一种大蒜果秧分离装置的制作方法

本发明属于大蒜的后期加工设备，具体来说是一种将成熟的大蒜的果实和秧苗进行分离的大蒜果秧分离装置。

背景技术：

我国是大蒜种植生产的第一大国，但是由于我国关于大蒜种植的自动化设备的研究起步较晚，所以国内大部分地区大蒜的种植、收获均依靠人工实现，一些发达国家有关大蒜联合收割的机械设备的研究发展较快，但由于价格昂贵以及种植模式不同的弊端，在国内并不适用。在大蒜的后期加工中需要将大蒜的果实和秧苗进行分离，国内较多的仍采用人工进行分割的方式进行操作，费时费力。

技术实现要素：

本发明提供了一种将成熟的大蒜的果实和秧苗进行分离的大蒜果秧分离装置，它通过皮带的传送实现大蒜果秧的分离，使用效果良好，大大提高了工作效率。

本发明实现上述目的采用以下技术方案：

一种大蒜果秧分离装置，它包括限位装置、拨秧装置、输送装置、切割装置、动力输入装置。

所述的限位装置设在机架的前端部，所述的限位装置上方的机架上设有拨秧装置，所述的输送装置设在拨秧装置后部的机架上方，所述的切割装置设在输送装置的末端，所述的动力输入装置设在机架的尾部。

所述的限位装置包括限位板和秧苗导轨，所述的限位板为水平的板状结构，限位板的侧面通过L形拐臂连接到机架前端下部，所述的秧苗导轨为倒置的八 字型结构，秧苗导轨连接到机架前端上部，秧苗导轨的位置与限位板的位置相对应。

所述的L形拐臂上设有竖向分布的条状孔，L形拐臂可通过条状孔对限位板的位置进行上下调节。

所述的输送装置包括并排设在机架上部的第一皮带总成和第二皮带总成组成，两皮带总成分别包括相对应的前带轮、后带轮、皮带；所述的前带轮和后带轮的直径均相同；两皮带呈平行状排布，两皮带之间的缝隙对准机架前方的秧苗导轨，通过两皮带之间的缝隙对秧苗进行输送。

所述的拨秧装置为在两组皮带轮前端的两个皮带轮上分别连接拨秧轮。

所述的切割装置为在机架的后部通过竖轴连接一圆盘状的锯齿形切刀，所述的锯齿切刀和后部的皮带轮之间通过齿轮传动的方式进行连接；所述锯齿切刀的最大周径覆盖超过两皮带之间的缝隙。

所述的动力输入装置为在机架的后部下方安装一主动轴，所述的主动轴上设有相对而设的两个锥形齿轮，所述的输送装置中后部的两个皮带轮的下方分别通过横向的锥形齿轮连接到主动轴上设置的两个锥形齿轮。

优选的，所述机架的后部与锯齿切刀横向相对应的位置还设有一拨秧轮，所述的拨秧轮和后部的皮带轮之间通过齿轮传动的方式进行传动。

优选的，所述皮带轮总成内部的机架上设有对皮带进行涨紧的涨紧装置，所述的涨紧装置包括涨紧轮、涨紧轮臂以及对涨紧轮臂进行拉伸的涨紧弹簧。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明装置为大蒜头与秧的分离切割提供了一种更快的机器切割方法，解放了劳动力；

2、通过前部限位板的限位使得切割后留在蒜头上的径长度一致；限位板高 度可调，可以根据个人要求切割后留在大蒜头上径的长短来进行限位板高度的调节，具有可选择的灵活性；

3、本装置用皮带进行输送，因为皮带是柔性的，若为刚性输送秧苗在未输送到切刀时可能被夹断，这就影响了切割效果；

4、本装置切刀为锯齿形切刀，旋转切割情况下锯齿形刀会更快更顺利的进行秧头分离，以防拥堵；

5、本装置纯机械式使得结构简单制造成本低价格低廉便于大面积推广，体积小使得工作场地有更多的选择。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示的一种大蒜果秧分离装置，它包括限位装置1、拨秧装置2、输送装置3、切割装置4、动力输入装置5。

所述的限位装置设在机架01的前端部，所述的限位装置上方的机架01上设有拨秧装置，所述的输送装置设在拨秧装置后部的机架01上方，所述的切割装置设在输送装置的末端，所述的动力输入装置设在机架01的尾部。

限位装置包括限位板11和秧苗导轨12，所述的限位板11为水平的板状结构，限位板11的侧面通过L形拐臂13连接到机架01前端下部，L形拐臂13上设有竖向分布的条状孔，L形拐臂13可通过条状孔对限位板11的位置进行上下调节；所述的秧苗导轨12为倒置的八字型结构，秧苗导轨12连接到机架01前端上部，秧苗导轨12的位置与限位板11的位置相对应。

输送装置包括并排设在机架01上部的两个皮带总成组成，两皮带总成分别包括相对应的第一前带轮211、第二前带轮221、第一后带轮212、第二后带轮222、第一皮带213、第二皮带223；所述四个带轮的直径均相同；第一皮带213和第二皮带223呈平行状排布，两皮带之间的缝隙对准机架01前方的秧苗导轨12，通过两皮带之间的缝隙对秧苗进行输送。

拨秧装置为在第一前带轮211和第二前带轮221上分别连接有相应的第一拨秧轮31和第二拨秧轮32。

切割装置为在机架01的后部通过竖轴41连接一圆盘状的锯齿形切刀42，锯齿形切刀42的下部连接有第一从动齿轮432，第一后带轮212的下部连接有第一主动齿轮431，所述的第一主动齿轮431和第一从动齿轮432相互啮合连接；锯齿形切刀42的最大周径覆盖超过两皮带之间的缝隙。机架01的后部与锯齿形切刀42横向相对应的位置设有第三拨秧轮33，第三拨秧轮33的下部连接有第二从动齿轮442，第二后带轮222的下部连接有第二主动齿轮441，所述的第二主动齿轮441和第二从动齿轮442相互啮合连接。

本设备的动力输入装置为在机架01的后部下方安装一主动轴51，所述的第一后带轮212通过第一锥形齿轮组521连接到主动轴51，第二后带轮222通过第二锥形齿轮组522连接到主动轴51，所述的锥形齿轮组分别包括连接在主动轴51的纵向分布的锥形齿轮和连接到后带轮下部的横向分布的锥形齿轮；所述的主动轴51上纵向分布的两锥形齿轮相对而设，使动力在传输的过程中两皮带轮组的转动方向相反。

在第一皮带总成21内的机架上通过涨紧臂61连接有涨紧轮62，涨紧轮62通过涨紧弹簧63进行拉伸。

本装置在工作时固定在工作托架上，通过主动轴将外部动力与本机进行连 接。人手持蒜秧上部并放在两秧苗导轨之间，当大蒜头下部与限位板上部接触后，第一拨秧轮和第二拨秧轮把蒜秧拨入两条转动的皮带中，此时人手放开蒜秧，皮带把蒜秧输送到后方，当遇到锯齿形切刀时蒜头被切下，同时第三拨秧轮把切掉的秧苗拨到一边而后落到地上，或收集箱里，以防被切掉的秧苗在本装置上部堆积影响使用效果。