专利名称：超临界CO<sub>2</sub>提取大豆植物甾醇物质的方法
技术领域：
本发明涉及一种超临界C02提取大豆植物甾醇物质的方法。
背景技术：
.目前，植物甾醇是一种广泛存在于植物中的天然活性物质，由于其特 有的生物学性质和物理化学性质它被广泛地应用于食品、医药、化工和饲 料等领域中。在药物领域，植物甾醇可以用于治疗前列腺疾病，调节高胆 固醇，降低动脉粥样硬化等。在化妆品领域，植物甾醇可用于皮肤细胞促 进剂、抗炎剂、伤口愈合剂和非离子乳化剂。在食品工业中，它可作为天 然营养因子添加在食品中。在农业中，植物齒醇可以用作大规模合成农业 除草剂和杀虫剂的原料。目前提取植物错醇的方法主要有
(1) 溶剂结晶法工艺流程如下
脱臭馏出物-一溶剂提取一-干燥-一过滤一-溶剂萃取-一齒醇粗制品 -—溶剂重结晶一-甾醇精制品
(2) 络合法工艺流程如下
脱臭馏出物---皂化一-酸分解一-萃取一-络合反应-一分离一-络合 物一-分解一_甾醇粗制品-一脱色一-结晶一-精制甾醇
(3) 皂化法工艺流程如下
脱臭馏出物-一加碱皂化一-萃取一-浓缩-一甾醇粗制品一-洗涤去杂 - 一脱水一-齒醇精制品
(4) 分子蒸馏法工艺流程如下
脱臭馏出物-一酯化-一蒸出低碳醇-一蒸馏(除脂肪酸酯)一-残渣-一 分子蒸馏(除维生素E) —-残渣-一皂化-一丙酮提取一-甾醇粗制品一-
脱色一-结晶-一精制甾醇
(5) 吸附法
①柱吸附法工艺流程如下
脱臭馏出物一-吸附柱(除去杂质)-—溶剂洗脱一_甾醇粗制品一_乙 醇重结晶一-甾醇精制品②高压流体吸附法工艺流程如下
高压流体一-脱臭馏出物-—高压流体混合物-一吸附柱(脱附)-一甾 醇粗制品(重结晶) 一-精制甾醇
(6) 酶法工艺流程如下
脱臭馏出物-—酶催化酯化一-脱溶-一真空蒸馏-一甾醇和维生素 E-—分离
(7) 超临界C0,萃取法工艺流程如下
脱臭馏出物-—放入超临界萃取釜一-升温一-泵入002—-动态萃取-一 分离一-植物甾醇。
发明内容
单、生产费用低，无污染，且产品保持了植物甾醇天然性的超临界C02提
取大豆植物甾醇物质的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是将脱臭馏出物放入超 临界萃取釜中，升温到40 55。C,开动柱塞泵泵入C02,当压力达到20 35Mpa时停止加压，动态萃取2 4小时后压力在5~9Mpa时分离，且分离 温度控制在30~45°C,分离得到植物甾醇。
本发明的优点是
1、 本工艺方法无易燃性、无化学反应、无毒、无污染、安全性高、 操作简单、生产费用低；
2、 釆应用本工艺方法得到了纯度较高的植物甾醇，且得率高。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例作进一步详细描述。 实施例1、
将脱臭馏出物放入超临界萃取釜中，升温到50°C,开动柱塞泵泵入 C02,当压力达到30Mpa时停止加压，开始动态萃取，4小时后压力在7Mpa 时分离，且分离温度为35°C,经检测甾醇含量为6"/。，得率为66%。
实施例2、
将脱臭馏出物放入超临界萃取釜中，升温到5^C，开动柱塞泵泵入C02，当压力达到35Mpa时停止加压，开始动态萃取，4小时后压力在8Mpa 时分离，且分离温度为35°C,经检测甾醇含量为67%,得率为63%。 实施例3、
将脱臭馏出物放入超临界萃取釜中，升温到40°C,开动柱塞泵泵入 C02，当压力达到3謹pa时停止加压，开始动态萃取，3, 5小时后压力在9Mpa 时分离，且分离温度为45°C，原料经提纯后经检测齒醇含量为65%,得
率为65。/。。 实施例4、
将脱臭馏出物放入超临界萃取釜中，升温到55°C，开动柱塞泵泵入 C02，当压力达到35Mpa时停止加压，开始动态萃取，3.5小时后压力在9Mpa 时分离，且分离温度为45'C,原料经提纯后经检测甾醇含量为72%,得 率为67%。
权利要求
1. 一种超临界CO2提取大豆植物甾醇物质的方法，其特征在于:将脱臭馏出物放入超临界萃取釜中，升温到40～55℃，开动柱塞泵泵入CO2，当压力达到20～35Mpa时停止加压，动态萃取2～4小时后压力在5～9Mpa时分离，且分离温度控制在30～45℃，分离得到植物甾醇。
全文摘要
本发明涉及一种超临界CO<sub>2</sub>提取大豆植物甾醇物质的方法，将脱臭馏出物放入超临界萃取釜中，升温到40～55℃，开动柱塞泵泵入CO<sub>2</sub>，当压力达到20～35MPa时停止加压，动态萃取2～4小时后压力在5～9MPa时分离，且分离温度控制在30～45℃，分离得到植物甾醇。本发明的工艺方法无易燃性、无化学反应、无毒、无污染、安全性高、操作简单、生产费用低，采应用本工艺方法得到了纯度较高的植物甾醇，且得率高。
文档编号B01D11/04GK101381398SQ200810137430
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者丁莉莎, 刘雨奇, 唐培宇, 姜士磊, 杨福明, 王春颖, 路英军, 凯 隋 申请人:九三粮油工业集团有限公司