倾的环形定位斜面16，所述座孔密封盖17的外缘与环形定位斜面16密封连接。使用时，座孔密封盖17的外缘搭接在环形定位斜面16上，然后在环形定位斜面16上铺设泥巴，使座孔密封盖17的外缘与环形定位斜面16密封连接。从而达到将黄水抽取孔11密封的目的。为了便于将密封盖20的底端与窖池密封连接，使密封效果良好，如图3所示，所述密封盖20的底端设置有朝向密封盖20的外侧弯折或朝向密封盖的内部弯折的沿密封盖的底端周向设置的折板结构24。当密封盖20包括下箱体I和上盖体2时，可在下箱体I的底端设置上述折板结构24。如图3所 示，上述下箱体I的底端设置有朝向下箱体I内部弯折的折板结构24。这样在将下箱体I与窖池密封连接时，折板结构搭接在窖池上，通过泥巴将折板结构与窖池之间的缝隙密封，可使下箱体I与窖池密封连接。
权利要求
1.窖池封窖方法，其特征是通过密封盖(20)将窖池(18)密封，密封盖(20)上设置有用于将密封盖内的气体排出的排气装置。
2.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖(20)包括带有内腔的下箱体(1)，所述下箱体(I)设置有与内腔连通的顶端开口(21)和底端开口(22)，所述密封盖(20)还包括与下箱体(I)相连的用于密封下箱体的顶端开口的上盖体(2)。
3.如权利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述下箱体(I)与上盖体(2)为一体式结构。
4.如权利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述上盖体(2)包括环形侧壁(3)，所述下箱体(I)的顶端或底端设置有沿下箱体的周向延伸的环形密封槽(4)，所述上盖体(2)的环形侧壁(3)嵌入所述环形密封槽(4)内，环形密封槽(4)内填充有密封介质，所述环形侧壁(3)、环形密封槽(4)和密封介质共同形成所述排气装置。
5.如权利要求4所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封介质为水。
6.如权利要求4所述的窖池封窖方法，其特征是所述环形密封槽(4)设置在下箱体(O的顶端，环形密封槽(4)与对应的下箱体(I)的内侧壁之间设置有防夹杂空腔(23)。
7.如权利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是下箱体(I)的外侧壁上沿下箱体(I)的外侧壁(9)周向设置有多个下箱体侧壁加强筋(8)。
8.如权利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述下箱体(I)的外侧壁上设置有由下箱体(I)的底部向下箱体(I)的顶部延伸的步梯结构(12)。
9.如权利要求2所述的窖池封窖方法，其特征是所述下箱体(I)的外侧壁的底部(25)与水平面的夹角为45度至135度。
10.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖(20)的顶部设置有密封盖顶部加强筋(13)。
11.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述排气装置为排气阀。
12.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖上设置有用于测量密封盖内部压力的压力表(5)。
13.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖上设置有用于测量密封盖内部温度的温度计(10)。
14.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖上设置有吊环(7)。
15.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖上设置有与密封盖内部连通的物料输送口( 6 )，所述物料输送口通过输送口密封结构密封。
16.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖上设置有与密封盖内部连通的黄水抽取孔(11 )，黄水抽取孔通过抽取孔密封结构密封。
17.如权利要求16所述的窖池封窖方法，其特征是所述抽取孔密封结构包括与黄水抽取孔(11)密封连接的连接座(14)，所述连接座(14)上设置有与黄水抽取孔(11)连通的座孔(15)，所述抽取孔密封结构还包括与连接座密(14)封连接的用于密封座孔(15)的座孔密封盖(17)。
18.如权利要求17所述的窖池封窖方法，其特征是所述连接座上沿座孔(15)周向设置有向座孔(15)内倾的环形定位斜面(16)，所述座孔密封盖(17)的外缘与环形定位斜面(16)密封连接。
19.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖(20)的底端设置有朝向密封盖(20)的外侧弯折或朝向密封盖的内部弯折的沿密封盖的底端周向设置的折板结构(24)。
20.如权利要求1所述的窖池封窖方法，其特征是所述密封盖(20)由不锈钢制成。
全文摘要
本发明公开了一种窖池封窖方法，有利于在发酵过程中使糟醅保持厌氧环境。该方法通过密封盖将窖池密封，密封盖上设置有用于将密封盖内的气体排出的排气装置。通过该方法可避免窖泥密封方法中出现干裂的缺陷，有利于保证发酵过程中糟醅保持厌氧环境，并且，由于设置有排气装置，可将密封盖内多余的气体及时排出，防止密封盖被气体上顶而失去密封作用。
文档编号C12L11/00GK103060170SQ20131002586
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者何诚, 马蓉, 杨平, 张良, 涂荣坤, 雷光电, 张程, 蔡小波 申请人:泸州品创科技有限公司