一种颗粒型功能糖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种颗粒型功能糖及其制备方法。该颗粒型功能糖，组分如下，均为重量份：功能糖90～99份，预混材料1～10份。本发明还提供了该颗粒型功能糖的制备方法。本发明首次将功能多糖与预混材料材料按比例配制获得颗粒型功能糖，该颗粒型功能糖吸湿性大大降低，且颗粒度控制在一定目数范围内，扩大了它的应用领域。
【专利说明】
一种颗粒型功能糖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒型功能糖及其制备方法，属于功能糖加工【技术领域】。
技术背景
[0002]从纯粹的生理学角度来讲，功能糖其实是指功能性低聚糖、功能性膳食纤维和功能性糖醇等几种具有特殊生理功效的物质的统称。这其中，功能性低聚糖属于寡糖，指对人体健康具有一定改善效果的功能性糖类，多是由2?10个单糖通过糖苷键连接形成直链或支链的低度聚合糖。由于人体胃肠道中没有水解它们的酶系统，因而它们不能被消化吸收而直接进入大肠内，这种特性使得它们可以优先为双歧杆菌所利用，是肠道有益菌的增殖因子，也称益生元。功能性膳食纤维，是一种高分子的碳水化合物，由于其不能被人体所正常的消化吸收，所以本身并没有营养价值，但是，也正由于这种特性，可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，控制血液中的血糖和胆固醇含量，还可以帮助糖尿病患者降低胰岛素和三酸甘油脂。功能性糖醇是一种多元醇，含有两个以上的羟基，虽然不是糖但具有某些糖的属性。糖醇对人体血糖值上升无影响，作为低热值食品甜味剂，广泛应用于无糖功能食品配方。国外已把糖醇应用于食品工业中作为食糖替代品，现在其已成为国际食品和卫生组织批准的无需限量使用的安全性食品之一。
[0003]另外，功能糖还具有改善腹泻与便秘、提高机体免疫力、减少肠道致癌物质、增加钙、镁等矿物质吸收的生理功能。功能糖以其独特的生理功能广泛应用于食品、保健品、医疗、化妆品等领域中。
[0004]中国专利文献CN103976339A(申请号201410251071.9)公开了一种替代糖产品及其制备方法，该替代糖产品包含0.1?1wt.%的甜菊糖苷、20?45wt.%的赤藓糖醇、10?40wt.%的低聚果糖、10?40wt.%的低聚木糖、10?40wt.%的低聚异麦芽糖、O?30wt.%的海藻糖、O?1wt.%的罗汉果苷和O?6wt.%的L-阿拉伯糖。其制备方法为:首先将赤藓糖醇、低聚果糖、低聚木糖、海藻糖、低聚异麦芽糖和L-阿拉伯糖混合均匀；其次加入甜菊糖苷和罗汉果苷，混合均匀即可。
[0005]根据国标规定，我国现有技术中的功能糖(功能性糖醇类除外，下同)固体产品多为粉末状。功能性低聚糖和功能性膳食纤维产品多具有较强的吸湿性，即使放置在低温环境中，也不会像砂糖或饴糖那样因为干燥而使重量大幅度减少，该特性使其在具有中等水分含量(20%?40% )的食品中具有广阔的应用空间，避免了由于水分蒸发使食品表面硬化、出现裂纹现象。然而，在颗粒状固体产品中具有较强吸湿性的粉末状功能糖不能直接添力口，这是因为直接添加到这些产品中可能会影响产品保质期和混合均匀度，这就极大的限制了现有功能糖产品的应用范围。因此，需要对功能糖原料进行在加工，降低其吸湿性，增大其颗粒度。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术的不足，提供一种颗粒型功能糖及其制备方法。该颗粒型功能糖具有吸湿性较低、粒度较大的特点，解决了现有技术中粉体型功能糖吸湿性强、与颗粒状固体产品混合均匀度差的难题。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]一种颗粒型功能糖，组分如下，均为重量份:
[0009]功能糖90?99份,预混材料I?10份；
[0010]所述的功能糖为低聚果糖、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、低聚木糖、水苏糖、大豆低聚糖、聚葡萄糖、菊粉、抗性淀粉、壳聚糖、麦芽糊精中一种或两种以上的混合；
[0011]所述的预混材料为海藻酸钠、海藻糖、纯胶、黄原胶、α -环糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉、糖醇或琼脂中其中一种或两种以上的混合。
[0012]根据本发明优选的，所述组分如下，均为重量份:
[0013]功能糖95?99份,预混材料I?5份；
[0014]根据本发明优选的，所述的功能糖为低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚木糖、聚葡萄糖中一种或两种以上的混合。
[0015]根据本发明优选的，所述的预混材料为海藻酸钠、海藻糖、糖醇、淀粉中的一种或两种以上的混合。
[0016]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0017](I)将预混材料溶于45?55°C的水中，然后按比例加入功能糖，加水稀释后，在45?55°C的条件下搅拌均匀，制得固形物质量浓度为40?60%的功能糖溶液；
[0018](2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力20?50MPa的条件下，高压均质处理，处理速度10?25kg/min,制得功能糖乳液；
[0019](3)将步骤(2)制得的功能糖乳液进行浓缩，制得固形物质量浓度为70?80%的功能糖浓缩液；
[0020](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经20?130°C条件下干燥30?60min，制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎、过筛，制得颗粒型功能糖。
[0021]根据本发明优选的，所述步骤(I)中搅拌条件为55?80r/min条件下搅拌30?60mino
[0022]根据本发明优选的，所述步骤(I)中功能糖为质量浓度为70?80%的功能糖溶液。
[0023]根据本发明优选的，所述步骤(3)中浓缩的温度为70?75°C。
[0024]根据本发明优选的，所述步骤(4)中干燥采用真空带式干燥机。
[0025]根据本发明优选的，所述步骤(4)中粉碎采用粉碎机进行二级粉碎，粉碎机一级转速为20?50转/min，二级转速为400?800转/min。
[0026]根据本发明优选的，所述步骤⑷中过筛的筛孔为20?80目。
[0027]有益效果
[0028]1、本发明首次将功能多糖与预混材料材料按比例配制获得颗粒型功能糖，该颗粒型功能糖吸湿性大大降低，且颗粒度控制在一定目数范围内，扩大了它的应用领域。
[0029]2、由于本发明制得的颗粒型功能糖吸湿性降低，从而延长了功能多糖的保存时间，降低了功能多糖对保存环境的要求。
[0030]3、本发明的颗粒型功能糖适用于市售保健品、饮料、食品、调味品、药品行业中使用的功能糖粉体制粒加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是实施例1与对照的产品吸湿性的比较曲线；
[0032]图2是实施例2与对照的产品吸湿性的比较曲线；
[0033]图3是实施例3与对照的产品吸湿性的比较曲线；
[0034]图4是实施例4与对照的产品吸湿性的比较曲线；
[0035]图5是实施例1与对比例I的产品吸湿性的比较曲线；
[0036]图6是实施例1与对比例2的产品吸湿性的比较曲线；
【具体实施方式】
[0037]下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。
[0038]实施例中所述的真空带式干燥机装置是温州市金榜轻工机械有限公司生产的BVD9160真空带式干燥机组。
[0039]实施例1
[0040]以质量浓度为75%的低聚异麦芽糖900液为起始原料，经与海藻酸钠溶液混合，采用BVD9160真空带式干燥机组，将其制成适合于调味品、饮料、食品行业中使用的颗粒型低聚异麦芽糖产品，
[0041]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0042](I)将海藻酸钠1kg溶于500kg 45°C的水中，然后加入低聚异麦芽糖900液1400kg,加300kg水稀释后,在45°C、55r/min的条件下搅拌30min,制得固形物质量浓度为40%的功能糖溶液；
[0043](2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力20MPa的条件下，高压均质处理，处理速度10kg/min，制得功能糖乳液；
[0044](3)将步骤⑵制得的功能糖乳液进行浓缩，浓缩的条件为70°C，制得固形物质量浓度为70%的功能糖浓缩液；
[0045](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经130°C条件下，采用真空带式干燥机干燥30min,制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎机进行二级粉碎粉碎，粉碎机一级转速为20转/min，二级转速为400转/min，然后过20目筛，制得颗粒型功能糖。
[0046]吸湿率检测方法:使用电子天平分别称量适量的未混合的M0900干燥样品及混合后的IM0900干燥样品，将样品置于做好标记的培养皿中，并准确记录各个样品的质量。将盛有样品的培养皿置于实验室实验台自然条件下，注意避免人为因素的水分影响，每隔一段时间测定各个样品的质量，直至样品质量不再变化为止。每个样品设置两个重复。
[0047]以按照上述制备方法但未加入海藻酸钠的颗粒作为对照按同样方法检测。
[0048]实施例2
[0049]以低聚异麦芽糖900液和低聚果糖95液为起始原料，经与海藻酸钠溶液混合，采用BVD9160真空带式干燥机组，将其制成适合于调味品、饮料、食品行业中使用的颗粒型低聚异麦芽糖产品，
[0050]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0051](I)将海藻酸钠1kg溶于300kg 55°C的水中，然后加入低聚异麦芽糖900液150kg,低聚果糖95液150kg,加10kg水稀释后,在55°C、80r/min的条件下搅拌60min,制得固形物质量浓度为60%的功能糖溶液；
[0052](2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力50MPa的条件下，高压均质处理，处理速度25kg/min，制得功能糖乳液；
[0053](3)将步骤⑵制得的功能糖乳液进行浓缩，浓缩的条件为75°C，制得固形物质量浓度为80%的功能糖浓缩液；
[0054](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经20°C条件下，采用真空带式干燥机干燥60min,制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎机进行二级粉碎粉碎，粉碎机一级转速为50转/min, 二级转速为800转/min,然后过80目筛,制得颗粒型功能糖。
[0055]吸湿率检测方法:使用电子天平分别称量适量的未混合及混合后的燥样品，将样品置于做好标记的培养皿中，并准确记录各个样品的质量。将盛有样品的培养皿置于实验室实验台自然条件下，注意避免人为因素的水分影响，每隔一段时间测定各个样品的质量，直至样品质量不再变化为止。每个样品设置两个重复。
[0056]以按照上述制备方法但未加入海藻酸钠的颗粒作为对照按同样方法检测。
[0057]实施例3
[0058]以低聚异麦芽糖900液为起始原料，经与海藻糖、赤藓糖醇和淀粉溶液混合，采用BVD9160真空带式干燥机组，将其制成适合于调味品、饮料、食品行业中使用的颗粒型低聚异麦芽糖产品，
[0059]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0060](I)将赤藓糖醇、海藻糖、淀粉各3kg溶于300kg 50°C的水中，然后加入低聚异麦芽糖900液430kg,加10kg水稀释后,在50°C、75r/min的条件下搅拌45min,制得固形物质量浓度为50%的功能糖溶液；
[0061](2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力40MPa的条件下，高压均质处理，处理速度15kg/min，制得功能糖乳液；
[0062](3)将步骤⑵制得的功能糖乳液进行浓缩，浓缩的条件为70°C，制得固形物质量浓度为75%的功能糖浓缩液；
[0063](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经60°C条件下，采用真空带式干燥机干燥50min,制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎机进行二级粉碎粉碎，粉碎机一级转速为40转/min, 二级转速为700转/min,然后过40目筛,制得颗粒型功能糖。
[0064]吸湿率检测方法:使用电子天平分别称量适量的未混合及混合后的燥样品，将样品置于做好标记的培养皿中，并准确记录各个样品的质量。将盛有样品的培养皿置于实验室实验台自然条件下，注意避免人为因素的水分影响，每隔一段时间测定各个样品的质量，直至样品质量不再变化为止。每个样品设置两个重复。
[0065]以按照上述制备方法但未加入赤藓糖醇、海藻糖、淀粉的颗粒作为对照按同样方法检测。
[0066]实施例4
[0067]以低聚异麦芽糖900液和低聚果糖95液为起始原料，经与海藻酸钠和赤藓糖醇溶液混合，采用BVD9160真空带式干燥机组，将其制成适合于调味品、饮料、食品行业中使用的颗粒型低聚异麦芽糖产品，
[0068]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0069](I)将海藻酸钠和赤藓糖醇各5kg溶于500kg 50°C的水中，然后加入低聚异麦芽糖900液800kg，低聚果糖95液600kg，加300kg水稀释后，在50°C、80r/min的条件下搅拌30min，制得固形物质量浓度为50%的功能糖溶液；
[0070](2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力40MPa的条件下，高压均质处理，处理速度10kg/min，制得功能糖乳液；
[0071](3)将步骤⑵制得的功能糖乳液进行浓缩，浓缩的条件为75°C，制得固形物质量浓度为80%的功能糖浓缩液；
[0072](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经50°C条件下，采用真空带式干燥机干燥50min,制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎机进行二级粉碎粉碎，粉碎机一级转速为25转/min, 二级转速为750转/min,然后过40目筛,制得颗粒型功能糖。
[0073]吸湿率检测方法:使用电子天平分别称量适量的未混合及混合后的燥样品，将样品置于做好标记的培养皿中，并准确记录各个样品的质量。将盛有样品的培养皿置于实验室实验台自然条件下，注意避免人为因素的水分影响，每隔一段时间测定各个样品的质量，直至样品质量不再变化为止。每个样品设置两个重复。
[0074]以按照上述制备方法但未加入海藻酸钠和赤藓糖醇的颗粒作为对照按同样方法检测。
[0075]对比例I
[0076]以质量浓度为75%的低聚异麦芽糖900液为起始原料，经与β -环糊精溶液混合，采用BVD9160真空带式干燥机组，将其制成适合于调味品、饮料、食品行业中使用的颗粒型低聚异麦芽糖产品，
[0077]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0078](I)将β-环状糊精1kg溶于500kg45°C的水中，然后加入低聚异麦芽糖900液1400kg，加300kg水稀释后，在45°C、75r/min的条件下搅拌30min，制得固形物质量浓度为50%的功能糖溶液；
[0079](2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力40MPa的条件下，高压均质处理，15kg/min，制得功能糖乳液；
[0080](3)将步骤(2)制得的功能糖乳液进行浓缩，浓缩的条件为75°C，制得固形物质量浓度为75%的功能糖浓缩液；
[0081](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经50°C条件下，采用真空带式干燥机干燥50min,制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎机进行二级粉碎粉碎，粉碎机一级转速为40转/min, 二级转速为700转/min,然后过40目筛,制得颗粒型功能糖。
[0082]吸湿率检测方法:使用电子天平分别称量适量的未混合的M0900干燥样品及混合后的IM0900干燥样品，将样品置于做好标记的培养皿中，并准确记录各个样品的质量。将盛有样品的培养皿置于实验室实验台自然条件下，注意避免人为因素的水分影响，每隔一段时间测定各个样品的质量，直至样品质量不再变化为止。每个样品设置两个重复。
[0083]对比例2
[0084]以质量浓度为75%的低聚异麦芽糖900液为起始原料，经与海藻酸钠溶液混合，采用BVD9160真空带式干燥机组，将其制成适合于调味品、饮料、食品行业中使用的颗粒型低聚异麦芽糖产品，
[0085]上述颗粒型功能糖的制备方法，步骤如下:
[0086](I)将海藻酸钠5kg溶于500kg50 °C的水中，然后加入低聚异麦芽糖900液1600kg,加400kg水稀释后,在50°C、55r/min的条件下搅拌30min,制得固形物质量浓度为40%的功能糖溶液；
[0087](2)将步骤⑴制得的功能糖溶液在压力30MPa的条件下，高压均质处理，20kg/min，制得功能糖乳液；
[0088](3)将步骤⑵制得的功能糖乳液进行浓缩，浓缩的条件为70°C，制得固形物质量浓度为70%的功能糖浓缩液；
[0089](4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经20°C条件下，采用真空带式干燥机干燥60min,制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎机进行二级粉碎粉碎，粉碎机一级转速为30转/min, 二级转速为500转/min,然后过40目筛,制得颗粒型功能糖。
[0090]吸湿率检测方法:使用电子天平分别称量适量的未混合的M0900干燥样品及混合后的IM0900干燥样品，将样品置于做好标记的培养皿中，并准确记录各个样品的质量。将盛有样品的培养皿置于实验室实验台自然条件下，注意避免人为因素的水分影响，每隔一段时间测定各个样品的质量，直至样品质量不再变化为止。每个样品设置两个重复。
【权利要求】
1.一种颗粒型功能糖，其特征在于，组分如下，均为重量份: 功能糖90?99份,预混材料I?10份； 所述的功能糖为低聚果糖、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、低聚木糖、水苏糖、大豆低聚糖、聚葡萄糖、菊粉、抗性淀粉、壳聚糖、麦芽糊精中一种或两种以上的混合； 所述的预混材料为海藻酸钠、海藻糖、纯胶、黄原胶、α-环糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉、糖醇或琼脂中其中一种或两种以上的混合。
2.如权利要求1所述的颗粒型功能糖，其特征在于，所述组分如下，均为重量份: 功能糖95?99份,预混材料I?5份。
3.如权利要求1所述的颗粒型功能糖，其特征在于，所述的功能糖为低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚木糖、聚葡萄糖中一种或两种以上的混合。
4.如权利要求1所述的颗粒型功能糖，其特征在于，所述的预混材料为海藻酸钠、海藻糖、糖醇、淀粉中的一种或两种以上的混合。
5.权利要求1所述颗粒型功能糖的制备方法，其特征在于，步骤如下: (1)将预混材料溶于45?55°C的水中，然后按比例加入功能糖，加水稀释后，在45?55°C的条件下搅拌均匀，制得固形物质量浓度为40?60%的功能糖溶液； (2)将步骤(I)制得的功能糖溶液在压力20?50MPa的条件下，高压均质处理，处理速度10?25kg/min,制得功能糖乳液； (3)将步骤(2)制得的功能糖乳液进行浓缩，制得固形物质量浓度为70?80%的功能糖浓缩液； (4)将步骤(3)制得的功能糖浓缩液经20?130°C条件下干燥30?60min，制得水分含量低于3%的功能糖块，经粉碎、过筛，制得颗粒型功能糖。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中搅拌条件为55?SOr/min条件下揽拌30?60min。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中功能糖为质量浓度为70?80%的功能糖溶液。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中浓缩的温度为70?75。。。
9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中干燥采用真空带式干燥机； 优选的，所述步骤(4)中粉碎采用粉碎机进行二级粉碎，粉碎机一级转速为20?50转/min, 二级转速为400?800转/min。
10.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中过筛的筛孔为20?80目。
【文档编号】A23L1/09GK104256255SQ201410524583
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】刘宗利, 李发财, 帅斌, 王超, 张莉 申请人:保龄宝生物股份有限公司