一种薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，属于食品烘烤设备【技术领域】。它解决了现有油炸机对工人伤害大等技术问题。本薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，本驱动结构设置在固定架上，包括两台驱动电机和三根定位杆，三根定位杆位于炸锅的正上方且呈等腰三角形分布，三根定位杆上均固定有两个轴承，轴承的外圈固定有限位套环，限位套环的外周面具有限位凹槽，两个固定环均穿过三根所述定位杆，固定环的外周面上固定有外齿环，固定架上转动连接有两组主动齿轮，两组主动齿轮分别位于固定环的两侧，主动齿轮与外齿环啮合，两台驱动电机能分别驱动两组主动齿轮同步转动。本实用新型具有能自动油炸薯条的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于食品烘烤设备【技术领域】，涉及一种薯条自动油炸机，特别是一种 薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构。 -种薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构
【背景技术】
[0002] 薯条因其美味且价格便宜，是日常生活中经常能吃到的油炸食品。目前炸薯条均 通过人工操作来实现，这样就需要人站在靠近炸锅的地方，炸锅中的油温度非常高，因此炸 锅附近的温度也非常高，工人在炸薯条时需要忍受高温的考验，特别是夏天，对工人的伤害 更大，严重者会导致中暑；薯条在油炸时时间过长或过短均会影响薯条的口感，薯条油炸的 时间通过人工控制很难把握精准。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薯条自动油炸机 的圆筒的驱动结构，本实用新型解决的技术问题是能自动炸薯条。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薯条自动油炸机的圆筒的驱 动结构，油炸机包括固定架、炸锅和呈筒状的圆筒，所述炸锅固定在固定架上，所述圆筒转 动连接在固定架上，所述圆筒的中轴线水平设置，所述圆筒位于炸锅上方且圆筒的下端位 于炸锅内，所述圆筒包括两个固定环，其特征在于，本驱动结构设置在固定架上，包括两台 驱动电机和三根定位杆，三根所述定位杆相互平行，三根所述定位杆位于炸锅的正上方，三 根所述定位杆呈等腰三角形分布，三根所述定位杆上均固定有两个轴承，两个轴承之间的 间距与两个固定环之间的间距相同，所述轴承的内圈与固定环固定，轴承的外圈固定有限 位套环，所述限位套环的外周面具有限位凹槽，两个所述固定环均穿过三根所述定位杆，所 述固定环的上端限定在限位凹槽内并与限位套环转动连接，所述固定环的外周面上固定有 外齿环，所述固定架上转动连接有两组主动齿轮，两组所述主动齿轮分别位于固定环的两 侦牝所述主动齿轮与外齿环啮合，两台所述驱动电机能分别驱动两组主动齿轮同步转动。
[0005] 圆筒通过自身重量放置在三根定位杆上，并通过限位套环将圆筒轴向定位在定位 杆上，通过驱动电机带动主动齿轮转动，从而带动外齿环转动，实现圆筒的转动，两组主动 齿轮位于固定环的两侧能保持圆筒转动的稳定。
[0006] 在上述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构中，所述炸锅内固定有两块挡板，两 块所述挡板分别位于圆筒的两侧且分别与圆筒的两侧面抵靠，两块挡板和圆筒之间形成油 炸空间，所述圆筒上固定有能将炸熟了的薯条带离油炸空间的集料板。圆筒转动的速度根 据炸薯条的时间来设定，使得薯条的油炸时间与圆筒转动一圈的时间相同，保证每次集料 板将薯条带离油炸空间时薯条均具有最佳口感。
[0007] 在上述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构中，所述圆筒还包括若干横条，所述 固定环平行设置，所述横条固定在固定环之间，所述横条沿固定环的周向均匀布置，所述横 条之间的间距小于薯条的宽度，所述集料板固定在其中一根横条上，所述集料板的两侧与 两个固定环的侧面齐平。该结构能防止薯条从横条之间脱离圆筒，横条之间的间隙供油流 通。
[0008] 在上述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构中，所述圆筒还包括若干搅拌棒，所 述搅拌棒分别固定在横条上，相邻所述搅拌棒分别靠近两个固定环，间隔的搅拌棒位于同 一平面上，所述搅拌棒均指向圆筒的中轴线，所述搅拌棒的长度大小小于圆筒的半径大小， 所述搅拌棒的末端固定有与搅拌棒相垂直的搅拌头。搅拌棒能在转至油炸空间时对在炸的 薯条进行搅拌，防止薯条黏在一起。
[0009] 在上述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构中，所述炸锅的锅口位于圆筒的两端 处固定有将炸锅覆盖的接料网。接料网能将从集料板和送料导板等掉落出来的薯条接住， 防止掉落到炸锅内。
[0010] 在上述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构中，所述挡板上具有若干流油孔。使 得油炸空间内的油和炸锅内的油自由流动交换，保证油的清洁。
[0011] 与现有技术相比，本薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构具有能自动油炸薯条的优 点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型的炸锅和圆筒位置关系剖视结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型的圆筒的立体结构示意图。
[0015] 图4是本实用新型的传送通道的剖视结构示意图。
[0016] 图中，1、固定架；2、炸锅；21、挡板；211、流油孔；22、油炸空间；23、集料板；24、接 料网；3、圆筒；31、固定环；32、外齿环；33、横条；34、搅拌棒；4、定位杆；41、轴承；42、限位 套环；43、主动齿轮；5、集料漏斗；51、集料部；52、连通部；53、传送通道；54、振动器；55、海 绵；56、收集桶；6、传送带；61、称量板；62、气缸；63、送料导板；64、下料漏斗。
【具体实施方式】
[0017] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018] 一种薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，如图1和图2所示，包括固定架1、炸锅2 和呈筒状的圆筒3,炸锅2固定在固定架1上，圆筒3转动连接在固定架1上，圆筒3的中轴 线水平设置，圆筒3位于炸锅2上方且圆筒3的下端位于炸锅2内。
[0019] 如图1和图2所示，本驱动结构设置在固定架1上，包括两台驱动电机和三根定位 杆4,驱动电机固定在固定架上，三根定位杆4相互平行，三根定位杆4位于炸锅2的正上 方，三根定位杆4呈等腰三角形分布，三根定位杆4上均固定有两个轴承41，两个轴承41之 间的间距与两个固定环31之间的间距相同，轴承41的内圈与固定环固定，轴承41的外圈 固定有限位套环42,限位套环42的外周面具有限位凹槽，两个固定环31均穿过三根所述定 位杆4,固定环31的上端限定在限位凹槽内并与限位套环42转动连接，固定环31的外周面 上固定有外齿环32,固定架1上转动连接有两组主动齿轮43,两组主动齿轮43分别位于固 定环的两侧，主动齿轮43与外齿环32啮合，两台驱动电机能分别驱动两组主动齿轮43同 步转动。圆筒3通过自身重量放置在三根定位杆4上，并通过限位套环42将圆筒3轴向定 位在定位杆4上，通过驱动电机带动主动齿轮43转动，从而带动外齿环32转动，实现圆筒 3的转动，两组主动齿轮43位于固定环的两侧能保持圆筒3转动的稳定。
[0020] 炸锅2内固定有两块挡板21，两块挡板21分别位于圆筒3的两侧且分别与圆筒3 的两侧面抵靠，两块挡板21和圆筒3之间形成油炸空间22,圆筒3上固定有能将炸熟了的 薯条带离油炸空间22的集料板23。
[0021] 如图1至图3所示，圆筒3还包括若干横条33,固定环31平行设置，横条33固定 在固定环31之间，横条33沿固定环31的周向均匀布置，横条33之间的间距小于薯条的宽 度，集料板23固定在其中一根横条33上，集料板23的两侧与两个固定环31的侧面齐平。 该结构能防止薯条从横条33之间脱离圆筒3,横条33之间的间隙供油流通。
[0022] 如图1至图3所示，圆筒3还包括若干搅拌棒34,搅拌棒34分别固定在横条33上， 相邻搅拌棒34分别靠近两个固定环31，间隔的搅拌棒34位于同一平面上，搅拌棒34均指 向圆筒3的中轴线，搅拌棒34的长度大小小于圆筒3的半径大小，搅拌棒34的末端固定有 与搅拌棒34相垂直的搅拌头。搅拌棒34能在转至油炸空间22时对在炸的薯条进行搅拌， 防止薯条黏在一起。
[0023] 如图1所示，固定架1上设有能将集料板23上的薯条收集起来的集料结构，集料 结构位于圆筒3的一端，集料结构包括依次设置的集料漏斗5、传送通道53和收集桶56,集 料漏斗5固定在固定架1上，集料漏斗5位于圆筒3内，集料漏斗5包括呈喇叭状的集料部 51和位于集料部51下部的连通部52,连通部52具有出口，传送通道53与连通部52的出 口连通，传送通道53倾斜设置，传送通道53的底部固定有振动器54,传送通道53下端的 通道口位于收集桶56的正上方，传送通道53的底部靠近收集桶56的一端具有横向设置的 凹槽，凹槽内放置有海绵55,海绵55与传送通道53的底部齐平。集料漏斗5用于在集料 板23转到下料角度时接住从集料板23上滑落的薯条，薯条通过传送通道53滑落纸收集桶 56内，振动器54能防止薯条卡在传送通道53内，同时也能将薯条上的油抖落下来，凹槽内 的海绵55能吸附传送通道53内留下的油，也能防止薯条卡在凹槽处。集料漏斗5的长度 与集料板23的宽度相同并相对应设置。该结构使得在集料板23转到下料角度时集料板23 上薯条均能滑落到集料漏斗5内。
[0024] 如图1所示，固定架1上设有能将定量的生薯条输送至油炸空间22内的送料结 构，送料结构位于圆筒3的另一端，送料结构包括依次设置的传送带6、称量板61、送料导板 63和下料漏斗64,传送带6转动连接在固定架1，称量板61位于传送带6末端的下方，称量 板61转动连接在固定架1上，固定架1上固定有气缸62,气缸62的活塞杆与称量板61连 接，气缸62能使得称量板61水平或者倾斜向送料导板63,下料漏斗64固定在固定架1上 且位于圆筒3内，下料漏斗64位于油炸空间22的正上方，称量板61内设能称量出称量板 61上薯条重量的称重传感器。工人将切成条的薯条放到传送带6上，通过传送带6将薯条 传输至称量板61上，由于油炸空间22大小有限，因此为了保证每次炸薯条的质量，需要将 一定量的薯条倒入油炸空间22,通过称重传感器测量称量板61上薯条的质量，当称量板61 上薯条的量达到要求后工人将传送带6关闭，同时等集料板23将炸熟了的薯条带离油炸空 间22后工人启动气缸62使得称量板61上的薯条通过送料导板63滑入油炸空间22内进 行油炸，在通过气缸62使得称量板61回复水平位置，启动传送带6,如此往复，通过该结构 使得工人能在远离炸锅2的地方就能有规律的将薯条倒入炸锅2中。送料导板63的截面 呈直角三角形，所述送料导板63的斜面为送料面。
[0025] 炸锅2的锅口位于圆筒3的两端处固定有将炸锅2覆盖的接料网24。接料网24 能将从集料板23和送料导板63等掉落出来的薯条接住，防止掉落到炸锅2内。挡板21上 具有若干流油孔211。使得油炸空间22内的油和炸锅2内的油自由流动交换，保证油的清 洁。
[0026] 薯条被限定在油炸空间22内，圆筒3转动集料板23会转动至油炸空间22,此时集 料板23的上端高于油的液面，因此随着圆筒3的转动会将油炸空间22内的薯条带离油炸 空间22,薯条会停留在集料板23上，圆筒3继续转动，集料板23会向下倾斜，当转动到一定 位置后薯条会沿着集料板23下滑，此时集料板23的下端刚好位于集料漏斗5上，滑落下来 的薯条落入集料漏斗5收集起来；当集料板23将薯条带离油炸空间22时，送料结构将下一 批薯条倒入油炸空间22内，如此循环，实现自动炸薯条的目的。
[0027] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，油炸机包括固定架、炸锅和呈筒状的圆筒， 所述炸锅固定在固定架上，所述圆筒转动连接在固定架上，所述圆筒的中轴线水平设置，所 述圆筒位于炸锅上方且圆筒的下端位于炸锅内，所述圆筒包括两个固定环，其特征在于，本 驱动结构设置在固定架上，包括两台驱动电机和三根定位杆，三根所述定位杆相互平行，三 根所述定位杆位于炸锅的正上方，三根所述定位杆呈等腰三角形分布，三根所述定位杆上 均固定有两个轴承，两个轴承之间的间距与两个固定环之间的间距相同，所述轴承的内圈 与固定环固定，轴承的外圈固定有限位套环，所述限位套环的外周面具有限位凹槽，两个所 述固定环均穿过三根所述定位杆，所述固定环的上端限定在限位凹槽内并与限位套环转动 连接，所述固定环的外周面上固定有外齿环，所述固定架上转动连接有两组主动齿轮，两组 所述主动齿轮分别位于固定环的两侧，所述主动齿轮与外齿环啮合，两台所述驱动电机能 分别驱动两组主动齿轮同步转动。
2. 根据权利要求1所述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，其特征在于，所述炸锅 内固定有两块挡板，两块所述挡板分别位于圆筒的两侧且分别与圆筒的两侧面抵靠，两块 挡板和圆筒之间形成油炸空间，所述圆筒上固定有能将炸熟了的薯条带离油炸空间的集料 板。
3. 根据权利要求1所述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，其特征在于，所述圆筒 还包括若干横条，所述固定环平行设置，所述横条固定在固定环之间，所述横条沿固定环的 周向均匀布置，所述横条之间的间距小于薯条的宽度，集料板固定在其中一根横条上，集料 板的两侧与两个固定环的侧面齐平。
4. 根据权利要求3所述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，其特征在于，所述圆筒 还包括若干搅拌棒，所述搅拌棒分别固定在横条上，相邻所述搅拌棒分别靠近两个固定环， 间隔的搅拌棒位于同一平面上，所述搅拌棒均指向圆筒的中轴线，所述搅拌棒的长度大小 小于圆筒的半径大小，所述搅拌棒的末端固定有与搅拌棒相垂直的搅拌头。
5. 根据权利要求1所述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，其特征在于，所述炸锅 的锅口位于圆筒的两端处固定有将炸锅覆盖的接料网。
6. 根据权利要求2所述的薯条自动油炸机的圆筒的驱动结构，其特征在于，所述挡板 上具有若干流油孔。
【文档编号】A21B5/08GK203897146SQ201420256404
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】陈春艳, 马金金, 张佩佩 申请人:嘉兴职业技术学院