一种大豆粉的制作工艺的制作方法
【专利摘要】一种大豆粉的制作工艺，涉及大豆加工【技术领域】，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥，无菌包装；所述的破碎脱皮是将经过清杂的大豆现在热罐中干燥，加热温度50～60℃，使其含水量在10％以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5℃，使用剥皮机进行剥皮，并把大豆分开为2～4片，破碎的豆皮被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5～Φ2.8的豆瓣被定量输送进失活机。本发明过程合理，便于豆皮充分的剥离，大豆不会严重破碎导致营养物质的大量流失，便于后续的加工，生产豆粉的口感好。
【专利说明】-种大豆粉的制作工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及大豆加工【技术领域】，特别是涉及一种大豆粉的制作工艺。
【背景技术】：
[0002] 豆粉是把大豆经烘烤和粉碎而制成的食品。由于加热和粉碎可以改善香味，也 可提高消化率，所以豆粉是营养价值很高的食品。从营养价值上看，大豆蛋白质含量高达 40 %，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高干谷物，是植物性食 物当中最合理、最接近于人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白 质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体的消化吸收。 特别是近年来，美国和英国先后发布健康声明：每天食用6. 25克大豆蛋白，可以预防心血 管疾病，使人们更加重视大豆蛋白的保健作用。现有大豆制作的豆粉的过程中，大豆的豆皮 难以充分剥离，较多的豆皮存在，会影响到后续豆粉的制作，而且还会影响到豆粉的口感， 在破碎脱皮的过程中，大豆破碎的比较厉害，甚至导致子叶的破碎，因此会流失较多的豆粉 营养物质，造成浪费。
【发明内容】
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[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于豆皮充分的剥离剥离以及分离，大 豆不会严重破碎导致营养物质的大量流失的淀粉流失的大豆粉的制作工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
[0005] -种大豆粉的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶， 磨碎，微磨，离心分离，豆楽，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷 雾干燥，无菌包装；
[0006] 所述的破碎脱皮是将经过清杂的大豆现在热罐中干燥，加热温度50?60°C，使其 含水量在10%以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5°C，使用剥皮机进行剥皮，并 把大豆分开为2?4片，破碎的豆皮被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在 Φ4. 5?Φ2. 8的豆瓣被定量输送进失活机。
[0007] 所述的大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初 清筛、平面回转振动筛、比重去石机设备后成为干净大豆。
[0008] 所述的一次均质是向豆粉中加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例 泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调成不同品种的豆浆。
[0009] 所述喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到22?28°C，送入三效蒸 发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。
[0010] 大豆经过处理后，由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间有了间隙，易于剥皮。剥皮机 中有凿纹磨，磨片的间隙应调节到多数豆子开成2?4片，而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮 被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在Φ4. 5?Φ2. 8的豆瓣被定量输送 进失活机。
【权利要求】
1. 一种大豆粉的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨 碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾 干燥，无菌包装； 所述的破碎脱皮是将经过清杂的大豆现在热罐中干燥，加热温度50 - 60°C，使其含 水量在10%以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5°C，使用剥皮机进行剥皮，并把 大豆分开为2?4片，破碎的豆皮被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在 Φ4. 5?Φ2. 8的豆瓣被定量输送进失活机。
2. 根据权利要求1所述的一种大豆粉的制作工艺，其特征在于：所述的大豆清杂是将 原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去 石机设备后成为干净大豆。
3. 根据权利要求1所述的一种大豆粉的制作工艺，其特征在于：所述的一次均质是向 豆粉中加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆浆均匀 混合，调成不同品种的豆浆。
4. 根据权利要求1所述的一种大豆粉的制作工艺，其特征在于：所述喷雾干燥是二次 均质后的豆浆经板式换热器冷却到22?28°C，送入三效蒸发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再 给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。
【文档编号】A23C11/10GK104095037SQ201410289270
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】许启兵 申请人:安徽年康面业有限责任公司