一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法
【专利摘要】本发明公开一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，所述牡蛎粉的原料为牡蛎蒸煮液；所述牡蛎粉是将牡蛎蒸煮液先脱除重金属后减压浓缩、板框过滤，然后经膜过滤脱盐最后冷冻干燥得到。本发明的牡蛎粉原料为牡蛎加工过程中产生的废弃物——牡蛎蒸煮液，原料来源广，是将牡蛎生产加工中的废弃物变废为宝。本发明的牡蛎粉含有的丰富的可溶性多糖、多肽、牛磺酸、游离氨基酸、各种维生素和矿物质等活性成分。本发明方法提取工艺简单，适宜工业化生产。
【专利说明】一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及牡蛎粉的提取术领域。更具体地，涉及一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着牡蛎养殖技术的推广和市场需求的扩大，牡蛎的养殖规模和生产加工能力得到大幅提高。而牡蛎在加工成牡蛎罐头、牡蛎干的过程，需经过蒸煮工艺。牡蛎蒸煮液就是在牡蛎加工过程中产生的废弃物，一般每加工I吨牡蛎产品，就会产生1.5吨左右的牡蛎蒸煮液。牡蛎加工工厂一般设在海边，将大量牡蛎蒸煮液直接排入海中，造成严重的资源浪费和环境污染。蒸煮后的牡蛎蒸煮液中含有的丰富的可溶性多糖、多肽、牛磺酸、游离氨基酸、各种维生素和矿物质等活性成分，长期以来未经利用或处理，全部排入环境，排入大海后引起水质的富营养化，对环境的污染极为严重。因此开发和利用牡蛎蒸煮液即可充分利用资源，又可减少对环境的污染，变废为宝。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，该方法提取工艺简单，适宜工业化生产。
[0004]本发明所述的牡蛎蒸煮液是指牡蛎在加工成牡蛎罐头、牡蛎干等产品的蒸煮工艺中产生的牡蛎蒸煮液；一般每加工I吨牡蛎干或7吨牡蛎罐头产品，就会产生0.6吨左右的牡蛎蒸煮液。所述牡蛎蒸煮液是指牡蛎在100°C下蒸煮10-60min得到的蒸煮液。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0006]一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，包括以下提取步骤:
[0007](I)羊栖菜粉脱除重金属:将羊栖菜1-5份(本发明所述份数均为重量份)经低温30-45°C烘干，粉碎、过筛得到40-100目的羊栖菜粉，将所述羊栖菜粉加入到100份牡蛎蒸煮液中，搅拌；
[0008](2)板框过滤:将硅藻土 1-5份添加到步骤(I)得到的蒸煮液中进行板框过滤；
[0009](3)减压浓缩:将板框过滤后的蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为22-27% ；
[0010](4)采用聚酰胺纳滤膜过滤将浓缩后的牡蛎蒸煮液中的盐含量脱除至1.6%，经冷冻干燥得到牡蛎粉。
[0011]优选地，步骤(I)所述搅拌时间为2小时。
[0012]优选地，步骤(2)所述板框过滤压差为0.02-0.04MPa。
[0013]优选地，步骤(3)所述浓缩罐真空度为0.07-0.09MPa ;浓缩罐的温度为65_75°C。
[0014]优选地，步骤⑷所述膜过滤的操作压力1.5-2.5MPa ;操作温度为25_35°C。
[0015]优选地，步骤(4)所述冷冻干燥包括两个阶段:第一阶段冻干温度为-25-35°C，时间为6-20h ;第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为35-45°C，解析时间8_25h。[0016]本发明的有益效果如下:
[0017](I)本发明的牡蛎粉原料为牡蛎加工过程中产生的废弃物一牡蛎蒸煮液，原料来源广，是将牡蛎生产加工中的废弃物变废为宝。
[0018](2)本发明的牡蛎粉含有的丰富的可溶性多糖、多肽、牛磺酸、游离氨基酸、各种维生素和矿物质等活性成分。
[0019](3)方法提取工艺简单，适宜工业化生产。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
[0021]实施例1
[0022](I)羊栖菜粉脱除重金属:将I份(本发明所述份数均为重量份)羊栖菜经低温30°C烘干，粉碎、过筛得到羊栖菜粉，将羊栖菜粉加入到100份牡蛎蒸煮液，搅拌2小时；
[0023](2)板框过滤:将硅藻土 I份添加到步骤(I)得到的蒸煮液中进行板框过滤；板框过滤压差为0.02MPa ；
[0024](3)减压浓缩:将板框过滤后的牡蛎蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为25% ;浓缩罐真空度为0.08MPa ;浓缩罐的温度为70°C ；
[0025](4)采用聚酰胺纳滤膜(型号NF90，截留分子量90，膜分离层材质:聚酰胺，蒸煮液温度25-40°C，压力1.5-3MPa)过滤将浓缩后的牡蛎蒸煮液中的盐含量脱除至1.6%，经冷冻干燥得到产品牡蛎粉。膜过滤的操作压力1.5MPa ;操作温度为25°C。步骤(4)所述冷冻干燥的冻干温度为_35°C ;冷冻干燥的第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为45°C，解析时间15h。
[0026]本发明实施例1得到的牡蛎粉各物质含量如下:可溶性多糖:6.2g/100g，多肽:65g/100g,脂肪:2.3g/100g,牛磺酸:1.3/100g,游离氨基酸:3.7/100g,维生素 E:0.4mg/100g,无机盐:7g/100g,每吨牡贩蒸煮液原料可以得到120公斤牡贩粉。
[0027]实施例2
[0028](I)羊栖菜粉脱除重金属:将5份(本发明所述份数均为重量份)羊栖菜经低温45°C烘干，粉碎、过筛得到羊栖菜粉，将羊栖菜粉加入到牡蛎蒸煮液，搅拌2小时；
[0029](2)板框过滤:将硅藻土 5份添加到步骤(I)得到的蒸煮液中进行板框过滤；板框过滤压差为0.04MPa ；
[0030](3)减压浓缩:将板框过滤后的牡蛎蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为25% ;浓缩罐真空度为0.08MPa ;浓缩罐的温度为70°C ；
[0031](4)采用膜过滤将浓缩后的牡蛎蒸煮液中的盐含量脱除至1.6%，经冷冻干燥得到产品牡蛎粉。膜过滤的操作压力2.5MPa ;操作温度为35°C。步骤(4)所述冷冻干燥包括两个阶段:第一阶段冻干温度为_35°C，时间为6h ;第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为45 °C，解析时间20h。
[0032]实施例3
[0033](I)羊栖菜粉脱除重金属:将3份(本发明所述份数均为重量份)羊栖菜经低温35°C烘干，粉碎、过筛得到羊栖菜粉，将羊栖菜粉加入到牡蛎蒸煮液，搅拌2小时；
[0034](2)板框过滤:将硅藻土 5份添加到步骤(I)得到的蒸煮液中进行板框过滤；板框过滤压差为0.03MPa ；
[0035](3)减压浓缩:将板框过滤后的牡蛎蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为25% ;浓缩罐真空度为0.07MPa ;浓缩罐的温度为60°C ；
[0036](4)采用膜过滤将浓缩后的牡蛎蒸煮液中的盐含量脱除至1.6%，经冷冻干燥得到产品牡蛎粉。其中，膜过滤的操作压力1.5MPa;操作温度为30°C。步骤(4)所述冷冻干燥包括两个阶段:第一阶段冻干温度为_25°C，时间为20h ;第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为35°C，解析时间8h。
[0037]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)羊栖菜粉脱除重金属:将羊栖菜1-5份经低温30-45°C烘干，粉碎、过筛得到40-100目的羊栖菜粉，将所述羊栖菜粉加入到100份牡蛎蒸煮液中，搅拌； (2)板框过滤:将硅藻土1-5份添加到步骤(I)得到的蒸煮液中进行板框过滤； (3)减压浓缩:将板框过滤后的蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为22-27% ； (4)采用聚酰胺纳滤膜过滤将浓缩后的牡蛎蒸煮液中的盐含量脱除至1.6%，经冷冻干燥得到牡蛎粉。
2.根据权利要求1所述的从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，其特征在于，步骤(I)所述搅拌时间为1-3小时。
3.根据权利要求1所述的从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，其特征在于，步骤(2)所述板框过滤压差为0.02-0.04MPa。
4.根据权利要求1所述的从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，其特征在于，步骤(3)所述浓缩罐真空度为0.08MPa ;浓缩罐的温度为70°C。
5.根据权利要求1所述的从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，其特征在于，步骤(4)所述膜过滤的操作压力1.5-2.5MPa ;操作温度为25_35°C。
6.根据权利要求1所述的从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法，其特征在于，步骤(4)所述冷冻干燥包括两个阶段:第一阶段冻干温度为-25-35°C，时间为6-20h ;第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为35-45°C，解析时间8-25h。
【文档编号】A23L1/33GK104000243SQ201410261829
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】刘智禹, 吴靖娜, 许旻 申请人:福建省水产研究所