一种大蒜去根机的制作方法

本实用新型涉及一种大蒜深加工技术领域，具体地说，是一种大蒜去根机。

背景技术：

随着技术的发展，大蒜切根由最初的人工操作发展到现在的机械加工。

CN 101716018 A提供了一种切根效率高、节约人工，减轻劳动密集状况的大蒜切根机；CN 102885387 A提供了一种可连续生产、节约原料、操作方便、能耗少、产量大的凹切式大蒜去根机；CN104908077 A提供了一种结构合理、使用方便的大蒜根须切割装置。上述大蒜去根装置或设备，解决了大蒜去除根须的不同技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，加工效率高，能实现待加工大蒜自动供给的大蒜去根机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种大蒜去根机，包括机架，动力源，与动力源连接的动力传动装置，还包括：蒜头输送装置，蒜头输送装置包括两条传送带，所述两条传送带并列、水平设置且位于同一水平面上，且两条传送带之间具有能够容许大蒜根须穿过的间隙；驱动所述两条传送带同时传送的驱动装置，驱动装置与所述动力传动装置相连；根须切除装置，所述根须切除装置与所述传送带相对应，且位于所述传送带传送方向上的末端，根须切除装置与动力传动装置相连。

进一步的优选技术方案是，还包括与蒜头输送装置相对应的蒜头定位装置，蒜头定位装置位于蒜头输送装置上方，包括并排设置的两条按压定位带，所述两条按压定位带之间具有容许蒜杆穿过的间隙；两条按压定位带之间的间隙正对着两条传送带之间的间隙；驱动所述两条按压定位带同时传动的按压传动装置，按压传动装置与所述动力传动装置相连。

更进一步的，根须切除装置包括：左右两个并排设置的旋刀单元，任一旋刀单元包括竖向固定于机架1上的旋刀轴3-1，固定于旋刀轴上水平设置的旋刀片3-2；两个旋刀片部分重叠，重叠部分的旋刀片处于两条传送带间的间隙下方，并贴着传送带。

更进一步的，所述蒜头输送装置、蒜头定位装置、根须切除装置为多套。

更进一步的，还包括设置在蒜头输送装置左右两侧的护翼托板；与支撑于机架上，与传送带相接触的刮泥装置。

本实用新型取得的有益效果：

1、在大蒜去根机上增设蒜头输送装置，能实现待加工大蒜的自动输送、加工，减少人力的浪费；

2、蒜头定位装置能按压住大蒜，当根须切除装置去除根须时，保持大蒜在受切削力时，不至歪斜，实现将根须切除而不伤及蒜肉；

3、由两个转向相反的旋刀单元构成的根须切除装置，结构简单。

4、本实用新型由于采用了多组蒜头输送装置、蒜头定位装置、根须切除装置，极大提高了去根的工作效率；

5、护翼托板的应用，有效防止待加工大蒜的掉落，保障了加工进度；刮泥装置能辞掉大蒜去根机上的污泥。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2图1中A-A’方向示意图；

图3按压定位带安装示意图；

图4滚轴传动示意图；

图5旋刀装置示意图；

图6局部动力传动装置与旋刀装置连接结构示意图；

附图标记如下：机架1、机架横杠1-1、动力传动装置2、齿轮2-1、齿链2-2、张紧轮2-3、根须切除装置3、旋刀轴3-1、旋刀片3-2、蒜头输送装置4、前输送滚轴4-1、传送带4-2、护翼托板4-3、底板4-3-1、侧板4-3-2、后输送滚轴4-4、蒜头定位装置5、第一滚轴5-1、第二滚轴5-2、左半轴5-2-1、左滚轮5-2-2、右半轴5-2-3，右滚轮5-2-4、按压定位带5-3、第一刮泥装置6、刮泥板Ⅰ6-1、乱泥板轴6-2、第二刮泥装置7、原料箱10、根须收纳箱11、成品箱12、动力源13。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

见图1至图6，本实用新型提供的大蒜去根机，包括呈长方形的机架1，安装于机架前端的动力源13，与动力源相连接的固定于机架前端的动力传动装置2；本实用新型还包括蒜头输送装置4和根须切除装置3。

蒜头输送装置4包括两条传送带4-2，该两条传送带并列、水平设置且位于同一水平面上，且两条传送带之间具有能够容许大蒜根须穿过的间隙；蒜头输送装置4还包括驱动两条传送带同时传送的驱动装置，驱动装置与所述动力传动装置相连。

在实施例中，较佳的驱动装置包括横向设置于机架前端的前输送滚轴4-1，设置于机架后端的后输送滚轴4-4，两条传送带4-2纵向并列环绕在前输送滚轴和后输送滚轴上。

动力传动装置2驱动前输送滚轴4-1，通过前输送滚轴4-1和后输送滚轴4-4的相互配合，带动缠绕在两轴上的两条传送带4-2，由机架后端向前端传动。待加工大蒜放置于两条传送带之间的间隙上，根须从间隙处漏出，大蒜随着传送带4-2的传动由机架后端向前端输送。

根须切除装置3，与传送带4-2相对应，且位于传送带传送方向上的末端，即根须切除装置3设置于机架的前端，根须切除装置与动力传动装置相连。

在实施例中，根须切除装置包括左右两个并排设置的旋刀单元，任一旋刀单元包括竖向固定于机架1上的旋刀轴3-1，固定于旋刀轴上水平设置的旋刀片3-2；两个旋刀轴之间的距离小于旋刀片的直径，所以，两个旋刀片有部分重叠，重叠部分的旋刀片处于两条传送带间的间隙下方，并紧贴着传送带。这样，从两条传送带4-2间的间隙处漏出的根须，正好被旋转着的两个旋刀片3-2去除。切除掉的须根落入旋刀装置3下方的根须收纳箱11，被切除根须的大蒜继续在两条传送带4-2间的间隙上向前移动，直至前输送滚轴4-1，大蒜从传送带上落入置于前输送滚轴4-1下方的成品箱12。

放置于蒜头输送装置4上的大蒜，在去根时，由于受到两个旋刀片3-2的剪切力，很容易在蒜头输送装置4上发生位移，导致大蒜掉落而完不成去根加工，或者被旋刀片打飞，伤及蒜肉，降低成品率。

为解决上述问题，本实用新型上还设置有与蒜头输送装置4相对应的蒜头定位装置5，蒜头定位装置位于蒜头输送装置4上方，包括并排设置的两条按压定位带5-3以及驱动两条按压定位带同时传动的按压传动装置；在两条按压定位带之间具有容许蒜杆穿过的间隙；两条按压定位带之间的间隙正对着两条传送带之间的间隙；按压传动装置与动力传动装置2相连。

本实施例中，按压传动装置包括横向设置于机架上的第一滚轴5-1和第二滚轴5-2；两条按压定位带5-3纵向并列环绕在第一滚轴5-1和第二滚轴5-2上。

其中，第一滚轴5-1横向设置于机架1前端，与动力传动装置2相连接；第二滚轴5-2设置于机架上的机架横杠1-1上，机架横杠1-1靠近机架中部；即，第一滚轴5-1位于根须切除装置3前方，第二滚轴5-2位于根须切除装置3后方，这样能有效缩短按压定位带5-3的长度，节省了材料。

本实施例中，第二滚轴5-2包括固定于机架横杠1-1上的左右相对的左半轴5-2-1和右半轴5-2-3；固定于左半轴上的左滚轮5-2-2，固定于右半轴上的右滚轮5-2-4；两条按压定位带5-3的一端分别套装在左滚轮和右滚轮上，另外一端套装在第一滚轴5-1上。

左右滚轮的设计，能减小按压定位带传动时的摩擦阻力。

见图2和图3，本实施例中的机架横杠1-1穿过传送带4-2的上层和下层之间，即传送带的上层穿过由左半轴5-2-1、右半轴5-2-3和机架横杠1-1之间，这样，机架横杠能对受到大蒜压力的传送带提供支撑。

为了使按压定位带5-3给处于输送过程中的大蒜提供合适的按压力，本实用新型采取了第二滚轴5-2高于第一滚轴5-1的设计方案，如此，两条按压定位带5-3沿着传送方向逐渐变低。这样，当大蒜逐渐靠近根须切除装置时，其受到的按压定位带5-3的压力由小到大。因此，按压定位带后高前低的设计方案能起到更好的定位效果。

为了提高加工效率，本实用新型的根须切除装置3、蒜头输送装置4、蒜头定位装置5为多套；同时，为了实现机架整体结构简易的设计目的，多套蒜头输送装置之间共同使用同一根前输送滚轴4-1和后输送滚轴4-4；多套蒜头定位装置5之间共同使用同一根第一滚轴5-1。

本实施例中的动力传动装置2为齿轮齿链传动机构，包括设置在旋刀轴3-1上的齿轮2-1，以及连接于齿轮与动力源之间的齿链2-2；多套旋刀装置中所有左侧旋刀轴上安装的齿轮2-1通过同一根齿链2-2与动力源相连接，所有右侧旋刀轴上安装的齿轮2-1通过另外一根齿链2-2与动力源相连接；如此，多套旋刀装置3在同一个动力源的带动下，实现同步工作。

在任意两个齿轮2-1之间，可在齿链2-2上设置张紧轮2-3，调节跨度较大的齿链的松紧度。

在本实用新型中，在蒜头输送装置4的左右两侧沿着传送带4-2的延伸方向设置有护翼托板4-3；每一侧的护翼托板4-3包括底板4-3-1和侧板4-3-2；底板直接支撑着蒜头输送装置 4的长传送带4-2的上层；侧板起到护栏的作用，即防止大蒜从传送带上掉落下来。本实用新型中的护翼托板4-3一端搭在机架后端的支撑架上，另一端搭在机架横杠1-1上。

在对新鲜的大蒜加工时，由于大蒜刚从泥土中拔出，其上会带有很多泥土，为了防止去根机粘上太多的泥土影响加工，在机架上设置有与所述传送带相接触的刮泥装置。

见图2，本实施例中，刮泥装置包括第一刮泥装置6和第二刮泥装置7。

第一刮泥装置6设置于机架后端，即靠近后输送滚轴4-4靠上的位置处，该装置包括横向设置于机架上的刮泥板轴6-2，以及固定于刮泥板轴上的刮泥板Ⅰ6-1，刮泥板Ⅰ6-1紧贴在两条传送带4-2的上层；多套蒜头输送装置4共用一根刮泥板轴。

第二刮泥装置与第一刮泥装置结构相同，该装置的刮泥板轴设置于机架横杠1-1上，刮泥板紧贴在两条传送带4-2的下层。

为了保持加工现场清洁有序，在机架前端，前输送滚轴4-1的下方设置有成品箱12，在机架后端，设置有原料箱10，在旋刀装置3下方，设置有根须收纳箱11。