一种改进的棉花糖的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种改进的棉花糖机。包括基座、设置于基座内的马达、与所述马达输出轴相连的风扇、发热组件、出糖盘组件，所述发热组件包括呈网状的圆形发热盘盖、呈环形的热源组件、呈圆盘形的反射盘，其中，所述反射盘上端开口，所述发热盘盖设置于所述反射盘上端开口处。本实用新型的棉花糖机高效利用热量，提供集中且均匀的热量，保证了出糖丝和出糖率的稳定性，从而达到产出口感佳的棉花糖，同时，本实用新型结构紧凑，布局整洁，有效的利用空间，在实际生产中成本便于操控。
【专利说明】一种改进的棉花糖机
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种改进的棉花糖机。
【背景技术】
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[0002]现有技术的棉花糖机在制作棉花糖时，主要是通过将砂糖或硬糖块加热至熔化，然后在离心力作用下将熔化的糖液甩出形成丝状，糖丝再绕成型的棉花糖。
[0003]专利号为2012220068579.1，名称为“棉花糖机”的实用新型专利中公开了一种改进的棉花糖机，其中通过发热组件对放置在出糖盘组件中的糖进行加热，当糖熔化成液体后，由于离心力的作用通过出糖盘组件外沿的出丝口甩出，糖液遇冷后凝结成丝，从而成为棉花糖。在该专利中，其发热组件为方形，而其出糖盘组件的底部为圆形，因此，该方案有加热面积浪费的情况，造成加热效率不高、受热不均现象，既不利于糖丝成型一致，也不利于棉花糖出丝的稳定，从而导致间断性断棉花糖丝的现象。此外，该专利的保险丝设于机器内腔，与发热组件相隔很远，当棉花糖机发热组件内部温度过高，或电机受堵转、异常失效不能工作时，所述保险丝不能感应机器内部相应温度的变化，从而不会熔断起到断路保护的作用，使得用户在使用过程中存在安全隐患。
实用新型内容:
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加热效率高，受热均匀，出丝更快的、出糖率更高的棉花糖机。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种改进的棉花糖机，包括基座、设置于基座内的马达、与所述马达输出轴相连的风扇、发热组件、出糖盘组件，所述发热组件包括呈环形的热源组件和呈圆盘形的反射盘。
[0007]所述热源组件包括呈中空的发热管和呈螺旋状的发热丝，所述发热丝设置在所述发热管内部。
[0008]所述发热组件还包括呈网状的圆形发热盘盖、保险丝、发热管支架和反射盘支架，所述反射盘上端开口，所述发热盘盖设置于所述反射盘上端开口处，所述保险丝设置于所述反射盘支架上，所述保险丝与所述热源组件相连接，所述热源组件通过所述发热管支架设置于所述反射盘内，所述反射盘通过所述反射盘支架与所述基座连接。
[0009]所述发热管为卤素发热管或碳素发热管或石英玻璃管，所述发热丝为铁铬丝或镍铬丝。
[0010]所述基座包括设有通风孔的底盖、以及设置在所述底盖上的机身，所述机身内部设有带通风孔的隔层，所述隔层将机身分为上下两个腔体。
[0011]所述马达设置于所述下腔体中，马达输出轴穿过所述隔层与所述风扇相连，所述风扇设置于所述上腔体内。
[0012]所述风扇直径不小于所述反射盘底面直径。
[0013]所述风扇的叶片上设有缺口和\或通孔。
[0014]所述风扇的叶片分为短径叶片和长径叶片，所述风扇的短径叶片与长径叶片交替设置，且所述短径叶片的长度小于或者等于所述反射盘底面直径，所述长径叶片的长度大于所述反射盘底面直径。
[0015]所述棉花糖机还包括保护罩，所述保护罩上端设有开口，所述上端开口直径大于出糖盘的最大直径，所述保护罩下端开口，所述下端开口边缘与基座相连接。
[0016]所述出糖盘组件包括出糖上罩和出糖下罩，所述出糖上罩封盖在出糖下罩上，所述出糖上罩与所述出糖下罩之间形成出丝的间隙，所述间隙为0.05 mm -0.3 mm。
[0017]所述间隙为渐开线型或直线型的出丝槽口。
[0018]所述出糖上罩内部设有呈环形凸起的限位罩，所述限位罩与所述出糖下罩形成有间隙。
[0019]所述出糖下罩通过联轴器连接所述马达输出轴，所述出糖上罩向上凸起，所述凸起的顶面高于所述出糖上罩的边沿；所述凸起的顶面高于所述联轴器的顶部。
[0020]所述棉花糖机还包括承载组件,所述承载组件包括承载碗和碗盖，所述碗盖上下开口，所述碗盖扣接于所述承载碗上。
[0021]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0022]1.热源组件呈环形，扩大了发热组件的散热面积，同时环形的热源组件给出糖盘组件提供的热量更加均匀，利于形成糖丝的稳定。而附属的保险丝，起到断路保护的作用，解决了用户使用过程中因异常导致的安全隐患问题。
[0023]2.反射盘呈圆盘形，使得投射到出糖盘组件底部的热量分布更均匀，提高了热量利用的效率，利于糖丝成型的稳定。
[0024]3.发热管材质和发热丝材质组合多样，可根据实际情况选择，在实际生产中便于成本操控。
[0025]4.在机身内设有隔层，通过上下两个腔体为马达和风扇提供了空间，有效的利用了空间，达到结构紧凑，布局整洁的效果。
[0026]5.通过选择直径不小于反射盘底面直径的风扇，达到利用一个风扇向发热组件提供热量上升的气流，同时给旋转出的糖丝降温冷却的效果。
[0027]6.保护罩依内部结构设计外形，结构紧凑；小直径圆柱与大直径圆柱通过折弯光滑连接，纵剖面为“凸”字形，此结构既起到了保护且美观的作用；同时保护罩内壁与发热组件外壁构成风道，对风扇带动的气流起到引导作用。
[0028]7.出糖盘上罩设有凸起，凸起顶面高于所述出糖上罩的边沿，可避免甩出的糖丝搅入装糖口，并避免缠绕在出糖下罩的螺母上。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为一种改进的棉花糖机的整体剖面示意图
[0030]图2为一种改进的棉花糖机的风道示意图
[0031]图3为一种改进的棉花糖机的带缺口风扇立体图
[0032]图4为一种改进的棉花糖机的带缺口风扇俯视图
[0033]图5为一种改进的棉花糖机的带通孔风扇俯视图
[0034]图6为一种改进的棉花糖机的带通孔风扇立体图
[0035]图7为一种改进的棉花糖机的长短径风扇立体图
[0036]图8为一种改进的棉花糖机的长短径风扇俯视图
[0037]图9为一种改进的棉花糖机的发热组件立体图
[0038]图10为一种改进的棉花糖机的发热组件剖面图
[0039]图11为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件俯视图一
[0040]图12为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件剖面图一
[0041]图13为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件俯视图二
[0042]图14为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件剖面图二
[0043]图15为一种改进的棉花糖机的出糖上罩不意图一
[0044]图16为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件俯视图三
[0045]图17为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件剖面图三
[0046]图18为一种改进的棉花糖机的出糖盘上罩示意图二
[0047]图19为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件示意图
[0048]图20为一种改进的棉花糖机的出糖盘组件剖视图四
[0049]图21为一种改进的棉花糖机的带保护罩的发热组件立体图
[0050]图22为一种改进的棉花糖机的带保护罩的发热组件剖面图
[0051]图中:1-基座、11-底盖、12-托盘、13-机身、14-下腔体、15-上腔体、131-隔层、
2-马达、21-马达输出轴、22-定位卡销、3-风扇、31-叶片、311-缺口、312-通孔、313-长径叶片、314-短径叶片、4-发热组件、41-热源组件、411-发热管、412-发热丝、42-反射盘支架、43-发热管支架、44-反射盘、45-发热盘盖、46-保险丝、5-保护罩、6-出糖盘组件、61-联轴器、62-螺母、63-出糖下罩、64-出糖上罩、641-环形限位罩、65-出丝槽口、66-出丝间隙、7-承载组件、71-承载碗、72-碗盖、A-冷空气流、B-热空气流
【具体实施方式】
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[0052]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0053]实施例一
[0054]参照图1，所述棉花糖机，包括基座1、马达2、风扇3、发热组件4、出糖盘组件6，所述各部件排列顺序由下到上。其中，基座I包括设有通风孔的底盖11、托盘12和机身13，优选地，所述托盘12呈环形，所述机身13呈圆柱形，所述机身13通过所述托盘12设置在底盖11上，所述机身13内部设有带通风孔的隔层131，所述隔层131将机身13分为上下两个腔体。马达2设置于下腔体14中，马达输出轴21穿过所述隔层131与所述风扇3相连。插电后，马达输出轴21转动，进而带动风扇3旋转，同时，马达输出轴21通过联轴器61带动出糖盘组件6旋转。
[0055]参照图1，风扇3设置于上腔体15内，优选地，所述风扇3直径不小于所述反射盘44底面直径。所述叶片31在旋转的过程中，在反射盘44的内、外两侧形成热、冷空气流。参照图2，所述风扇3旋转，将从通风孔流入的气体一部分送至发热组件4，在反射盘44内形成热空气流B ; —部分送至出糖盘组件6，在反射盘44的外侧形成冷空气流A，加强了出糖下罩63边沿的出丝槽口 65处冷空气流A的流量。所述热空气流B从所述反射盘44向上流动，对所述出糖盘组件6进行加热(如热空气流B所示)，使得出糖盘组件6中的糖熔化；在所述保护罩5弯折部的引导作用下，所述冷空气流A沿保护罩5内壁与反射盘44外壁形成的通道向上流动(如冷空气流A所示)，在出糖下罩63边沿的出丝槽口 65处对出糖丝进行快速冷却，优化出丝效果，改善棉花糖的口感。
[0056]参照图3、图4，所述叶片31上设有缺口 311。在叶片31转动的过程中，由于减少了缺口 311处所产生的空气流，从而实现冷热空气的分流。从所述叶片31的中心到所述叶片31的缺口 311处产生的空气流，参照图2中热空气流B所示，通过反射盘44底部的开口，经过热源组件41的加热，形成热空气流B对所述出糖盘组件6进行加热，从所述叶片31的缺口 311处到所述叶片31远离中心位置的边缘，所产生的空气流，未经过加热，视为冷空气流A。参照图2中冷空气流A所示，所述冷空气流A向上流动，在所述保护罩5弯折部的引导作用下，所述冷空气流A从出糖盘组件6和保护罩5之间的空隙向上流出，在出糖下罩63边沿处对出糖丝进行快速冷却，优化出丝效果，改善棉花糖的口感。
[0057]参照图1、图9，所述发热组件4包括发热盘盖45、热源组件41、反射盘44、发热管支架43、反射盘支架42和保险丝46。所述热源组件41通过所述发热管支架43设置于所述反射盘44内，所述反射盘44通过所述反射盘支架42与所述基座I连接,所述反射盘44上端开口，所述发热盘盖45设置于所述反射盘44上端开口处，所述保险丝46设置于所述反射盘支架42上，所述保险丝46与所述热源组件41相连接。参照图10，优选地，所述热源组件41呈环形，所述热源组件41包括呈中空的发热管411和呈螺旋状的发热丝412，所述发热丝412设置在所述发热管411内部。所述发热管411可根据实际情况选择，优选地为卤素发热管或碳素发热管或石英玻璃管；所述发热丝412可根据实际情况选择，优选地为铁铬丝或镍铬丝。热源组件41材质的灵活选择使得棉花糖在生产成本上能够根据实际情况而控制。呈环形的热源组件41，通过风扇3提供的上升气流，能够将均匀的热量提供给出糖盘组件6，使得出糖盘组件6内的糖均匀受热熔化，熔化的糖在旋转的出糖组件6离心力的作用下，从出丝槽口 65或出丝间隙66甩出，形成均匀稳定的糖丝，从而制成口感更佳的棉花糖。优选地，所述发热盘盖45呈网状的圆形，所述反射盘44呈圆盘形。圆盘形的反射盘44将热源组件41散发的热量更加集中均衡的反射到出糖盘组件6，使得热量利用更加有效，提高了能源的利用率，减低了生产成本。反射盘44的圆盘形设计使得加热面积有效利用。所述发热组件4内设置有安全温度保护范围的温度热熔断器，又称保险丝46。当棉花糖机发热组件4内部温度超过保险丝46所能承受的范围时，保险丝46会熔断，从而起到一定的断路保护作用，同时，对于电机异常失效不能工作，或电机被堵转，保险丝46也能相应起到断路保护作用。
[0058]参照图1，所述出糖盘组件6包括出糖上罩64和出糖下罩63。出糖盘下罩63通过联轴器61，活动卡接在马达输出轴21上，方便拆卸清洗。马达输出轴21上设有定位卡销22，联轴器61顶端设有螺母62，将出糖下罩63同联轴器61固定，该固定方式不局限于螺母62固定，使出糖盘组件6随马达输出轴21 —起高速旋转，出糖上罩64封盖在出糖下罩63上，可通过铆接、螺接或本领域技术人员通用的其他连接方式封盖，出糖上罩64和出糖下罩63之间设有垫片，出糖上罩64设有装糖口。参照图11、图12，优选地，出糖上罩64上设有凸起，凸起顶面高于所述出糖上罩64的边沿，可避免甩出的糖丝搅入装糖口，并避免缠绕在出糖下罩63的螺母62上而导致的再次熔化、烧糊，影响味道和口感。出糖上罩64的边沿和/或出糖下罩63的边沿向外延伸，对风扇3向上吹动并流经发热组件4外的气流起到导向作用，出糖上罩64的边沿和/或所述出糖下罩63的边沿形成有出丝间隙66，优选的，出丝间隙66为出丝槽口 65。参照图13-图18，优选地，出糖上罩64设有环形限位罩641，使出糖盘组件6在熔化块糖时，转动的平衡性更高。环形限位罩641可通过向下压铸或向下冲压弯折形成，使出糖盘组件6在熔化块糖时，转动的平衡性更高，环形限位罩641将出糖下罩63的腔室分隔出用于熔糖的内腔和用于出丝的外腔，避免在用块糖制作棉花糖时块糖集中在一起且分散在出糖盘内腔室中的最外边沿处，影响出糖盘组件6转动的平衡性，环形限位罩641的底部与出糖下罩63之间设有出液间隙。优选地，使用扭力更大的马达2来提升出糖盘组件6转动时的平衡性，使成本大大降低。通电后，马达输出轴21通过联轴器61带动出糖盘组件6转动，在离心力作用下液态糖通过出液间隙甩到外腔，夕卜腔的温度低于内腔的温度，液态糖在外腔更大离心力的作用下，形成丝状从出丝槽口 65甩出，在风扇3的作用下，不断有气流向上吹，使得糖丝在出丝槽口 65处冷却凝固，最后将其缠绕成棉花糖。
[0059]参照图2，出丝槽口 65或出丝间隙66所在圆周面的直径不大于反射盘44底面的内直径，出丝槽口 65或出丝间隙66所在的圆周面到保护罩5开口所在的圆周面的距离为
优选为更优选为4mm±lmm。出糖下罩63的最低圆周面到热源组件41顶部的距离为10mm-18mm，优选为15mm±l.5mm。热源组件41底部距离到反射盘44的距离约为5.5mm土 1.0mm,反射盘44底面外壁到风扇3的距离为16.0mm土 1.0mm。风扇3转动时，同时产生加热出糖下罩63的热空气流B，和吹向出丝口的环形冷空气流A，冷空气流A的流动方向，与出糖盘组件6转动时保持一定的风压，使出丝口处的液态糖快速冷却出丝。
[0060]参照图1、图21、图22，所述棉花糖机还包括保护罩5，所述保护罩5为小直径圆柱与大直径圆柱通过折弯光滑连接形成的，纵剖面为“凸”字形，所述保护罩5上端设有开口，所述开口直径小于出糖盘组件6的最大直径，所述保护罩5下端开口并向外形成有折弯部，所述折弯部与基座I相连接。保护罩5依内部结构设计外形，使得棉花糖整体结构紧凑；同时，保护罩5的设置，避免了因误碰工作中的发热组件4造成烫伤的可能；此外，保护罩5内壁与发热组件4外壁构成风道，对风扇3带动的气流起到引导作用。
[0061 ] 参照图1，棉花糖机还包括承载组件7,所述承载组件7包括承载碗71和碗盖72,所述碗盖72上下开口，碗盖72扣接于承载碗71上，承载碗71与机身13活动连接。碗盖72上开口作为放糖口，承载碗71用于承载出糖盘组件6所甩出的糖丝。
[0062]参照图1?图22，棉花糖机工作时，马达输出轴21带动风扇3转动，同时，马达输出轴21通过联轴器61带动出糖盘组件6旋转。风扇3旋转，将从通风孔流入的气体一部分送至发热组件4，一部分送至出糖盘组件6。通电后，热源组件41提供热量给出糖盘组件6。流向发热组件4的气体将发热组件4产生的热量带入出糖盘组件6中，使得通过放糖口加入出糖盘组件6中的糖熔化，旋转的出糖下罩63利用离心力将液态糖通过出液间隙甩到用于出丝的外腔；另一部分气体沿保护罩5内壁与发热组件4外壁形成的通道，流向出糖盘组件6，液态糖在外腔更大离心力的作用下，从出丝槽口 65甩出，遇到风扇3吹上来的冷空气后冷却凝结成糖丝最后将其缠绕成棉花糖。
[0063]实施例二
[0064]本实施例结构与实施例一基本相同，仅区别于叶片处，参照图5、图6，叶片31上设有通孔312，所述通孔312减少了叶片31转动时产生的空气流量，进一步实现冷热空气的分流。参照图2、图5，优选地，所述通孔312边缘到所述马达输出轴21的最小垂直距离大于或者等于所述反射盘44开口边缘到所述马达输出轴21的最大垂直距离。
[0065]实施例三
[0066]本实施例结构与实施例一基本相同，仅区别于叶片处，参照图7、图8，叶片31的叶片分为长径叶片313和短径叶片314，所述短径叶片314的直径小于或者等于所述反射盘44底面直径，所述长径叶片313的直径大于所述反射盘44底面直径，所述长径叶片313与短径叶片314交替设置，所述的交替设置可以是一个长径叶片313与一个短径叶片314的交替设置，也可以是成组的长径叶片313与成组的短径叶片314交替设置，每组中长径叶片313或短径叶片314的数量不限，如:两个长径叶片313与两个短径叶片314交替或者一个长径叶片313与两个短径叶片314交替。所述短径叶片314旋转产生的空气流通过所述反射盘44内侧，形成热空气流B，如图2中所示；所述长径叶片313产生的空气流沿着所述反射盘44的外侧向上流动，如图2中冷空气流A所示，在所述保护罩5弯折部的引导作用下，所述冷空气流A从出糖盘组件6和保护罩5之间的空隙向上流出，在出糖下罩63边沿的出丝槽口 65处对出糖丝进行快速冷却，优化出丝效果，改善棉花糖的口感。
[0067]实施例四
[0068]本实施例结构与实施例一基本相同，仅区别于出糖盘组件6处，参照图19、图20，出糖盘组件6的最外边缘直径为90.0mm-120.0mm，本实施例优选为107mm_113.0mm0出糖上罩64的边沿和/或所述出糖下罩63的边沿形成有出丝间隙66，出丝间隙66高度为0.05mm -0.3 mm,本实施例优选的高度为0.05 mm -0.1 mm,出糖上罩64的边沿和/或出糖下罩63的边沿向外延伸，从而保留有一定的风压和温场，使得风扇3向上吹的气流吹向出丝间隙66处，使出丝间隙66处甩出的糖丝快速冷却凝固，提高了糖丝的冷却速度和出丝效果。本实施例使用大直径的出糖盘组件6，可融化硬糖块，其出糖上罩64和出糖下罩63间形成有腔体，腔体的高度同放置硬糖块的直径或高度相近，因此，出糖盘组件6在工作旋转时，其转动平衡相对更平稳。大直径的出糖盘组件6吸收热量的面积更大，使热量有效吸收，使糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高。
[0069]综上所述，本实用新型提供一种改进的棉花糖机，通过采用圆盘形反射盘44将热源组件41散发的热量更加集中均衡的反射到出糖盘组件6，使得热量利用更加有效；同时采用环形热源组件41，使得出糖盘组件6内的糖均匀受热熔化，最终形成均匀稳定的糖丝，从而制成口感更佳的棉花糖。
[0070]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进的棉花糖机，包括基座、设置于基座内的马达、与所述马达输出轴相连的风扇、发热组件、出糖盘组件，其特征在于:所述发热组件包括呈环形的热源组件和呈圆盘形的反射盘。
2.如权利要求1所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述热源组件包括呈中空的发热管和呈螺旋状的发热丝，所述发热丝设置在所述发热管内部。
3.如权利要求1所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述发热组件还包括呈网状的圆形发热盘盖、保险丝、发热管支架和反射盘支架，所述反射盘上端开口，所述发热盘盖设置于所述反射盘上端开口处，所述保险丝设置于所述反射盘支架上，所述保险丝与所述热源组件相连接，所述热源组件通过所述发热管支架设置于所述反射盘内，所述反射盘通过所述反射盘支架与所述基座连接。
4.如权利要求2所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述发热管为卤素发热管或碳素发热管或石英玻璃管，所述发热丝为铁铬丝或镍铬丝。
5.如权利要求1、2、3、4任一所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述基座包括设有通风孔的底盖、以及设置在所述底盖上的机身，所述机身内部设有带通风孔的隔层，所述隔层将机身分为上下两个腔体。
6.如权利要求5所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述马达设置于所述下腔体中，马达输出轴穿过所述隔层与所述风扇相连，所述风扇设置于所述上腔体内。
7.如权利要求1、2、3、4任一所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述风扇直径不小于所述反射盘底面直径。
8.如权利要求7所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述风扇的叶片上设有缺口和\或通孔。
9.如权利要求1、2、3、4任一所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述风扇的叶片分为短径叶片和长径叶片，所述风扇的短径叶片与长径叶片交替设置，且所述短径叶片的长度小于或者等于所述反射盘底面直径，所述长径叶片的长度大于所述反射盘底面直径。
10.如权利要求1、2、3、4任一所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述棉花糖机还包括保护罩，所述保护罩上端设有开口，所述上端开口直径大于所述出糖盘组件的最大直径，所述保护罩下端开口，所述下端开口边缘与基座相连接。
11.如权利要求1、2、3、4任一所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述出糖盘组件包括出糖上罩和出糖下罩，所述出糖上罩封盖在出糖下罩上，所述出糖上罩与所述出糖下罩之间形成出丝的间隙，所述间隙为0.05 mm -0.3 mm。
12.如权利要求11所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述间隙为渐开线型或直线型的出丝槽口。
13.如权利要求11所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述出糖上罩内部设有呈环形凸起的限位罩，所述限位罩与所述出糖下罩形成有间隙。
14.如权利要求11所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述出糖下罩通过联轴器连接所述马达输出轴，所述出糖上罩向上凸起，所述凸起的顶面高于所述出糖上罩的边沿；所述凸起的顶面高于所述联轴器的顶部。
15.如权利要求1、2、3、4任一所述的一种改进的棉花糖机，其特征在于:所述棉花糖机还包括承载组件，所述承载组件包括承载碗和碗盖，所述碗盖上下开口，所述碗盖扣接于所述承载碗上。
【文档编号】A23G3/02GK204104708SQ201420603814
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】胡伟 申请人:宁波凯迪利电器有限公司