豆粉的制作工艺的制作方法
【专利摘要】豆粉的制作工艺，涉及大豆加工【技术领域】，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，喷雾干燥，无菌包装；调制后的豆浆连续泵入超高温杀菌系统内，豆浆先经板式换热器预热到80～90℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆浆均匀混合，瞬时豆浆被加热到140～150℃左右，保温25～35秒后；将高温杀菌后豆浆再喷入真空罐中，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆浆瞬时闪电式蒸发出水分，豆浆温度随至降到70～74℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。本发明过程合理，经过高温杀菌，杀菌效果好，便于保存，而且无腥臭味。
【专利说明】豆粉的制作工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及大豆加工【技术领域】，特别是涉及豆粉的制作工艺。
【背景技术】：
[0002] 豆粉是把大豆经烘烤和粉碎而制成的食品。由于加热和粉碎可以改善香味，也 可提高消化率，所以豆粉是营养价值很高的食品。从营养价值上看，大豆蛋白质含量高达 40 %，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高干谷物，是植物性食 物当中最合理、最接近于人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白 质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体的消化吸收。 特别是近年来，美国和英国先后发布健康声明：每天食用6. 25克大豆蛋白，可以预防心血 管疾病，使人们更加重视大豆蛋白的保健作用。现有大豆制作的豆粉的过程中，大豆在制成 豆浆后没有再次进行高温杀菌，或者杀菌效果较差，不利于保存，而且此时的豆浆依然存在 有一些生豆的臭味，特别是在温度降低到常温后，臭味较重。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种经过高温杀菌，杀菌效果好，便于保存， 而且无腥臭味的大豆粉的制作工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
[0005] 豆粉的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微 磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥， 无菌包装；
[0006] 所述的高温杀菌为调制后的豆浆连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统 中，豆浆先经板式换热器预热到80?90°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆浆均匀混合，瞬时豆 浆被加热到140?150°C左右，保温25?35秒后；
[0007] 所述的真空脱臭为将高温杀菌后豆浆再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐 内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆浆瞬时闪电式蒸发出水分，豆浆温度随至降到70? 74°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。
[0008] 所述的大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初 清筛、平面回转振动筛、比重去石机设备后成为干净大豆。
[0009] 所述的一次均质是向豆粉中加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例 泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调成不同品种的豆浆。
[0010] 所述喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到22?28°C，送入三效蒸 发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。
[〇〇11] 加热杀菌的目的：一是杀灭微生物；二是灭酶，破坏不良因子，特别是胰蛋酶抑制 物。均质的原理是在高压下将豆浆经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆浆乳浊液 稳定，具有奶状的粘度，易于消化，从而改善豆浆口感和稳定性。
【权利要求】
1. 豆粉的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微 磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥， 无菌包装； 所述的1?温杀菌为调制后的?楽连续栗入超1?温杀菌系统内，在超1?温杀菌系统中， 豆浆先经板式换热器预热到80?90°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆浆均匀混合，瞬时豆浆被 加热到140?150°C左右，保温25?35秒后； 所述的真空脱臭为将高温杀菌后豆浆再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内 保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆浆瞬时闪电式蒸发出水分，豆浆温度随至降到70? 74°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。
2. 根据权利要求1所述的豆粉的制作工艺，其特征在于：所述的大豆清杂是将原料大 豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机设 备后成为干净大豆。
3. 根据权利要求1所述的豆粉的制作工艺，其特征在于：所述的一次均质是向豆粉中 加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调 成不同品种的豆浆。
4. 根据权利要求1所述的豆粉的制作工艺，其特征在于：所述喷雾干燥是二次均质后 的豆浆经板式换热器冷却到22?28°C，送入三效蒸发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却 豆粉中根据需要加入微量元素。
【文档编号】A23C11/10GK104095038SQ201410289306
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】许启兵 申请人:安徽年康面业有限责任公司